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1、南通乐活邻里中心网架施工组织设计南通乐活邻里中心网架工程施工组织设计编制单位：通州建总集团有限公司编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期：2016年11月10日 目 录 第一章 编制依据 第二章 工程概况 第三章 工程管理目标 第四章 施工部署 第五章 网架安装方案 第六章 网架结构防腐补涂和防火涂料施工 第七章 工程质量保证措施 第八章 施工工期措施 第九章 安全生产措施 第十章 文明生产、工地卫生保证措施. 附表一 保证体系框图 总 述本施工组织设计图纸为依据，对施工组织设计的编制原则及内容进行深刻的论证和研究后进行编制的。本施工组织设计仅对本工程施工组织管理、施工方案及施工方
2、法、组织机构及人员布置、施工进度计划、物料管理和工程质量、工期、安全、文明施工保证措施进行阐述，我方将根据施工图纸、合同规定并经发包方、业主、设计、监理、质监等有关部门细致审核后加以修正和完善，作为指导施工准备的技术性文档。第一章 编制依据1、待建项目建设用地的周围环境及现场情况；2、南通市乐活邻里中心网架的施工图纸及施工承包协议；3、 现行钢结构设计规范GB50017-2003、钢网架结构设计07SG531、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001等规范及国家有关规定；4、现行国家及江苏省关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准；5、根据本公司的施工方法和经验及公司拥有的技术力量
3、。 第二章 工程概况一、工程简介： 南通乐活邻里中心网架屋面工程，即体育中心网架工程。轴线面积约为2168.4。规格尺寸：51.8mX43.2m，工期为35个工作日。二、工程材料：、网架材料：根据工程、设计及规范要求，钢管选用235制成的高频焊管或无缝钢管；螺栓球选用45号钢；高强螺栓选用等级为10.9s；支座等均按照网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）的要求配置。焊条：Q235钢与Q235钢之间选用E43，Q235钢与45号钢之间选用E50。 第三章 工程管理目标一、工程工期目标：我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决定通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施
4、工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，以35个工作日完成施工任务。并将在此基础上力争提前完成施工任务，尽早将工程交付使用。2、工程质量目标：质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。在该工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理等单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量达到优良。3、工程安全目标：本工程公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故的发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。 第四章 施工部署一、施工人力安排：为确保工程按期保质的完成，公司由沈丹华担任工程总指
5、挥，对安装工程施工力量进行安排。、现场安装力量部署：a、现场管理人员安排：现场安装是确保本工程质量的重要方面，因此公司安排施工经验充足的吴国其担任安装总负责，。b、劳动力配备：为了保质保量地完成任务，我们将选派以杨超为主的班组，全权负责网架工程和屋面板工程全部项目的施工。施工班组对网架工程按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以避免误工。施工人力配备：序号职 务数 量序号职 务数 量技术员1人6材料员1人2施工员1人7安装队员20人3质量检查员（兼）1人8电焊工5人4安全员（兼）1人9电工2人5资料员1人二、 施工机械配备：施工机具依据现场实际情况及时补充。
