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1、目 录1.工程概况12. 施工组织方案12.1准备工作12.2技术措施22.3施工人员22.4进场机械设备22.5施工方案22.6测量放线32.7基坑开挖32.8基底检验42.9基础浇筑42.9.1钢筋施工42.9.2钢筋安装52.9.3模板施工52.9.4混凝土浇筑62.9.5沉降缝施工62.10涵台施工72.10.1 涵台钢筋加工及安装72.10.2 涵台模板施工72.10.3 涵台砼浇筑73、质量保证措施73.1 建立质量保证体系73.2健全质量保证体系83.3质量控制措施93.3.1基础质量控制措施94、安全生产保护措施94.1 安全生产保证体系94.2 安全生产保证措施94.2.1组
2、织保证措施94.3安全技术保证措施114.3.1编制专项安全技术措施114.3.2进行安全技术交底114.3.3机械安全管理及安装验收制度114.3.4临时用电施工组织设计114.3.5特种作业管理114.4消防安全保证措施114.5保障交通安全的措施124.6现场安全124.7施工安全措施1213涵洞基础及下部结构首件施工方案1. 工程概况*为钢筋混凝土盖板暗涵，涵长38m，盖板涵为1-4*4m，与线路中心线的夹角为110，本涵为人行通道，涵洞进出口应与原路、原水沟接顺。涵洞底采用6570cm厚C20素混凝土垫层，砼基础采用整体式基础，厚度为1.1米，涵台厚度为0.7米，进出口采用八字墙，进
3、口涵顶填土高度5.84m、出口为5.16m，本涵要求地基承载力达到100KPa以上，涵底纵坡以右高左低，坡度为0.5。2. 施工组织方案2.1准备工作2.1.1全线的导线、水准点的复测已完成，成果已上报并得到监理办批复，可以用于施工放样。 2.1.2涵位坐标、设计标高等数据已进行了复核计算，与设计图纸数据相符。 2.1.3负责涵洞工程施工的技术人员、试验检测人员、施工人员全部到位。 2.1.4测量、试验、检测仪器全部到位并标定完成，可以满足施工需要。 2.1.5现场技术人员及施工人员已熟悉涵洞施工工艺及各项检测指标，对操作人员进2.1.6进入施工场地便道已贯通，施工机械可以顺利进入施工现场。施
4、工场地用推土机将涵洞施工范围内有碍施工的杂物清理出施工现场。 2.1.7对进场的机械提前检修，以免在施工过程中不能正常使用，而影响施工进度。2.1.8在开工前对购进的钢筋、水泥、砂石等原材料进行检测，对不合格的材料严禁进入现场，根据合格的材料试验室确定出合理的混凝土配合比设计报给监理工程师复查，复查合格后方可使用。2.1.9根据设计图纸涵洞所用的水泥混凝土的标号为C30，由工地实验室与试验监测中心及监理工程师联合配制各标号的混凝土施工配合比，配制完成后申报监理。2.2技术措施2.2.1严把材料关，施工用一切原材料一定要以驻地试验室的试验数据为依据，并且经驻地监理工程师签认合格，符合设计规范要求
5、方可使用。2.2.2施工使用的砼配合比，必须经过业主指定试验室进行配合比设计，并经监理工程师签认。为保证混凝土颜色一致性，采用同一厂家同一品牌的水泥。砼集中场拌，拌和楼均采用先进的电子称重，以确保计量准确。2.3施工人员现场管理人员：项目负责人：*，技术负责人：*。施工技术人员：队长：*，技术主管：*，测量负责人：*，试验负责人：*，物资设备负责人：*，专职安全员：韩东斌；有工人20人。2.4进场机械设备总体配备原则：选型适配，功能适用，能力富余，强调系统的先进性，实际施工快速性，满足本工程快速、优质、安全、环保、经济和均衡生产的要求。主要施工机械、设备详见表1投入本工程的主要施工设备表表1
6、进场机械设备序号设备名称型号规格国别产地制造年份生产能力数量1挖掘机220河南201212混凝土运输车海诺包头20139m333装载机柳工ZLC-50201014吊车中联-25长沙201225t15自卸车红岩201220m22.5施工方案盖板涵下部结构施工工艺流程见下图1；砼拌制准备测量放线基坑开挖基底检测基础浇筑涵身施工基底处理砼准备NY图1 盖板涵下部结构施工工艺流程图2.6测量放线测量人员根据设计资料放出涵洞轴线及两侧设计上口开挖线，核实开挖断面，确认开口线无误。为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好防排水工作，防止地表水流入开挖基坑。防排水与自然排水系统相结合，灵活调整，在满足排水需求的
