溶液贮槽、粗甲醇中间槽、精甲醇中间槽制安施工方案.docx

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1、陕西龙门煤化工有限责任公司LNG联产甲醇工程溶液储槽精甲醇中间槽粗甲醇贮槽制作安装方案编制： 李 昆 审批： 李 新 兵 中国化学工程第四建设有限公司二零壹贰年八月目 录一、编制依据5二、工程概况6三、设备构造73.1 溶液储槽构造73.1.1储罐罐底73.1.2储罐罐壁73.1.3储罐罐顶73.1.4储罐盘梯与罐顶平台、栏杆83.1.5 主要工程量83.2 精甲醇中间贮罐构造83.2.1储罐罐底83.2.2储罐罐壁83.2.3储罐罐顶93.2.4储罐盘梯与罐顶平台、栏杆93.2.5 主要工程量93.3 粗甲醇中间贮罐构造93.3.1储罐罐底93.3.2储罐罐壁103.3.3储罐罐顶103.3

2、.4储罐盘梯与罐顶平台、栏杆103.3.5 主要工程量103.4施工特点及难点11四、项目组织机构及职责124.1项目组织机构124.2项目部主要管理人员职责12五、 施工布署195.1项目质量目标195.2工期目标195.3项目HSE目标195.4劳动组织及机械设备计划195.4.1劳动组织195.4.2机械设备投入计划205.5施工程序215.6施工总体布署215.6.1施工总布署原则215.6.2现场总平面布置（见附图一）215.6.3施工准备215.6.4临时设施215.6.5料场的布置21六、主要施工方案226.1主要施工方法选择226.2储罐施工方案236.3储罐焊接方案326.5

3、雨季施工措施346.5.1雨季施工前准备工作346.5.2 采取的措施34七、质量保证措施357.1质量保证体系357.2 过程控制357.2.1 施工准备阶段的控制357.2.2 对重要工序进行工序能力分析，设置管理点367.2.3 检验和试验377.2.4 检验、试验设备的控制377.2.5 采购的控制377.2.6 不合格品的控制377.2.7 纠正预防措施377.2.8 搬运、贮存、包装、防护和交付377.2.9 职工素质保证377.2.10 质量记录及工程技术资料38八、HSE管理体系及措施398.1总则398.2 组织管理398.2.1组织机构398.2.2 HSE委员会职责408

4、.2.3项目经理HSE管理职责408.2.4副经理HSE管理职责408.2.5总工程师HSE管理职责408.2.6 HSE经理HSE管理职责408.2.7工程技术人员HSE管理职责418.2.8 HSE办管理职责418.2.9生产办、技术办HSE管理职责428.2.10经营办HSE管理职责428.2.11材料办HSE管理职责438.2.12作业机组长HSE管理职责438.2.13员工HSE职责438.3 施工前的准备438.3.1健康教育培训448.3.2安全知识培训448.3.3医疗保健与急救培训448.3.4环保知识培训448.3.5岗位技能培训448.3.6求生和营救培训448.3.7工

5、作标准和技术操作规程的培训458.3.8考核458.4风险评价及削减措施458.4.1危害及影响的识别458.4.2危害及影响的评价458.4.3风险削减措施的制定及实施468.5 施工现场HSE保证措施488.5.1施工现场急救措施488.5.2施工现场健康保证措施488.5.3日常作业保证措施488.5.4 劳动防护用品498.5.5主要工序安全保证措施498.5.6应急管理518.6现场文明施工措施598.6.1文明施工管理要求598.6.2文明施工措施598.7现场施工管理648.8施工期间场区环境污染防护措施658.9现场施工防火、防爆施工措施668.10起重与运输计划668.11施