6、决不因施工机具耽误工程进度。1 施工机械设备配备： 序号名称型号单位数量1电焊机300500A台32扭力扳手750N.m把83切割机500台14角向磨光机100把15气割套16手拉葫芦根据需要确定套27扳手各型号把68活头扳手把49管钳700-900把210千斤顶10T台211钢丝绳12m10012手枪钻9mm把2注：其他小工具不再一一列举 第五章 网架安装方案 一、安装前准备工作1、安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。2、安装前对支座混凝土强度进行了解，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。3、搭设脚手架，放线布置
7、好各支点位置与标高。并设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量经过验算确定。4、临时支点选用千斤顶逐步调整网架高度。5、对进场成品构件逐一清点、分类堆放。二、制作前准备工作1、钢材采购、检验、储备：经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，并由翻样工作人员经过翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、钢号的归纳，交工程部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验：（1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。（2）钢材表面锈蚀等应符
8、合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定。（3）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准的规定。（4）合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放应成形、成方、成垛，便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物。（5）材料凭领料单发放，发料时应核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。2、会
9、审图纸、节点构造细化：经图纸会审后，由技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。对其中一些需经设计签认的节点详图，交由设计院认定，然后由翻样工作人员进行。材料翻样后，经技术部确认完成本工程的翻样工作。3、制定网架构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工及验收规范（GB50017-2003）、网架结构设计与施工规程JGJ7-91、网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91等等国家规范及公司质量体系文件DW/QS309-1网架制作安装工艺规程编制本工程网架构件加工生产工艺及质量标准。三、网架构件加工制作流程1、螺栓球球节点加工：、螺栓球加工工艺流程如下：防腐处理打加工工号、打球号
10、加工螺孔及平面加工定位螺纹孔正火处理锻造毛坯下料球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理，球坯圆度允许偏差本工种为2.5mm。锻造球坯采用胎模锻。丝锥攻螺纹过程加工，螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。倒角钻螺纹底孔螺纹孔及平面加工应按铣平面加工螺纹孔及平面设备：使用加工中心机床或采用车、钻、镗、铣床配以专用工装，所用的专用工装，其转角误差不得大于10。螺纹孔及平面采用一次装夹加工，采用分工序加工时，必须有可靠的技术措施。铣削平面：设计图规定的削平面数值不作测量用，而保证球中心至球平面距离尺寸精度。、杆件的加工工艺流程如下:防腐处理防腐前处理检验焊接与锥头或
11、封板组装点焊下料、坡口加工检验材质、规格、表面质量采购钢管钢管下料、倒坡口使用管件下料机一次完成，下料时应预留焊接收缩量,以减少网架拼装时的误差。机械加工：锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管材质一致，其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2-5mm。封板厚度按实际受力大小计算决定，且不小于钢管外径的1/5。锥头底板厚度也不小于锥头底部外径的1/5。正火处理胎膜锻造毛坯杆件端部的锥头或封板加工按下列工艺过程进行：成品钢材下料，钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及
