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1、玻璃钢制品加工工艺规范1. 目的 本规定的目的是对纤维车间生产玻璃钢制品提供总体的指导思路以确保该制品加工过程的一致性。2. 范围本规定适用于所有玻璃钢制品（包括玻璃钢模具）的制造过程控制。3. 责任3.1纤维车间负责执行实施本程序。3.2综合技术部负责解释或再次修订本程序。4. 参考文件过程控制程序检验和试验控制程序有关图纸和文件5. 方法5.1原料的配制，原料的配制需符合玻璃钢制品胶浆配比规则。5.2模具的检查、修理应符合纤维模具维护管理制度，对合格的待用模具须清洗、擦拭干净方可投入使用。5. 3打蜡 用石蜡均匀涂擦于模具加工表面，此时模具表面应光滑油亮，否则应再次打蜡直到模具表面光滑油亮
2、并略显湿润。5. 4玻璃纤维（简称纤维）的裁剪 对于不同的产品，所需纤维品种，裁剪规格尺寸可能会有很大差别，裁剪纤维由指定工序负责，应按照纤维裁剪规格及铺覆件数一览表按所需规格和所需件数预先裁剪齐备。5. 5涂刷面胶根据所做产品的规格大小和多少取用一定量的面胶或树脂，按比例加入M水搅拌混匀，均匀涂刷于模具表面。为防止面胶凝胶超前，应以一定的时间间隔和用量迅速涂刷到模具表面各处，然后再用刷子细细整体涂刷，面胶的用量应以均匀覆盖整个模具表面为原则。面胶完全固化后测量计算其厚度不得小于0.2mm，局部厚度不得大于0.5mm，平均以0.3mm为宜。5.6面胶凝固 凝胶时间，一般中小型产品需15分钟左右
3、，大型产品需30分钟左右。实际操作时，操作者可凭手感粘性来判断是否凝胶。5. 7裱糊小边 除隔水袖、隔音板以外的其它玻璃钢制品，其受力集中处均须用纤维毡做小边。具体做法是：在角脚、边缘、转角、筋骨等加强处，先用一定规格的（一般用300#）纤维毡裱糊，所需层数按相关要求，然后涂刷透明树脂（未加色种的树脂），用棍子滚压脱泡，转角处需细心调整。5.8小边检查 纤维小边做完后约30分钟，小边凝胶基本完成，此时应作一番检查，特别是要注意转角处是否有气泡，若有应予以剔除。5.9树脂涂刷 待纤维小边凝胶固化,经检查无气泡后，再在整个模具表面涂刷一层有色树脂，M水的加入量应以产品的大小，工艺复杂程度和加工顺序
4、来确定。一般中小型产品由于糊制层的成型加工时间短，成型过程中M水的用量应在2540ml/勺变化，而大件且复杂的产品（如外壳、底盘），由于加工时间长，M水的用量应在2050ml/勺变化。总之，先涂刷的树脂用量相对要少，然后在成型过程中逐渐加大M水的用量，以保证成型加工完毕后制品各部位基本同步凝胶固化以免收缩不均变形。5. 10裱糊纤维层 纤维层的铺置、修整、树脂的涂刷以及滚压脱泡。接着上工序逐次铺设纤维，然后在纤维上涂刷有色树脂，并用刷子均匀涂抹，同时借助辊子滚压脱泡，对于转角处还需用小刀整理并用刷子压紧，确保彻底脱去气泡。同上述一样，根据产品的规格大小 ，所用纤维层数，再次铺覆第二层，第三层并
5、涂刷脱泡，直到达到规定的要求。注，M水的用量（见5.9项）或参照玻璃钢制品胶浆配比规则5. 11凝胶切边 制品糊制完毕后大约需要2030分钟，产品基本凝胶固化，此时应着手切边，铲切动作要迅速同时避免划伤模具（注，铲刀应磨利）。5.12凝胶固化鉴别 纤维层裱糊的过程同时也是纤维与树脂激烈的固化反应的过程，这时不要急于脱模。一般中小型制品1小时左右可以充分凝胶固化，大件制品约2小时左右。在实际生产流程中操作者可以凭手感：制品无继续发热现象来判断。5.13固化脱模 等制品已经充分凝胶固化便可脱模。若时间允许隔天脱模较好，这样可以最大限度地减少制品收缩变形，脱模之前应先用胶锤敲打制品，尤其转角处应多重复几次，促使制品与模具稍稍振离。然后借助起子等工具将制品撬起。注意应小心谨慎以免损伤模具或制品。5.13开钻孔位 所有需要钻孔或开孔的位置，其表面均按照相应凹痕（或借助模型板）选用所需规格的钻头或钻锯，垂直开钻即可。5. 14打磨修饰 用砂轮机精心打磨，所有制品切边和内表面均须打磨平整光滑。5.15装配疏结 部分纤维件(中心缸,小型塔底盘)需要在已开孔处装配规定的疏结,装配要牢固,接触面密封良好。4