6、工排水措施678.12施工现场运输67九、储罐安装施工质量通病专向防治措施699.1焊材库及焊接材料管理699.2焊接设备管理699.3焊接管理69附表一:工序质量控制点70附图一：施工平面布置图71附图二：施工进度计划72一、编制依据1.1本施工方案为陕西龙门焦炉气制LNG联产甲醇项目中间罐区储罐制作安装施工方案；1.2本施工方案依据以下资料进行编制：1.2.1龙门焦炉气制LNG联产甲醇工程招标文件；1.2.2龙门焦炉气制LNG联产甲醇项目公用工程及辅助设施总体设计及基础设计；1.2.3赛鼎工程有限公司提供的施工图纸 1.2.4国家和行业有关标准、规范:1.2.4.1立式圆筒形钢制焊接储罐施

7、工及验收规范（GB50128-2005）1.2.4.2石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范(SH3022-1999)1.2.4.3石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定（SH/T3543-2007）1.2.4.4石油化工设备管道钢结构表面色及标志规定（JB/T4709-2000）1.2.4.5钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000）1.2.4.6石油工程建设施工安全规定（SY6444-2000）1.2.4.7石油化工建设工程项目交工技术文件规定（SH/T3503-2007）1.2.4.8中国化学工程第四建设有限公司项目管理手册1.2.4.9中国石油化工集团公司安全生产禁令1.2.4

8、.10龙门焦炉气制LNG联产甲醇项目现场治安保卫管理制度1.2.4.11中国化学工程第四建设有限公司HSE管道规定1.2.4.12中国化学工程第四建设有限公司焊接工艺评定1.2.4.13我公司类似同类工程的相关施工经验；二、工程概况2.1 溶液贮槽（F614007）为MDEA脱碳工序（编号614）非标设备；精甲醇贮槽（F40601AB）及粗甲醇贮槽（F40602）为中间罐区（编号406）非标设备,均为内浮顶储罐。目前该4座贮罐基础已施工完毕，中交验收合格，特编制本储罐施工方案指导施工。2.2本次施工主要包括新建2座581m3精甲醇贮罐（贮罐编号分为F40601A、F40601B）、1座1182

9、 m3粗甲醇贮罐（贮罐编号为F40602）、1座溶液储槽（编号为F614007）。主要设计参数如下： 贮罐名称：精甲醇中间贮罐贮罐规格：(贮罐内径罐壁高度)8200x11000mm介质名称: 精甲醇(易燃、中度危害)设计压力： 常压工作压力： 常压设计温度： 55工作温度: 40主材材质： Q235-A 热轧基本风压值： 0.4 KN/m2基本雪压值: 0.25 KN/m2地震烈度： 7度（0.15g） 贮罐名称：粗甲醇贮罐贮罐规格：(贮罐内径罐壁高度) 11500*12000介质名称: 甲醇(易燃、中度危害)设计压力： 常压工作压力： 常压设计温度： 60工作温度: 40主材材质： Q235

10、-A 热轧基本风压值： 0.4 KN/m2基本雪压值: 0.25 KN/m2地震烈度： 7度（0.15g） 贮罐名称：溶液储槽贮槽规格：(贮槽内径罐壁高度) 6000*8400介质名称: MDEA溶液设计压力： 0.05MPa工作压力： 常压设计温度： 60工作温度: 45主材材质： Q235-B 基本风压值： 390 N/m2场土地类别: II地震烈度： 7度（近震）三、设备构造3.1 溶液储槽构造3.1.1储罐罐底罐底分为底板和垫板，底板与底板之间采用搭接焊接，搭接长度为40mm。然后焊缝底部均采用垫板加固焊接。底板材料均采用Q235-B钢板，厚度为8mm；垫板材料也采用Q235-B钢板，

11、厚度为4mm。底板焊接后，其局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，且不超过50mm。对于罐壁与罐底边缘板的连接，采取双面连续角焊缝，且不允许一遍成型。3.1.2储罐罐壁罐壁采用对接焊接结构。壁板均采用1600mm宽板，壁板材料为Q235-B。厚度依次为（自下向上，单位：mm）:10、8、8、8、8。3.1.3储罐罐顶 罐顶环焊缝、直焊缝均为搭接，搭长4050mm。罐顶球半径为6000mm。罐顶蒙板采用Q235-B 钢板，厚度为8mm。罐顶板与壁板之间采用包边角钢（L100*10）进行边连接。焊缝采用外侧单面满角焊，蒙皮周边与边锥的连接采用单面连续焊，焊角高度为8mm。3.1.4储罐盘梯与罐顶平台