12、高强度螺栓在胎具上组装、点焊。采用二氧化碳气体保护焊，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差（如下表）。项次 项目 允许偏差（mm） 抽取样本数量 检查方法1 杆件成品长度 1.0 5% 钢卷尺（经钢卷尺检定架仪鉴定）2 杆件轴线平直度 L/1000，且不大于5 5% 平台、塞尺3 锥头、封板端面与钢管轴线和垂直度 0.5%r 5% 芯轴、V型块百分表1.0 5%4 锥头封板孔同轴度 芯轴、V型块百分表、套筒的加工工艺流程如下:防腐前处理机械加工正火处理胎模锻造毛胚成品钢材下料套筒外形尺寸应符合扳手开口系列，端部要保持平整，内孔径可比螺栓直径大1mm。套筒端部到开槽距离应使该处有效截面抗剪
13、力不低于螺钉抗剪力，且不应小于1.5倍开槽的宽度。螺钉采用高强度钢材，其直径可取螺栓直径的0.16-0.18倍,不小于3mm。螺钉直径可采用6-8mm。、高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂家生产供应，在使用前检查质量检验报告书，并进行抽样检查和试验合格后方可使用。2、支座制作：按翻样图纸切割好底板、肋板，肋板与底板、肋板与肋板、肋板与球的组装焊接为T字形接头、十字接头贴角焊缝。焊接工艺应符合国家标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）和行业标准建筑钢构焊接规程（JGJ81-91）的规定。3、支托制作：按翻样图切割支托各部件的材料，支托组装焊接为T字型双面
14、贴角焊缝。钢管两端面直线切削加工，其平行度误差不大于0.05。、成品保护1、堆放构件时要整齐放置，防止变形。球、高强度螺栓等要放在干净的地方，防止粘染油污防止损坏螺扣。2、防止运输过程中网架受力不均而变形。、网架焊接1、材料：、电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。、作业条件：a、审阅施工图纸，拟定焊接工艺。b、准备好所需施焊工具，焊接电流。c、在网架车间施焊区施焊。d、焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。e、施焊前焊工复查
15、组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2、操作工艺：、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。、要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。、重要焊
16、缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。、为了减少焊接变形与应力和公司常采取如下措施：a、焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。b、收缩量大的焊缝先焊接。c、对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。d、长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。e、采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。f、采用刚性固定
17、法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。g、锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。、小单元试拼装1、各零件在生产一定数量后，在拼装模具上进行小单元拼装，拼装时应严格控制各部分尺寸。其偏差应符合下列规定：2.0mm，上下弦节点中心距允许偏差2mm。1.5mm，上弦对角线允许偏差1、对锥体单元、上弦长度、锥体高度允许偏差2、对其他型式的单元，节点中心距允许偏差为2.0mm。3、拼装后尺寸允许偏差应符合国家标准钢结构工程施工及验收规范GBJ50205-95的有关规定。、包装、运输和存放1、包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散
18、失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。2、螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔采取保护措施。3、包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。4、根据网架的安装顺序，网架构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场安装顺序的需要。5、运输网架构件时，根据网架构件的长度、重量选用合适的车辆；网架构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证网架构件不产生变形、不损伤涂层。6、网架构件存放场地应平整坚实，无积水。构件按种类、型号、安装顺序分区存放；底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的网架构件叠放时，各层网架构