7、情况下，尽量减少占地。2.7基坑开挖基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，结合现场实际环境，事先考虑好基坑排水问题，有条件的情况下采用排水沟排放，不具备条件时，采用集水坑集水抽排，集水坑设置在开挖基坑一角，集水坑底应比基坑底面标高低50100cm，以降低地下水位保持基底无水。基坑开挖连续施工，避免晾槽，一次开挖距基坑底面以上要预留2030cm，验收前由人工一次清除至标高，以保证基底强度。基坑开挖作业方式以机械作业为主，采用挖掘机配合自卸汽车运输作业辅以人工清底。基坑开挖土石方根据实际情况，可以利用的就近利用与路基填筑，或者集中堆放，但必须远离基坑边缘，以免增加基坑边坡压力造成坑壁塌方和影响施工
8、；不符合填筑要求的，运至指定弃土场。 基坑下口开挖的大小满足基础施工的要求，放坡坡度依据现场水文地质，地下水等情况及相关规范要求确定。基础两边各增宽50以便在基础底面设置排水沟、集水井。 开挖前在基坑顶缘四周应向外设置排水坡，并在适当距离设截水沟，防止地表水进入基坑。采用集水坑集水抽排方式时，坑底设置100100cm的集水井集水，安置一台潜水泵随时抽水明排，保证基坑底的干燥及边坡稳定。坑缘边应留有护道，静载（弃土及材料堆放）距坑缘不小于0.5m，动载（机械及机车通道）距坑缘不小于1.0m，堆置弃土高度不得超过1.5m。图2-2 涵洞断面图2.8基底检验基坑开挖完成后，基底按照图纸的要求换填60
9、cm砂砾垫层或碎石垫层，要求地基承载力达到120KPa以上；当涵底地基承载力不满足要求时，应由业主、设计、监理、施工四方共同确定处理措施。2.9基础浇筑2.9.1钢筋施工2.9.1.1钢筋加工所有钢筋在进场前必须经过检验合格，不合格的钢筋不许进场。钢筋按照设计规格型号，按照设计尺寸编制钢筋下料单，在钢筋加工场按照下料单进行加工。在钢筋场加工好的半成品堆放整齐并做好标示，避免混乱，采取上盖下垫的保护措施。钢筋下料时需考虑足够的搭接长度。2.9.2钢筋安装加工好的钢筋运至现场进行现场焊接、绑扎安装。安装时先设置架立筋以便稳固钢筋，架立筋可以利用竖向钢筋，当基础有预留钢筋时与预留钢筋连接牢固；钢筋安
10、装保证横平竖直，安装规范整齐，钢筋水平间距、竖向间距按照设计尺寸安装；所有钢筋连接点绑扎牢固，确保浇筑混凝土受力后不松动；钢筋保护层必须使用定型模具加工生产的混凝土垫块，其强度不得低于使用部位的结构混凝土强度。钢筋混凝土构件底面应采用梅花形垫块；钢筋混凝土构件立面应采用绑扎圆饼形垫块，垫块半径应符合保护层设计厚度，中心穿钢筋焊接固定在主筋上； 涵台沉降缝与基础沉降缝对齐，后施工段钢筋安装前，先将接缝处上一施工段端头表面浮浆和杂物清除，用水冲洗干净，并保持湿润。2.9.3模板施工2.9.3.1基础模板在满足地基承载力的情况下才能施工。2.9.3.2模板采用组合钢模，板厚为4mm。模板安装前，必须
11、经过正确放样，检查无误后才立模安装。2.9.3.3模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。2.9.3.4钢模拉杆选用12的钢筋加工制作，梅花形布设间距为1米，模板外侧用直径为42mm的钢管做为斜向支撑，间距为1米，模板上、下各设一道支撑。2.9.3.5基础按设计要求分段设置沉降缝，沉降缝每隔46米设置一道，缝宽2cm。模板安装完毕后，经监理工程师检验合格后进行浇筑2.9.4混凝土浇筑2.9.4.1混凝土在拌和站拌制，混凝土罐车运至浇筑地点。混凝土、砂浆配合比应通过试验确定，强度等级应符合设计要求。2.9.4.2灌
12、筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。2.9.4.3灌筑混凝土前以及灌筑过程中，对模板、支架、钢筋进行检查；当发现问题。应及时处理，并作记录。2.9.4.4混凝土灌筑应连续进行，同一段基础混凝土原则上一次连续灌注到顶，不设水平施工缝；当因故间歇时，间歇时间不超过初凝时间，当间歇时间超过初凝时间，需对施工缝进行如下处理：处理层混凝土表面的松弱层应予以凿除，经凿毛处理后的混凝土面应采用洁净水冲洗干净，并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。 2.9.4.5当设置水平施工缝时，在上层灌筑前，先将施工接缝混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水
