模板施工方案已修改.doc

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1、万科金域华府三、四期1#、2#、3#栋模板施工方案 编制单位：台州建筑安装工程公司编制日期：2011年6月目 录一、模板工程概况 二、施工准备 三、施工工艺及操作要点 四、模板配置和设计 五、模板验算 六、模板加工 七、模板现场吊装 八、模板的安装 九、模板的拆除 十、技术质量保证措施 十一、成品保护 十二、安全、文明、环保施工措施 一、 模板工程概况 本工程顶棚、楼面采用清水砼施工技术，顶棚直接做涂料，楼面不找平，结构外观达到清水混凝土要求的关键在于模板工程。本工程混凝土工程量大，结构形式多样，我们本着技术先进，经济合理确保质量的原则，针对不同部位的结构形式选用不同的模板，做到保证质量的前提

2、下加快施工进度。本工程位于长沙市雨花区湖南联通旁，1#、2#栋地上三十层，地下室二层，建筑高度分别为92.8m、； 3#栋地上三十二层，地下室二层，建筑高度为103.65m；总建筑面积为37939.75，结构形式为框剪结构。工程所需模板种类见表工程所需模板种类序号结构部位采用模板种类备注1梁、木枋+木胶板+钢管架定型模板2地上剪力墙木枋+木胶板+钢管定型模板3电梯井内筒木枋+木胶板+钢管定型模板4楼梯木枋+木胶板+钢管定型模板5门窗洞口木枋+木胶板钢管定型模板6顶板木枋+竹胶板+钢管散拼模板二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，按照施工图以及设计变更向班组进行技术、安全交底以书面形式下达。2、

3、现场准备钢筋隐蔽验收合格。水平施工缝处松散的石子，砂浆已清凿，并清理干净。检查测量放线是否准确，复核无误后方能进行模板的安装。3、材料计划根据工程量以及进度安排，合理确定模板、木枋、架管、扣件、螺杆、套筒、顶撑等材料的数量，提前做材料准备。4、设备准备提前检修塔吊及木工制作设备机具。三、施工工艺操作要点：（一） 工艺流程 测量定位放线 弹墙柱边线以及30cm的外控制线扎墙柱钢筋搭支模架装墙柱模铺梁底板装梁侧模装平板模扎梁板钢筋浇梁板砼。（二）模板安装原则模板及其支模架应有足够的承载能力、刚度和稳定性能可靠地 承受混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板接缝应严密不漏浆。上下层支模架的立杆应对准并铺

4、设垫块。模板的安装的偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规 范(GB50204-2002)中表4.2.7的规定。模板拆除时混凝土的强度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中表4.3.1的要求。四、模板配置和设计41模板设计依据（1）结构施工图、建筑施工图、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。（2）按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模统一整齐。（3）在满足塔式起重机起重要求、施工便利和经济条件下，尽可能扩大模板面积，减少拼缝。42模板设计原则为确保该工程结构质量达到清水混凝土效果：（1）

5、 要求接缝严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆。（2） 安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。（3） 经济性：合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实现文明施工。43模板设计和配置 （1）底板模板 底板外侧模板和地梁模，电梯井、集水井外侧模采用砖胎模。 电梯井和集水井内侧模 电梯井和集水井内侧模采用15mm厚木胶合板，按照图纸尺寸要求事先在现场制作完成，底模采用15mm厚木胶板封闭，与底板上层筋用铅丝绑扎，并保证上部钢筋的保护层厚度。防止浇筑混凝土时模板上浮。 将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置72mm52mm

6、木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。 为检查模板的垂直度、平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。 外墙导墙 按设计要求，外墙导墙浇筑比底板高300mm. 外墙导墙模板面板采用18厚双面覆模胶合板。a. 导墙模板背楞及支撑导墙模板背楞及支撑见表5 底板导墙模板背楞及支撑表 项目内背楞外背楞底板导墙横向，6080木方，间距250mm48双钢管夹固500mm（2）独立柱模板独立柱面板采用15厚双面覆膜胶合板，利用木枋与槽钢及满堂架管架保证模板的垂直度。柱模形式见下图：背楞及支撑柱子背楞及支撑配置表见表格7柱子模板背楞及支撑表 项目内