19、件的支点应在同一垂直线上，并防止网架构件被压坏和变形。7、网架构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。三、安装工艺流程1、本工程的施工,根据现场条件采用高空散装法进行安装,把网架零部件垂直运输至安装平台分散堆放，后根据安装图编号分别对号安装。为确保网架的安装轴线正确，我们研究后决定先安装对应支承点连接一榀网架，等支座位置校正后再由一边向另一边安装以减少积累误差。2、具体安装步骤：、下弦杆与下弦球的组装：根据安装球的编号先固定下弦球，找准中心连接下弦杆与另一头水平测量对角尺寸正确后进行连接。 、腹杆的组装：安装腹杆时必须校正上弦杆和下弦杆的位置，后进行紧固。腹
20、杆与上弦球的组合就成为向下四角锥，腹杆与上弦球连接的高强螺栓全部拧紧。、上弦杆的组装：四根上弦杆组合即成向上四锥体系，上弦杆安装顺序由内向外，根据已装好的腹杆锥体排列，高强螺栓先后拧紧(包括松动的腹杆)。整一榀装好后，再按以上方法依次安装第二榀，直至安装完毕。整个安装过程中，必须随时检查螺栓的拧紧、焊接质量、支承点轴线的偏差、网架安装时产生的挠度，如碰到问题须及时调整解决。 第六章 网架结构防腐补涂和防火涂料施工一 、涂装施工管理1、管理目标：（1）管理目标： 确保工程“五保一放心”，即保质量保工期保安全保文明施工。保终身服务，交放心工程。（2）进度目标: 确保工程进度达到业主和监理要求的施工
21、进度。（3）质量目标确保招标档要求质量目标。（4）安全目标确保做到安全生产文明施工。二、 施工方案： 为保证涂装质量，防腐底漆在工厂内涂装，面漆在施工现场进行。负责工厂涂装和现场修补的主构件表面净化处理和抛丸除锈，防腐涂料涂装。并达到涂施工的所有技术要求。1、现场修补涂装施工工序要求所有钢构件按散件运到现场，在现场进行拼装、焊接，在运输、拼装过程中的员伤和现场的焊缝在吊装前尽量在地面修补好，以减少吊装后高处作业工作量，吊装后，在高处的损伤和焊缝修补必须在高处完成。2、已涂工件的保护： 已涂工件无论在工厂翻、移动或是在运输或吊装过程中均应用采有效保护措施，轻拿轻放，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少
22、现场的修补工作量。三、面漆应符合的要求1、油漆涂层的要求（1）油漆涂层外观质量要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。（2）油漆涂层厚度要求：符合各道涂层的设计厚度。（3）面漆应涂装两遍在组装之前一遍，安装之后在补刷一遍，并且选择在晴朗天气作业。（4）、油漆涂层外观质量检验方式：用目视法检验。四、 验收组织 工程竣工后公司质检部门会同建设、设计、监理、质检消防监督单位在内的有关人员联合进行竣工验收。1、验收项目保证项目应符合下例规定：涂料的技术性能应符合设计要求民，并经过国家检测机构检验，符合国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查生产许可证、出厂合格证、质量保证书
23、、检验报告。 涂料的涂层厚度应符合设计要求： 检验方法：用涂层测厚仪检查，测量方法应符合钢结构防火涂料应用技术规程的规定。2、其他重大工程验收中需增加验收项目，根据的有关方面的合同、协议档执行。3、不合格品的标识、记录和处理（1）、不合格品的标识、记录 并不是所有的不合格品都需要进行标识，喷砂、喷涂中的不合格品（能立即返工）不需要标识，但必须作记录和处理。封闭中的不合格品检验员必须用检验和试验状态标志单予以标识，在不合格处作出标记，并作记录和处理，原材料的不合格品由检验员对其进行标识、记录、处理。（2）、不合格品的处理 钢结构防腐涂装工程不合格品的处理方法如下： 可以立即返工的不合格品检验员应
24、责成操作工在厚地立即返工。不能立即返工的不合格品检验员应对其进行适当的标识，并根据不合格品评审表中规定的纠正措施对其进行定期整改。（3）、不合格品经返工后，检验员重新进行检验，直到合格为止。（4）、原材料不合格时，检验员立即通知采购人员对其进行退货，重新进货的原料应重新进行检验。 第七章 工程质量保证措施 本网架屋面工程质量的好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。我公司的质量方针是制造优质的产品、安装优良的工程、提供满意的服务。公司将在施工过程中严格按照施工图纸、施工工艺和验收规范的要求进行施工操作。主体结构安装完成后必须经各个有关部门认真验收检验合格后，方进行下道工序施工。一、冬季施工措