13、冲洗干净，并保持湿润，再铺一层2025mm厚与所灌混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。2.9.4.6浇注混凝土前，应视天气变化情况，采取防雨措施避免浇注混凝土时被雨水冲刷影响混凝土质量。 2.9.4.7涵台砼应分层、整体、连续浇筑，逐层采用插人式振捣器振捣密实，台身设置沉降缝，缝内要填塞沥青麻絮或其它弹性防水材料，并和基础沉降缝保持顺直贯通。 2.9.4.8混凝土灌筑时的自由倾落高度不得超过2m。当自由倾落高度超过2m 时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。 2.9.4.9砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后也可
14、采用喷洒养生剂、盖塑料薄膜养护。2.9.5沉降缝施工2.9.5.1沉降缝施工，按施工图纸要求，沿洞身顺水方向根据地形、地基土壤情况，沉降缝贯穿整个断面。每隔46设置一道沉降缝，宽2，沉降缝的设置应与板方向平行。2.9.5.2沉降缝的防水：在基础部分塞沥青木板，并在流水面填塞5cm热沥青侵泡制麻絮或灌缝胶。2.10涵台施工基础混凝土强度达到设计要求后进行涵台施工，施工前需对涵台身位置进行放样，并对混凝土进行凿毛，以露出新鲜混凝土为宜。2.10.1 涵台钢筋加工及安装涵台钢筋加工及安装祥见2.9.1、2.9.3。2.10.2 涵台模板施工涵台模板采用组合钢模板，模板安装前应打磨干净，并刷脱模剂，模
15、板安装前报监理工程师检查，监理工程师检查合格后方可开始进行模板安装。模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形等现象。模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板后背42钢管背楞，加固采用12拉杆，拉杆间距1.2m1.2m，梅花形布置，涵台两侧均设置42钢管斜撑，斜撑水平间距1.5m，不少于3排，斜撑必须置于可靠坚实基础上。模板施工完成后测量班应对其轴线进行复核，以确保涵台厚度及位置准备。经质检员确认无误后，报监理工程师检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。2.10.3 涵台砼浇筑涵台混凝土施工祥见2.9.4。3、质量保证措施3.1 建立质量保证体系我公司依据I
16、SO9001-2008质量管理体系建立的公司质量体系，拟为本工程建立的质量管理体系:质量管理信息系统质量管理目标确定质量保证工作计划质量保证工作体系产品形成过程的质量控制体系思想工作体系组织保证体系对设计图纸的质量审核施工准备阶段质量控制材料、机具的质量控制施工工艺的质量控制使用过程的质量控制施工作业标准化计量工作质量管理部工程技术部质检工程师质检员质量第一用户至上质量是企业的生命工班长图3-1 质量管理体系图3.2健全质量保证体系3.2.1加强质量法规的教育，开展“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。3.2.2强化企业质量自控力，认真贯彻我公司ISO9001质量保证
17、体系标准。3.2.3成立涵洞施工质量专题QC小组，解决本工程中的关键问题，提高工程质量。3.2.4工程开工前，认真编制实施性施工组织设计，优化施工工艺。并严格按照施工组织设计施工。施工过程中，经常检查落实情况，确保施工顺利进行。3.2.5建立健全检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。3.2.6建立健全持证上岗、各工序挂牌制度。在施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，严格执行“工前交底、工中检查、工后验收”的操作规程。3.3质量控制措施3.3.1基础质量控制措施严格按结构尺寸设计模板，其强度、刚度、稳定性、平整度及平面几何尺寸符合规范要求。钢筋材质满足设计及规范要求，制作及安
18、装尺寸准确、稳固，保护层符合规定要求。严格控制配合比，连续灌注，加强振捣；适时包裹洒水养护。4、安全生产保护措施4.1 安全生产保证体系本着“抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想。项目部及各施工队按规定配齐专职安全员，负责现场安全工作。按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理）原则，建立安全管理体系:见图4-14.2 安全生产保证措施4.2.1组织保证措施4.2.1.1健全安全生产组织机构项目部成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的安全生产领导小组，下设安全管理部，由安全管理部具体负责本工程的安全检查和管理工作，各施工队设专职安全员，各工班设兼职安