12、、栏杆储罐设直爬梯，直爬梯宽度为500mm，爬梯距罐外壁250mm。踏棍采用圆钢（d=20mm），踏步间距300mm。罐顶周圈设栏杆，高度为1200mm。罐顶平台面积2.5m2，平台铺板采用花纹钢板，罐顶设有平台通道通往需操作部位。3.1.5 主要工程量序号名 称数 量1罐底2870kg2罐壁11692kg3罐顶3010kg4带放水管排污孔1套5垂直吊盖带颈平焊法兰人孔1套6带芯人孔1套7盘管1套8直爬梯及栏杆425kg3.2 精甲醇中间贮罐构造3.2.1储罐罐底罐底分为底板和垫板，底板与底板之间采用搭接焊接结构，搭接长度为4050mm。底板搭接焊接后底部增加垫板加固焊接。底板材料均采用Q23

13、5-A钢板，厚度为8mm；垫板材料也采用Q235-B钢板，厚度为5mm。底板焊接后，其局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，且不超过50mm。对于罐壁与罐底边缘板的连接，采取双面连续角焊缝，且不允许一遍成型。3.2.2储罐罐壁罐壁采用对接焊接结构。壁板均采用1800mm宽板，壁板材料为Q235-A。厚度依次为（自下向上，单位：mm）:10、8、6、6、6、6。3.2.3储罐罐顶 罐顶环焊缝、直焊缝均为搭接，搭长3040mm。罐顶球半径为9000mm。罐顶蒙板采用Q235-A 钢板，厚度为6mm。罐顶板与壁板之间采用包边角钢（L75*8）进行搭边连接。焊缝采用外侧单面满角焊，蒙皮周边与边锥的连接采

14、用单面连续焊，焊角高度为8mm。3.2.4储罐盘梯与罐顶平台、栏杆储罐设盘梯，盘梯宽度为800mm，垂直高度为11350mm，爬梯距罐外壁200mm。踏板采用花纹钢板（d=4mm），踏步间距200mm。罐顶周圈设栏杆，高度为1120mm。平台顶部采用防滑角钢（L30*4），长底为400mm，铺设平台通道通往需操作部位。3.2.5 主要工程量序号名 称数 量1罐底3640kg2罐壁16692kg3罐顶3110kg4带放水管排污孔1套5垂直吊盖带颈平焊法兰人孔1套6带芯人孔1套7量油管1套8液位测量管1套9直爬梯及栏杆2425kg10管口零件2400Kg3.3 粗甲醇中间贮罐构造3.3.1储罐罐底

15、罐底分为中幅板和边缘板，中幅板与边缘板、边缘板与边缘板之间采用搭接焊接结构，搭接长度为6070mm；中幅板与中幅板之间也采用塔接焊接，搭接长度为5060mm。底板材料均采用Q235-A钢板，厚度为8mm。底板焊接后，其局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，且不超过50mm。对于罐壁与罐底边缘板的连接，采取双面连续角焊缝，且不允许一遍成型。3.3.2储罐罐壁罐壁采用对接焊接结构。壁板均采用1800mm宽板，壁板材料为Q235-A。厚度依次为（自下向上，单位：mm）:10、8、8、6、6、6、6。3.3.3储罐罐顶 罐顶环焊缝、直焊缝均为搭接，搭长4050mm。罐顶球半径为11500mm。罐顶蒙板采

16、用Q235-A 钢板，厚度为8mm。罐顶板与壁板之间采用包边角钢（L75*8）进行搭边连接。焊缝采用外侧单面满角焊，蒙皮周边与边锥的连接采用单面连续焊，焊角高度为8mm。3.3.4储罐盘梯与罐顶平台、栏杆储罐设盘梯，盘梯宽度为800mm，垂直高度为12440mm，爬梯距罐外壁200mm。踏板采用花纹钢板（d=4mm），踏步间距200mm。罐顶周圈设栏杆，高度为1560mm。平台顶部平台采用花纹钢板（d=4mm），平台面积为4.2m2，铺设平台通道采用防滑角钢(L30*4)通往需操作的各个部位。3.3.5 主要工程量序号名 称数 量1罐底8700kg2罐壁26552kg3罐顶6260kg4带放水