25、施1、健全冬施组织机构，实行领导值班制度，准备好防雪、防滑、防风、防火器材，以及冬施焊接预热、缓冷机具材料、焊条加热烘焙设施，并设专人与气象部门联系，及时获取气象信息，防患于未然。 2、做好施工现场平面规划和积雪清理计划，做到道路畅通，场地积雪、积水清理排除干净，材料、构件、机具覆盖无积冰挂霜。 3、冬施期间所有材料、机具应提前做出计划，提前进场，充足备料和机具，及清扫积雪工具，防止因雪停工待料，影响工期，并准备挡风、挡雪材料，防止因风雪停焊。 4、现场所有机电设备要有防雪设施及接地装置，设专人负责现场用电管理，保证雪天用电安全。 5、要做好技术安全、交底工作，冬季施工前要对操作班组逐一进行专
26、项技术、安全交底。 6、在冬季进行脚手架施工时，应注意脚手架是否结冰，并采取防滑措施。7、冬季施工要对原材料及焊接材料等做专门的防护工作，覆盖和支垫材料避免钢材积雪生锈及焊条焊剂的潮湿，影响使用。 8、对拼装工人进行专项培训教育和技术交底，杜绝拼装强拉硬拽，杜绝重力强打就位，因低温下钢材脆性增大，避免强外力下钢材的脆断脆裂。 9、对焊工进行专项焊接培训、考核，冬施的焊接工艺相当复杂，而且焊接质量是该工程的重中之重，它直接影响工程质量或危及结构安全，焊前应对焊工进行专项冬施培训，并考核冬施技术，合格的持证上岗，不合格的决不能上岗。 10、钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂
27、料。二、钢结构安装冬施措施： 在负温条件下，构件堆置应防滑处理，安装前要除按常规检查外，尚须根据负温条件对构件质量进行详细复验。 绑扎起吊钢构件的钢索与构件直接接触时，要加防滑隔层，拔杆等起重设施下应有防滑装置，安装架板、挂梯等绑扎牢固、防滑。 钢结构焊接要编制专项冬施工焊接工艺，负温下安装钢结构的专用专具要按负温要求检验，构件安装后立即校正，并进行永久固定，保证安装质量和结构安全。 第八章 施工工期措施根据本企业特点及劳动力机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制订如下措施：1、本工程施工范围较广，有一定的施
28、工难度，我们将根据工程的实际情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。2、适当延长工作时间。我们强调职工吃、住均在工地，所以一般每天工作时间均控制在9小时左右，力争工程提前竣工。3、在工程施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，尤其是网架安装，更需统一指挥，分工明确，使工程如期竣工。4、根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，避免以某种材料脱节而延续工期。5、以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制订可靠的追赶措施，确保计划按时完成。6、完善成品保护措施。各工种之间互相做好成品保护工
29、作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作破坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。7、落实内部责任制。根据各工种操作的特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。8、做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在网架安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。 第九章 安全生产措施“安全为了生产、生产必须安全”，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部建设工程施工现场管理规定及有关建设
30、工程施工安全技术法规和安全技术标准，对本工程制订以下安全生产施工保证措施：一、网架工程安全防护规程 1、基本规定 （1）网架工程负责人应对网架工程全过程的安全技术全面负责，并建立相应的各级安全生产责任制。 （2）施工组织设计应有总工程师组织人员编制，网架工程负责人，应及时组织有关人员编制施工方案，对有特殊要求的施工方案必须报总工程师审核批准方准实施，网架施工工程的安全技术措施及所需料具必须列入工程的施工组织设计和施工方案。 （3）施工作业前，应逐级进行安全技术教育及底，落实安全技术措施和施工人员的劳动防护用品，未经落实，不得进行施工。 （4）施工工程中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备