19、全员。项目经理为安全生产的第一责任人，施工队按要求配备专职安全员，安全人员有权按有关规定发布指令，并采取措施防止事故发生。项目经理安全生产管理体系组织保证安全工程师专业工程师专职安全员思想保证制度保证经济保证安全教育安全活动日三职工教育各项安全生产制度安全生产包保责任制各施工队长责任考核经济兑现施工安全技术规程教育安全目标安全生产领导小组兼职安全员提高全员安全意识安全标准工地制度工各种安全操作规程生产安全检查制度安全考核评比制度安全生产责任制度图4-1 安全生产管理体系图4.2.1.2完善安全管理基础工作以各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，建立一整套以安全生产责任制
20、为主要内容的安全管理制度。加强全员的安全教育和技术培训考核，使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。4.3安全技术保证措施4.3.1编制专项安全技术措施工程开工前，针对各项具体工程各施工阶段的特点、施工环境、施工方法、劳动力组织、作业方法、使用的机械设备、变配电设施、以及各种安全防护设施制定切实可行的安全技术措施并报监理工程师审核批准。施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，制定相应的安全技术措施，施工现场必须具有相关的安全标志牌。
21、4.3.2进行安全技术交底施工前项目总工程师和安全部向全体施工人员进行安全生产技术交底，其内容要做到面广，重点突出。4.3.3机械安全管理及安装验收制度各大、中型机具设备、压力容器、机动车辆的进场，均要进行认真检查验收，填写验收记录，验收不合格的不得使用。4.3.4临时用电施工组织设计开工前，单独编制临时用电施工组织设计，健全安全用电管理制度和安全技术档案。4.3.5特种作业管理特殊工种作业人员首先进行专业技术培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。特种作业严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。4.4消防安全保证措施由安全部负责施工现场的防火工作，成立各业务部门和施工队负责人参
22、加的防火领导小组。建立现场消防保卫机构，负责现场消防保卫工作；建立各级领导责任制和消防检查制度，签订消防保卫协议，定期进行检查和培训。加强防火工作，落实安全防火措施，配备足够灭火器材。明火作业要按施工区域、层次划分动火级别，办理相应动火证。4.5保障交通安全的措施施工现场出入口和场内设置安全生产宣传画、标语牌，危险地点悬挂规定的标牌，夜间在危险部位设红灯示警。现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的警示标志，夜间设有照明设施。做好线路沿线临时便道的交通警示设置，并指派专人协同交通管理部门做好交叉道口的交通安全管理工作，杜绝交通事故。4.6现场安全充分关注和保障所有在现场工作
23、人员安全，采取有效措施，使现场的实施保持有条不紊，以免现场人员的安全受到威胁。建立、健全施工现场的安全保卫制度，落实治安、防火、防盗、消防管理责任人。施工现场的管理人员、作业人员一律佩带工作卡。施工人员一律佩戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。安全帽与胸卡颜色一致，领导层、管理层和操作层要有所区别，以便于管理。经常对工人进行施工安全、遵纪守法和文明施工教育，严禁在施工现场进行各类非法活动。建立来访登记制度，不准留宿闲杂人员。采取各种合理的预防措施，防止员工发生任何违法、违禁、暴力或妨碍治安的行为。4.7施工安全措施严格按施工组织设计施工，每项工程开工前，制定详细的安全细则，并向施工人员交底。桥涵
24、施工提前采取防洪措施，确保汛期堤防、人员、设备、材料和工程的安全。保证工地的安全防护设施要齐全有效，有明显的警示标志。基础施工严格遵守公路施工技术细则。基坑开挖时根据设计要求或地质情况按规定的基坑边坡分层下挖，严禁局部开挖深坑或从底层向四周掏土的方法施工。在基坑顶面边坡以外的四周开挖排水沟，并经常保持畅通。基坑周边设安全围栏。此外，现场施工用电必须接触电保护器。进行安全用电知识教育，定期检查检修电器设备。对电器设备外壳进行防护性接地、保护性接零或绝缘。机械设备布局合理，装设安全装置，操作者严格遵守安全操作规程，操作前对设备进行安全检查，机械设备严禁带故障运行。设置必要的交通标志牌，临时交叉路口设专职安全员，做好车辆及人员交通疏导工作。高空及吊装作业严格按照操作规程标准化、正规化施工，设置防护安全网，施工人员要佩带安全帽、安全绳及安全带。