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1、注塑机行业发展趋势分析 注塑机是注塑成型的主要设备，注塑机的技术参数和性能与塑料性质和注塑成型工艺有着紧密的关系。注塑成型设备的进一步完善和发展必将推动注塑成型技术的进步，为注塑制品的开发和应用创造有利条件。 随着塑料和成型工艺的发展，注塑机无论从产量还是品种上都有很大提高。从世界塑料机械主要生产国美、德、意、日来看，注塑机产量在逐年增长，并在整个塑料机械中占有很大比重。新型工业塑料的发展和应用对注塑成型机械和设备提出更高的要求，使之向品种多、规格全、高效、高速、高精度、低能耗和低噪音方向发展，大型注塑机又将重新崛起。 从注塑机生产的几个发达国家来看，70年代中期生产销模力在600吨以上的注塑
2、机中4%，千吨以上的中2%。但到70年代末期，由于工程塑料发展特别是结构泡沫塑料等在汽车、机械、大型家用电器、，建筑、宇航、船舶等工业部门的广泛发和应用，使注塑机又转向大型化。美国、德国、日本、法国、意大利等都具有生产大型注塑机的能力。 在大型注塑的技术发展方面，合模系统采用全液压式或液压一机械式，即曲轴連杆型式，两者在市场上均有竞争能力。但不论哪种形式的注，其发方向都必须向低能耗、低噪音、锁模力容易控制、运行平稳、安全可靠和便于维修方向发展。 近年来，中小型注塑机的技术发展非常迅速，就工艺参数而言，塑化能力、注射压力等都有很大提高。有的发展成超高系列，其注射压力已451Mpa（4600kgf
3、/cm），在这种设备上模腔压力可到98Mpa(1000kgf/cm)，使注塑制品的率几乎为零，可注塑0.10.2mm厚的薄件制品。 90年代的注塑机正向节能、精密成型、超精密成型、低噪音和高级自动化方向发展。所谓节能是指注塑机要节省泵的动力，节约电力。精密成型是指生产制品尺寸精度的范围在0.010.001mm，超精密成型是在0.0010.0001mm，低噪音是指注机能在平稳无撞击和无振动下工作，按确定论文集在距离机器1m左右的地方挥发油的噪音应低于70分贝。高级自动化是指注塑机能远距离操作或无人操作，保证制品的精度、注塑工艺条件的稳定必和再现性。 另外，微处理机在注塑机上的是注塑机的自动控制方面最重要的发展。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%30%，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。