7、背楞外背楞对拉螺栓支撑柱模板52*72木枋架管D12-16钢管注：柱模板高至梁底。（3）墙模 地下室外墙剪力墙及地下室其他钢筋砼墙墙体采用15厚双面覆膜胶合板模板散拼。一层以上钢筋砼墙墙体采用15厚双面覆膜胶合板模板组合成定型模板，在板面拼缝处附加木方。见图2、图9-4-7、23。连墙柱采用面板18厚双面覆膜胶合板，52mm72mm木方作竖向背楞。见图4。墙模背楞及支撑配置表见表格9项目内背楞外背楞对拉螺栓支撑地上墙体竖向5272木方，间距250mm横向248钢管间距60012，横向间距600mm纵向间距60048钢管支撑，纵向3-4道横向2道地下墙体竖向，5272木方，间距250mm横向24

8、8钢管间距50012，横向间距500mm纵向间距50048钢管支撑，纵向3-4道横向2道（4）梁模板矩形梁梁板模板采用18mm厚双面覆膜木夹板做面板，用5272mm木方做主龙骨，采用5272mm木方做次龙骨，支撑体系为满堂红脚手架和U型托支撑体系。满堂红脚手架地下室间距800mm 、一层以上间距1000 mm,步距为1500mm，下200mm处设扫地杆。见图7、12、22。 梁板背楞及支撑与配置表见表 梁板模板背楞及支撑表 项目内背楞外背楞对拉螺栓支撑顶板竖向5272木方，间距250mm48钢管，间距1000mm纵横间距1000mm梁沿梁长方向底模设3道5272木方，侧模设5272木方间距20

9、0底模及侧模用48钢管，间距500mm梁净高650，设一道12对拉螺栓；梁静高1000，设两道12对拉螺栓 梁与砼墙接头处的处理梁与墙的接头有两种形式，一种梁垂直于墙；一种是梁与墙同向，见图9。a. 梁与墙垂直、在浇筑墙砼之前，预先定出梁位置，将钢丝片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置，所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。拆模后，在砼上弹出梁实际截面的边线，再用切割机在线内2cm切出7mm深的缝，人工剔凿掉缝范围内的砼，从而保证凿砼范围，不致损坏墙面。洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏的现象发生。 支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。梁

10、侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块18mm木胶板，并在木胶板与梁侧模的背楞间打紧木塞子，防止梁头跑位、漏浆。b. 梁与墙同向 支模前在墙头留口周边贴海绵条，将梁侧模加长，夹在墙两侧，且背面一定要用可调头顶紧，严格避免发生涨模。（4） 楼梯模板楼梯模板梁板模板采用18厚双面覆膜木夹板做面板，60mm80mm木方做次龙骨，支撑体系为钢管脚手架和U型托支撑48撑钢管做主龙骨，踏步为3mm厚钢板用120mm槽钢、50mm和40mm角铁焊成定型模板。（5） 门洞模板门窗洞模板为木方框，外包18mm厚的双面覆膜木胶板，内角部用100mm100mm角钢，外用140mm140mm的角钢，与木方框用螺

11、栓收紧，门窗框四边钉木方支撑和斜撑，门窗洞口具体形式见图12。安装专业预留洞模板墙体预留洞模板采用增加附加定位措施筋定位，见图14。搂板预留模板采用木螺钉固定，见图15。（7）主要材料投入主要材料投入见下表主要材料投入一览表(每栋)序号名称规格单位数量备注1模板18厚木夹板m270002木方60mm80mmm490003脱模剂水性吨24钢管架料钢管脚手架T2005穿墙对拉螺栓12T106蝴蝶扣万只37扣件万只38竹胶板1.22m*2.44m*0.012mm24200五、模板验算模板支架计算书 模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、 混凝土结构设计规范

12、GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、 钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。 一、参数信息: 1.脚手架参数 横向间距或排距(m):1.10；纵距(m):1.10；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):2.60； 采用的钢管(mm):483.0 ； 扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:方木支撑； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 楼板浇筑厚度(m):0.12；倾倒混凝土荷载标准值(kN

13、/m2):1.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 3.楼板参数 钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土标号:C30； 每层标准施工天数:5；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):1440.000； 计算楼板的宽度(m):4.00；计算楼板的厚度(m):0.12； 计算楼板的长度(m):3.00；施工平均温度():15.000； 4.木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):200.000

14、； 木方的截面宽度(mm):52.00；木方的截面高度(mm):72.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板支撑方木的计算: 方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.2007.2007.200/6 = 44.93 cm3； I=5.2007.2007.2007.200/12 = 161.74 cm4； 方木楞计算简图 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.2000.120 = 0.600 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.3500.200 = 0.070