17、管排污孔1套5垂直吊盖带颈平焊法兰人孔2套6带芯人孔1套7量油管1套8液位测量管1套9透光孔2套10直爬梯及栏杆2425kg11空气泡沫产生器2套3.4施工特点及难点3.4.1考虑施工现场的场地较为狭小，减少污染，防腐预制厂应设在站外，防腐工作由甲方另行安排。在进行前期的罐板预制及除锈防腐工作后，倒运至施工现场，进行组对焊接。3.4.2目前正值雨季，我单位将加大施工力量的投入，合理组织施工，提高施工效率，保证工程总体目标的顺利实现。3.4.3罐防腐需搭设脚手架，脚手架的搭设应满足建设单位及相关规定，确保施工安全。防腐施工前，应由甲方指定的施工单位另行编制防腐施工方案。3.4.4做好网壳结构罐顶

18、施工与储罐施工之间的联系，确保施工有序地进行。3.4.5加强与各单位、各部门之间的联系，确保工程安全顺利地进行。四、项目组织机构及职责4.1项目组织机构为确保本工程优质、高效完工，达到优质工程的目标，特成立专门项目部，具体负责该项目的实施，该项目部将以中国化学工程第四建设有限公司陕西龙门项目部为依托组建，由中化四建项目经理李新兵担任该工程项目经理，并在公司范围内挑选有经验，会管理，懂专业技术的各专业管理人员，确保本工程管理组织机构的高素质、高水平。项目经理项目总工HSE经理施工经理QA/QC办技术办材料办HSE办经营综合办生产办起重施工队储罐施工队4.2项目部主要管理人员职责根据工程特点及工程

19、量情况，本工程管理人员分领导层和管理层，管理层为:生产办公室、HSE办公室、技术办公室、QA/QC办公室、经营综合办公室、材料办公室。配置及岗位职责如下：4.2.1项目领导层项目经理 1人项目总工程师 1人施工副经理 1人HSE经理 1人4.2.2项目管理层 4.2.2.1生产办公室（3人）：主任1人（兼生产调度），值班调度1人，计划工程师1人；负责组织编制工程施工总体计划，利用总体工作计划对工程施工进度实施动态管理；协助HSE经理进行HSE管理的各项工作；在制订总体施工计划时对整个工期充分全面地考虑，留有余地。对雨季、降效等因素充分考虑，保证有效作业时间；负责工程开工前的施工准备工作和施工过

20、程控制，及时解决施工中的有关问题；加强信息的综合反馈，做到用日报、旬报、月报表与计划相比较；发现未按计划完成立即采取纠正措施；负责组织协调工程物资的运输，搞好施工现场车辆管理。做到均衡施工，减少人为停工，合理利用有效施工时间；制订内控工期，优化组合，组织精干的施工队伍，对按时完成计划的作业机组(队)和人员给予表扬与奖励，对延误工期的单位及人员予以惩罚。4.2.2.2技术办公室（2人）：工艺工程师1人、防腐工程师1人、文控员1人；本项目工程执行项目技术负责制和作业机组(队)现场技术负责制两级管理；在项目部总工程师的领导下，组织编制工程施工技术方案；负责设计变更联络、图纸会审、技术交底和施工技术资

21、料管理；设置工程质量管理点；制定作业指导书或操作技术文件。负责施工现场技术指导，检查质量管理点工程实施情况，解决施工中出现的各项技术问题； 作业机组（队）设立专业工程师，专门负责处理作业机组（队）在施工中的技术问题；建立健全各种施工技术资料台帐，负责施工技术交底，填好各项施工原始记录，收集整理技术资料； 参加工程验收，并完整、准确、齐全地组织编制竣工资料；参与工程计划制定、合同谈判、工程质量控制、施工安全管理和拟定有关的各项技术文件。4.2.2.3 QA/QC办公室（2人）：质检工程师1人、文控员1人；负责项目部的质量、计量及数字化管理工作；负责公司ISO9001质量保证体系、ISO10012