31、必须在施工前组织检查，确认其完好方能投入使用。 （5）特种作业人员必须经劳动部门的考核合格持证上岗，攀登、悬空、高处作业人员以及搭设脚手架（高处作业平台）必须经过专业技术培训及专业考试合格持证上岗，并必须定期进行体格检查。 （6）施工作业中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。 （7）施工场所有附落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定，对超大球、杆件、支座、支托等材料必须明确临时安放点，同时应有稳固措施。 （8）高处作业中所有物料均应安放平衡，不妨碍通行和装卸，作业中的走道，通道板和登高用具应及时组织清扫，拆卸下的物价和废料应及时进行清理运
32、走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。 （9）雨雪天后进行高处作业，必须采取可行的防滑、防冻措施，水冰雪场应及时清除。 （10）遇有六级以上强风、浓雾、雨、雪等恶劣气候，不得进行露天攀登悬空作业，暴风雪、大风、暴雨过后应对高处作业的安全设施（包括脚手平台）逐一进行检查，发现有松动、变动、损坏或脱落等现象，应立即组织修复。 （11）对高处作业中的高耸物，应事先按防雷击要求设计避雷装置。 （12）因作业需要，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，采取相应的防护措施。作业后应立即组织修复。 （13）网架作业应设立警戒区域，并派专人监护。 （14）网架作业中的立体作业，上下应错开
33、，交叉立体作业必须采取隔离保护措施。（15）网架作业所需要安全设施，必须和相应规范相符。所有受立杆件的力学计算，必须符合相应的技术规范。 2、网架安装作业安全防护规定 （1）凡参加施工人员（包括学徒工、实习人员、代培人员或民工）应熟悉本规定，在作业中坚守岗位，严格违章作业，违章指挥和违反劳动纪律。 （2）施工人员必须经过三级安全教育（总公司级、部门或项目部级）未经三级安全教育不得上岗作业。 （3）登高人员必须经过体检，患有癫痫、心脏病、高血压等不适宜登高人员不得从事登高作业。 （4）进工地必须戴好安全帽并扣好帽扣，酒后不得进入工地。施工前必须认真检查安全用具（包括安全带、安全帽、安全网等）及各
34、类工具，确认完好方能进行施工。 （5）安装器械的安全设施必须齐全有效，工具应放在工具袋或其他安全可靠的地方，防止空中物体附落伤人。 （6）作业中不准上下抛丢料具。必须按规定通道上下，不准抢道取巧。严禁坐在高处无遮栏的地方休息，登高作业不准穿硬底鞋。 （7）网架吊装必须严格遵守吊装作业安全防护规定。 （8）焊接作业必须严格遵守焊接作业安全防护规定。 （9）网架安装工程垂直运输作业，必须严格遵守网架安装工程垂直运输安全防护规定。 （10）电气作业必须严格遵守施工现场临时用电安全防护规定。施工结束必须切断电源，才能离开现场。如遇临停电亦应立即切断电源。 （11）网架作业平台搭设，必须严格遵守网架作业
35、平台搭设安全防护规定。 （12）特种作业，必须由持证人员进行，其他人员不得进行特种作业。 （13）现场施工机械应专人使用，其他人员不得擅自操作各种施工机械。 （14）施工人员严禁擅自更改、拆除现场的安全防护设施（包括脚手板），如因工程需要临时变更安全防护设施，必须经现场项目负责人同意，同时应有现场人员进行监护，作业后应及时给予恢复。 （15）使用电动工具，发现触保器动作或熔断器熔断，应衣时告知现场电工进行检查修复，严禁强行使用电动工具和强行拆除保险装置。 （16）现场人员要及时做了平台上的材料疏散工作，平台面严禁材敷料、设备的集中堆放，且台面的材料集载量每平方米不得超过270kg，如遇网架大球
36、、超大杆件，应设法放在立杆支撑点上并采取稳固措施。 （17）施工现场人员必须熟悉现场消防器具的使用方法，发现火情立即彩取措施，防止火情的蔓延。 （18）施工现场的油漆或其他易燃易物品要妥善保管，并设立明显标志。（19）工作完毕或因故离开工作岗位，必须清理作业现场，将工具和材料妥妥善安放，以防高空物件滚落伤人。 3、网架施工特殊安装安全防护规定 （1）当采用特殊安装法组装网架，应根据采用的安装方法单独特写特殊安装方案。 （2）当采用吊装或提升安装方法时，吊点位置、吊装工具、吊装设备的数量和质量应在现场施工图中明确标定，未经设计人员同意不得改动。 （3）当采用吊装、提升安装方法时，吊点位置和数量选