15、kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 = (1.000 + 1.000)1.1000.200 = 0.440 kN； 2.强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2) = 1.2(0.600 + 0.070) = 0.804 kN/m； 集中荷载 p = 1.40.440=0.616 kN； 最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.6161.100 /4 + 0.8041.1002/8 = 0.291 kN； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 =

16、 0.616/2 +0.8041.100/2 = 0.750 kN ； 截面应力 = M /W = 0.291106/44928.00 = 6.477 N/mm2； 方木的计算强度为 6.477 小于13.0 N/mm2,满足要求! 3.抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 0.8041.100/2+0.616/2 = 0.750 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 3 0.750103/(2 52.00072.000) = 0.301 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 T = 1.300

17、N/mm2； 方木的抗剪强度为 0.301 小于 1.300 满足要求! 4.挠度计算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 0.670 kN/m； 集中荷载 p = 0.440 kN； 最大变形 V= 50.6701100.04 /(3849500.0001617408.000) + 440.0001100.03 /( 489500.0001617408.0) = 1.625 mm； 方木的最大挠度 1.625 小于 1100.000/250,满足要求! 三、板底支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计

18、算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 0.8041.100 + 0.616 = 1.500 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.913 kN.m ； 最大变形 Vmax = 3.431 mm ； 最大支座力 Qmax = 9.105 kN ； 截面应力 = 203.265 N/mm2； 支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1100.000/150与10 mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技

19、术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 9.105 kN； R Mmax= 28.372 所以第5天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。六、 模板加工 模板自行加工,加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。木胶板或木胶板接缝采用硬拼缝,

20、在接缝处必须附加一根木方。模板堆放必须在其下部垫四根60mm80mm的木方,堆放高度1.5m随加工随用。对拉螺栓由分包委托加工。 为了控制拼接处缝隙，包截木胶板时采用C305锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及模板钻孔后一定防护封边，即用油漆刷两遍，可使胶合板避免受水、漫无边际、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。七、 模板现场吊装 由模板堆放负责人进行模板发放，用塔式起重机运输至安装部位，发放

21、前安装班组检查板的几何质量、脱模剂涂刷等情况，核准其标部位与安装部位是否吻合。模板吊运到使用部位的，安装班组应再次按上述方面核准后方可安装。八、 模板的安装（1）施工流程 总体施工流程按流水段划分：见施组及分部施工方案。（2）标准施工 放线墙、柱钢筋绑扎安装水、电预埋件模板拼装及检查模板清理，刷脱模剂安装角模板安装内侧模板放置穿墙螺栓安装外侧模板加固校正自检验收。 （3）模板安装前的准备工作 模板的组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致，比如：模板标号：ZM-4（2900800），表示第4套柱模，模板面板

22、为2900宽、800高。 模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面砼浇筑时预埋地锚。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10

23、cm以上距离。（4）模板的支设模板的支设，阴阳角处及接缝处加设海绵条。柱模的支设本工程采用先浇柱、后浇平板的施工工艺。为防止柱模下口跑浆，在墙、柱根部支设模板处严格控制墙体两侧及柱四周板标高（本工程砼地面采取随打随抹光一次成型工艺），标高偏着控制在2mm以内，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。对于跨楼层的独立柱（包括外边柱），支设上一层柱模时，必须保证柱模搭接下层完成砼柱300mm以上，并且最底一道柱箍在已完成柱面100-150mm以下，以确保上下层柱面不出现错台。模板拼装就位，做好校正检查工作，并经质量部门确认后方可浇筑。墙模的支设放线墙、柱钢筋绑扎钢筋隐蔽支一侧模板穿套管

24、、螺杆支另侧模板模板紧固校正模板验收浇砼拆模养护砼模板修复、保养。模板底部每个墙角部位放置清扫口。所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设60mm80mm木方与模板固定，并且板梁角部也必须加设60mm80mm木方。对于楼梯内墙、井筒内墙支模，为了控制上下层墙体的接缝错台，必须在下一层砼浇筑前在距顶部250mm处预留一排套管（与穿墙螺栓配合）。在上层墙体模板的支设时，用穿墙螺栓将模板与墙体夹紧。考虑到地下室外墙为抗渗混凝土，对拉螺栓必须焊接止水片。为了防止大模板下部漏浆，模板下口要进行找平贴海绵条，做法同柱模。为防止上下层边墙错台，必须保证上层墙模搭接下层墙，做法同柱模。梁模的支设a.梁模的支设梁模施