22、计量体系及压力管道安装质量保证体系在项目的有效运转；负责制定施工技术文件和作业指导书、施工技术文件的变更的联络与实施工作，组织编写施工组织设计和重点、难点施工方案；负责按合同规定的施工规范、施工图纸，组织实施各项技术工作，并监督落实施工规范的使用和执行；负责组织技术交底、工程的检查评定、参与业主、监理对工程的评定等工作，做好隐蔽工程的检查和记录，并负责施工现场的签证工作；负责工程质量控制和质量管理工作。4.2.2.4 HSE办公室（2人）：主任1人（HSE经理兼），安全监督官1人；负责编制工程施工现场HSE体系文件，确定HSE目标，协助HSE经理进行HSE生产活动策划，协调、落实HSE管理的各

23、项工作；执行国家有关HSE生产的方针、政策，不断提高参战职工的健康、安全、环保意识；建立健全安全生产管理网络，组织质量和安全生产大检查，及时召开质量、安全分析会议，督促HSE管理规章制度的贯彻执行，消除各种安全事故隐患，制定纠正和预防措施；负责收集、整理、汇总HSE生产的信息、资料，审核特殊工种人员的上岗资格，建立健全有关HSE的各种记录和台帐；负责对HSE事故进行调查、分析、处理和上报，并督促有关单位和人员进行整改；负责施工现场的安全保卫工作，协调落实并监督实施防火、防爆、防洪、防雷、防盗措施；负责施工现场的HSE检查，对各种特殊工种的上岗资格进行检查，不定时检查各项HSE工作。4.2.2.

24、5经营综合办公室（2人）：其中经营主管1人（经营副经理兼）、合同管理及财务1人。负责工程设计施工图、设计（工程）变更的预算、资金收支预算的编制和报批，并对预算执行情况进行全面监督管理；负责拟定及评审各类经济合同、参与商务性谈判、办理商务索赔事宜，组织实施各种形式的内部经济承包责任制；负责工程现场财务管理与成本核算，建立健全完整、准确、及时反映工程实际情况的各种会计资料，定期进行经济活动分析，为项目经理决策提供依据；负责及时办理工程价款结算，合理组织、平衡、调配工程资金，确保施工资金；负责施工现场的定岗定员、技术工种配套、劳动定额管理和计划外临时用工的报批，努力提高定额覆盖面和工时利用率；负责项

25、目后勤保障工作，确保职工日常生活。4.2.2.6 材料办公室（2人）：材料工程师1人，保管员1人；负责工程物资计划的编制、申报，搞好工程物资的采购、提运、外委加工和施工装备的租赁、配套，进行施工现场物资管理；负责工程自购物资的订货，搞好施工现场物资验收工作，努力降低材料成本，适质、适价、适时地保障工程物资供应，为施工现场提供优质服务；负责落实施工装备的维修保养，监督、检查安全操作规程的执行情况，组织对设备事故进行分析、鉴定和处理，努力完成设备管理各项考核指标；建立健全物资明细台帐、运转记录等基础资料，做到帐、卡、物、资金“四对口”。4.2.2.7施工队职责在项目部领导下负责现场施工的具体实施，

26、确保安全生产施工；作为现场质量、安全的具体实施单位，是现场施工的主体，对参加施工的职工具有进行安全及质量教育的职责；4.2.3岗位职责4.2.3.1项目经理项目经理是本项目工程的领导和组织者，对该项工程施工、经营活动及施工质量、HSE负全面责任，对项目工程的决策有独立的决定权利，并保证本公司质量保证手册和HSE保证手册的全面贯彻执行；对本项目的质量、HSE方针实施和质量、HSE体系运行负领导责任，负责批准、审定质量文件和上报资料；对工程施工过程全面监督，保证工程进度、质量、HSE和成本效益目标的全面实现；确定各部门各基层作业单位的现场负责人，监督管理现场所有员工在不同施工阶段完成各项职能；监督