25、工前必须有专人根据图纸要求绘制翻样图，标明各种梁侧板高度，梁标高，截面尺寸。所有侧模板底模拼缝前必须经过刨光，保证接缝严密。模板所配数量以满足流水施工要求为准。b.梁模板安装梁模板采用12mm厚覆膜木胶板，侧模顺梁长方向设52mm72mm木方间距200，外楞用48钢管，间距500mm，底模顺梁长方向设三道52mm72mm木方，梁下支撑用48钢管作为小横楞，间距500mm，梁底模及侧模要与梁柱节点模板牢固固定，支设1m宽架。梁、板跨度4m，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000（在背楞上起拱，侧模不起拱）。支设主、次梁的三排架，并将排架与满堂架形成整体拉结。支设主、次梁侧样式、底模以及支

26、架。顶板模板拼装a.顶板模板的制作模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后方可进入施工部位，严禁现场切割，避免形成木悄掉入梁内墙角无法清理。模板在制作时，对切割后的模板必须全部刨直，以保证板拼缝严密。b.顶板模板的安装木方表面需进行处理，以保证与板模接合面平整，两板拼缝采用硬拼缝。支撑体系立杆及水平杆间距为900mm。在地下一层及架空层部分，由于层高较高，需采用增加剪刀撑方法达到支撑的稳定性。主次梁底的独立支撑也采用配设可调支撑，在主次梁相交，以及次梁之间相交处，梁底拼装成独立板，并将支撑的可调支撑朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。梁柱节点模板a.梁柱接头模板采

27、用四块用多层板制作带梁豁口的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加52mm72mm木方，木方必须双面刨平直，在木方与木胶板组成的平面上加一块50mm宽木胶板，木胶板一边必须与梁豁木胶板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100mm。b.背楞和木胶板模板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模顶紧公扣模，这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘贴100mm厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（52mm72mm刨平木方）将柱模四面抱死。c.梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50mm宽木胶板靠紧平接，且与梁豁周边双面

28、刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。梁与墙接头处的处理梁与墙接头处有两种形式，一种是梁垂直于墙；一种是梁与墙同向。a.染与墙垂直在浇筑砼之前，预先定出梁位置，将钢丝网片绑扎在钢盘笼上留出梁头位置，所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3mm。拆模后，在混凝土上弹出梁实际梁截面的边线，在用切割机在线内2cm间距切出7mm深的缝，人工剔凿掉缝范围内的混凝土，从而保证凿混凝土范围，不致损坏墙面。洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏现凿混凝土的现象发生。支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块10c

29、m木胶板，并在木胶板与梁侧柳暗花明的背楞间打紧木楔子，防止梁头跑位、漏浆。b.梁与墙同向支模前在墙头留口周边贴海绵条，将梁侧模加长，夹在墙两侧，且背面一定要用可调头顶紧，严格避免发生胀模。楼梯模板支设安装时木工现场放大样，现场弹线定出楼梯安装位置，先支好平台模板，再支设楼梯模，梁、平台支撑系统采用碗扣架，为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45角，便于铁抹子收光。九、模板的拆除（1）各构件强度以及同条件强度试块预留见下表。试块留置要求一览表结构类型拆模要求试块留置基础底板砼强度达1.2MPa以上留置同条件砼竖向结构砼强度达1.2MPa以上留置同条件1.2MPa试块或浇筑完成后24小时拆楼

30、梯支撑强度过100%以上悬臂梁板强度过100%以上留置同条件砼或1个月后拆膜梁板砼强度75%以上留置一组75%强度试块主次梁底的独立支撑也采用配设可调支撑，在主次梁相交，以及次梁之间相交处，梁底拼装成独立板，并将支撑的可调支撑朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。（2）梁跨超过8m，梁底必须在支模时设置小块板，并将独立支撑的可调顶撑定位准确，确保早拆后的支撑保留。（3）顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。十、 技术质量保证措施（1）材料质量标准钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。木胶板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB700

31、06-88）要求。木方必须符合质量标准要求。（2）施工质量要求严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求答合下表要求。现浇结构模板安装得允许偏差及检验方法项 目允 许 偏 差检 查 方 法轴线 位移柱、墙、梁5钢尺检查底模上表面标高+5水准仪或拉线、钢尺检查截 面内部 尺 寸基 础+10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5层高垂直度不大与5m6用经纬仪或吊线和尺量检查大于5m8相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查预埋件和预留孔洞得允许偏差项 目允 许 偏 差预埋钢板中心线位置3预留管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10、0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10、0预留洞中心线位置10尺寸+10、0预制构件模板安装得允许偏差及检验方法项 目允 许 偏 差检 查 方 法长度板、梁+5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、洐架+10柱0、-10墙