27、检查各施工作业机组（队）设计要求、施工标准规范、施工技术方案（措施）实施情况；监督质量体系的运行及质量计划的执行，检查 “三检制”、“三工序”活动开展情况； 组织有关质量问题的关键性会议，安排竣工验收及保修工作。4.2.3.2总工程师是项目经理聘任的项目技术总负责人，分部工程质量评定组织者；对项目工程的技术、质量负组织、协调、指导责任；负责领导各责任工程师及管理人员的技术、质量工作；组织审查各项施工技术措施、方案。4.2.3.3 HSE经理对项目部HSE工作负直接领导责任，主管项目日常HSE工作；认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，组织制定项目部HSE管理规定、安全技术措施及HSE管理工

28、作计划，并监督实施；定期主持召开HSE例会，监督全体员工参加班组每周的安全会议，向公司汇报有关HSE管理方面的情况；定期组织本项目部的HSE检查，监督隐患整改，必要时可签发停工令；组织开展HSE活动，总结推广HSE工作的先进经验，奖励先进单位和个人；组织并参加各类事故的调查处理，并及时向上级主管部门报告。4.2.3.4经营部主任是项目经理聘任的项目经营总负责人；负责工程预算、经济合同、财务、劳动工资的指导、监督、管理；负责领导经营管理人员，拟定及评审各类经济合同、参与商务性谈判、办理商务索赔事宜，组织实施各种形式的内部经济承包责任制。4.2.3.5各专业责任工程师组织专业自审，负责对专业管理层

29、进行技术交底；负责编制专业技术文件如施工技术措施、工序控制计划等，并对各项技术方案的实施进行现场抽查监督；参加本专业到场材料的检查验收；负责各类变更方案的制定、报批工作；负责对本专业出现的A类不合格品进行调查分析，并及时制定纠正措施。4.2.3.6质检工程师负责编制项目工程质量计划、创优规划等质量控制文件；负责检查施工过程中规范、操作规程和技术质量要求的实施情况； 负责对工程的成品、半成品、原材料质量进行监督抽查，对不合格品进行跟踪验证；负责组织检查评定工程质量等级，审查竣工资料中的质量评定资料；负责组织召开项目部有关质检业务会议，及时提出改进质量检验的方法和措施。4.2.3.7 HSE监督官

30、负责对职工进行安全教育和培训；组织制订、修订项目部职业安全卫生管理制度和安全技术规程；负责编制项目HSE实施程序和生产事故应急救援预案，并监督实施；负责施工现场的HSE管理的巡回检查、纠正违章行为、整改隐患，并做好检查记录；按公司、项目部有关规定，负责制订职工劳动防护用品和保健食品发放标准，并督促检查有关部门按规定及时发放和合理使用；负责项目的HSE管理活动记录，做好各种资料整理、归档和上报；负责各类事故的调查、处理，统计、上报和工伤鉴定工作。4.2.3.8材料工程师负责工程物资计划的编制、申报，搞好工程物资的采购、提运、外委加工和施工装备的租赁、配套，进行施工现场物资管理；负责工程自购物资的

31、订货，搞好施工现场物资验收工作，努力降低材料成本，适质、适价、适时地保障工程物资供应，为施工现场提供优质服务；负责落实施工装备的维修保养，监督、检查安全操作规程的执行情况，组织对设备事故进行分析、鉴定和处理，努力完成设备管理各项考核指标。4.2.3.9施工队队长职责严格执行国家有关法律、法规，接受项目部、项目部的统一安排，确保项目部整体目标的实施；负责组织对职工的安全教育，加强现场安全管理，确保安全生产无事故；负责现场质量管理，加强质量管理力度，提高每个员工质量意识，保证质量目标的具体实现；负责现场文明施工的顺利实施，按三标现场规范进行管理。4.2.4本工程管理人员、机具派遣计划和保证措施4.

32、2.4.1管理人员派遣计划本工程项目经理、项目总工及主要管理人员现已到位；其它人员将在材料到货后全部到位。4.2.4.2办公机具派遣计划序号名称规格型号数量1台式电脑HP Pauilion 2台2笔记本电脑IBM2台3打印机HP Laserjet 10201台4复印机Kyocera Km-20351台5电话(固定电话和移动电话)8台6扫描仪Epson Perfection 12701台7长丰越野车1辆4.2.4.3保证措施4.2.4.3.1由工程项目负责人李新兵担任该项目的项目经理，负责组织督促各专业人员的调配，进行具体组织，这都为管理人员到位创造条件；4.2.4.3.2公司人事劳资部门提前作

33、好人力调配，将计划派遣到本工程的各级管理人员，提前做好和原工作部门的交接工作；4.2.4.3.3现已在的专业技术人员、生产管理人员与业主及监理已建立工作联系，并进入工作角色；4.2.4.3.4以总公司为依托，提供财力、物力，确保办公机具采购立即到位，保证工程前期技术准备等顺利进行。五、 施工布署5.1项目质量目标响应招标文件关于“产品质量目标的要求”，并确保达到国家级优质工程，具体项目质量目标为：一次验收合格率在96以上。5.2工期目标响应总体统筹计划关于工程工期目标的要求，根据罐主体制造安装施工工期， 8月15日9月30日完成储罐罐主体制安，10月15日完成上水沉降后交于防腐队施工。5.3项

34、目HSE目标该工程安全要求高，交叉作业多，HSE管理难度大，为此我单位将采取相关可行的措施确保施工过程符合相关的HSE规定，实现“六个零”的HSE目标，即：5.1.3.1死亡事故为零；5.1.3.2损失事故为零；5.1.3.3可记录事故为零；5.1.3.4环境事故为零；5.1.3.5火灾事故为零；5.1.3.6车辆事故为零；5.4劳动组织及机械设备计划 5.4.1劳动组织根据现场工程量及工期安排等实际情况，拟投入一个储罐施工队和一个防腐施工队，分别负责座储罐的预制、安装及防腐工作。每个施工队安排人员如下：储罐施工队：队长1人 技术员1人 电焊工15人 气焊工5人 铆工10人 管工1人 电工1人

35、 起重工2人 其他8人防腐施工队：由防腐单位另行组建 5.4.2机械设备投入计划序号设备名称已用年限规格（功率）数量（台/套）目前在何处计划进场与退场时间1吊车116t1韩城08.1509.252卷板机520*25001现场08.1509.203液压顶升装置2ZSQ型1现场08.1509.254平板120t1现场08.1509.255水准仪31现场08.1510.16夹板机28t1现场08.1509.257直流弧焊机3ZX3-40010现场08.1510.158直流弧焊机2ZX5-6302现场08.1510.159直流弧焊机2ZX5-4005现场08.1510.1510三辊卷板机1W11-22

36、30001现场08.1509.2511砂轮切割机14001现场08.1509.2512焊条烘烤箱1ZYH-302现场08.1510.1513吊车5QY-201临汾08.1509.2514焊条保温桶015现场08.1510.1515角向砂轮机11503现场08.1510.1016角向砂轮机112510现场08.1510.517水泵03KW1现场08.1510.1518空压机06m31现场08.1510.1519真空泵01现场08.1510.1520砂罐31现场08.1510.1521半自动切割炬0CG1-30A1现场08.1509.2522手动葫芦0.5SH-1015现场08.1509.255.

37、5施工程序各专业施工程序详见第五章主要施工技术措施5.6施工总体布署5.6.1施工总布署原则5.6.1.1充分考虑本工程的设计和施工特点；5.6.1.2有利于生产，便于管理，尽量避免施工干扰；5.6.1.3由于工期较短，尽量简化临时设施；5.6.2现场总平面布置（见附图一）5.6.2.1场外临时场地根据施工区域需要并服从业主、监理的要求，设置施工作业区。施工用电、用水按照业主提供电源至现场考虑。5.6.2.2施工板材待站外预制完成后，统一拉运至现场指定地点存放，并做好成品保护。5.6.3施工准备 单元区内场地待土建施工完成后进行整平处理，保证现场施工场地的平整。5.6.4临时设施在单元场地内设

38、置临时办公室1间。5.6.5料场的布置本着方便施工，便于取料的原则，结合现场情况，将到场的预制完成后的钢材就近堆放至各罐基础附近，并要有必要的防护措施。73 / 74六、主要施工方案6.1主要施工方法选择6.1.1由于本工程的施工工期要求紧，储罐制作量大，为确保工期目标的实现，储罐施工全部采用液压顶升工艺进行施工。提升重量需根据图纸进行核算后进行施工。6.1.2结合我公司技术、人员、设备配置和工期要求，储罐焊接拟全部采用手工电弧焊焊接方法。6.1.3罐板防腐除锈严格按照设计进行，由于防腐施工由建设方另行委托，因此本方案不提及防腐施工。6.2储罐施工方案6.2.1施工工艺流程底板喷砂防腐底板予制

39、检查材 料 验 收基 础 验 收样 板 制 作底板铺设、焊接顶板、壁板喷砂防腐壁板预制几何尺寸检查查顶盖预制几何尺寸底板焊缝探伤检查画罐壁外圆线围第一圈板焊接纵缝上口水平度检查内表面半径、圆整度检查罐内脚手架搭设顶盖、包边角钢（蒙皮、网壳）安装焊接壁板铅垂度检查内表面半径检查圆 整 度 检 查清 根、 打 磨顶盖焊缝搭接长度提升机械调试检查安装液压提升系统或导链提升机械壁板喷砂防腐检查壁板预制几何尺寸顶升(1)圈板围第(2)圈板焊接纵、环缝顶升 (1)、(2)圈板围板顶升直到最下带板底板与壁板角焊缝焊接附件及内件安装充水、正负压、沉降试验总体交工验收罐内清扫检查现场清理焊缝外观检查RT 检 查

40、缺陷修补、返修工卡具拆除、修磨计量标定罐体局部凹凸度罐壁垂直度罐壁总高度联合检查 防 腐 施 工浮盘安装及上水试验底板焊缝真空检漏 6.2.2验收6.2.2.1材料、附件进场验收工程材料及附件按照施工进度计划要求，分批进场到位分类摆放，按施工技术规范要求进行验收，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应标准的规定；钢板表面局部减薄量，划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117，低合金钢焊条GB/T5118，且应具有出厂质量合格证明书。工程

41、所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量合格证明文书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。6.2.2.2储罐基础验收储罐安装前，要对基础进行验收，必须有基础施工记录和验收资料，并应按GB50128-2005规范第4.2.2条的规定对如下表项目进行基础复查，合格后方可安装。储罐基础验收要求 表4-1项 目允 许 偏 差基础中心标高20mm支撑罐壁的基础表面平整度6mm/10m 且12mm沥青砂层表面凹凸度25mm 6.2.3施工现场储罐的预制6.2.3.1底板的预制为补偿焊接收缩，罐底的放样直径要比设计图样尺寸大0.1-0.15% 。根据排板图进行下料，中幅板用自动磁轮切割机下料，边缘板

42、用半自动火焰切割机下料，自动磁轮切割机加工坡口。罐底弓形边缘板尺寸偏差应符合相关标准要求。罐底弓形边用钢卷尺进行检查，其允许偏差： DB C A E F测量部位允许偏差AB、CD2AC、BD、EF2对角线之差36.2.3.2罐壁板预制最窄板宽不得小于1000mm，留头长度不得小于500mm，各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于300mm；底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm。壁板下料：用自动磁轮切割机下料（最上一圈下净料，其余均留尾板）并加工坡口。壁板下料后用钢卷尺检查尺寸。壁板滚圆：在滚弧过程中注意经常检查弧度，防止滚过头。壁板两端滚不到的地方采用加垫板的方法滚圆，垫板应比被加工的壁板厚2mm，对于因板厚无法加垫板时，应将无法滚圆部分切除。壁板滚圆后，立放在平台上水平方向用弧形样板（长度不得小于2米）检查，其间隙不应大于4mm，在壁板宽度方向用直线样板检查，其