37、择应同时考虑下列因素： a、考虑网架结构使用的受力状况。 b、吊点的最大反力不应在于起重设备的负荷能力。 c、同时使用的起重设备负荷宜接近。 （4）安装方法选定后，应分别对网架施工阶段的吊点反力、挠度、杆件内力、提升或顶升时支承柱的稳定性及风载下的网架的水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施。 （5）设计施工荷载应包括施工阶段的结构自重及各种施工活荷载。 （6）组织施工前吊装所需工具、索具、设备等必须经过严格检查，确认完好方准投入使用。 （7）施工过程中，每班（次）作业前，必须对吊装工具、索具及设备进行复查，确认完好方准继续使用。 （8）可移动网架吊装或移动前，在施工周边必须设立禁戒区域，
38、现场所有移动设施的下部不得有人。 （9）无论采用何种施工方法，在正式施工前，均应进行试安装，当有把握时方可进行正式施工。 （10）现场吊装设备、移动网架的上部，严格任意增加其他荷载。 （11）现场吊装设备、移动网架的上部，有可能滚动、滑落的物件都必须进行固定。 （12）进行吊装、移动网架作业，现场必须有专人指挥，现场信号必须统一，指挥人员必须站在能照顾到全面的部位。 4、网架安装工程垂直运输安全防护规定 吊运物料只能吊运到现场指定的平台吊运点安放，一次吊运量不得超过平台卸料点指定承载量，第二次吊运必须街卸料点材料疏散后进行。5、悬空登高作业安全防护规定 （1）悬空作业处应有牢靠的立足处，根据具
39、体情况配置防护栏网栏杆或其他安全防护设施。 （2）悬空作业所用索具、脚手板、吊蓝、吊笼、平台等设施均须经过技术鉴定或验证方可使用。 （3）网架的吊装构件应尽可能在地面组装，并架设临时固定设施。焊接、高强螺栓连接待工序的安全设施，应随构件同时起运就位。拆卸时的安全措施，亦应同步考虑和落实。 （4）严禁在吊装构件或其他吊运材料上站人和行走，严禁在石棉水泥板或其他不牢固构筑物上站人和行走。 （5）悬空作业人员必须穿戴县空作业防护用具，如安全帽、安全带等。 （6）悬空网架组件上需行走时，其一侧应设临时护栏，护栏亦可采用钢索，如改用扶手绳，绳的自然下垂度不应大于120，同时自然下垂度应控制在10cm以内
40、。 （7）登高作业工具、结构必须牢固可靠，供人上下的踏板及支撑，使用荷载不应大于1100N，当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算，相应增加踏板及支撑的强度。 （8）采用梯子登高要有防滑措施，梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以7545为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得出现缺档。 （9）梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过一处，连接后的梯梁强度不应低于单梯梁的强度。 （10）折梯使用时上部夹角以3545为宜，铰链必须牢固，并应有可靠的拉撑措施。 （11）固定式直爬梯应用金属材料制作，支撑应用不于小707的角钢，埋设与焊
41、接均必须牢固。梯宽不应大于50cm，样子顶端的踏棍应与的顶面齐平，并加设11.5m高的扶手。 （12）使用直爬梯进行登高作业时，高度以5m为宜，超过2m加设护笼，超过8m必须设置梯间平台。 （13）柱型网架构件安装时，应施用钢桂梯或设置在柱型网架上的爬梯，挂梯构造可参照附图。 （14）进行柱型网架接柱施工，应使用梯子或操作平台，操作台横杆高度，当无电焊防风要求时其高度不宜小于1m，有电焊防风要求时其高度不宜小于1.8m，构造可参照附图。 （15）登高安装网架组件，应视组件高度，在两端设置挂梯或钢管脚手架。构造形成可参照附图。（16）在施工方案中应确定用于现场施工的登高和悬空作业有关设施和用具。
42、未经设计人员的许可不得任意更改登记和悬空作业有关设施和用具，登高和悬空作业有关设施和用具未经项目验收不得投入施用。 6、网架焊接作业安全防护规定 （1）网架现场焊按（包括支座支托）、相贯焊接网架及现场临时施焊，均属特种作业，作业人员必须经劳动部门考核合格持证上岗。 （2）焊接作业前必须对所用设施进行检查，严禁带病作业。焊接作业是明火作业，作业前必须对环境详细检查及清理，对现场的易燃易爆材料采取覆盖或隔离措施。 （3）在易燃易爆区域施焊作业，必须经有关部门检试许可方可进行。 （4）焊割枪点火时，枪口不准对人，正在燃烧的焊害枪不得放在工件或地面上，乙炔和氧气不准放在金属容器内，以防气体逸出发生意外
43、事故。 （5）在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊割作业时，应先清除容器或管道上的残留物，并将所有的孔、口打开。 （6）严禁在带压容器或管道上施焊，焊接带电设备必须首先切断电源。 （7）焊接预热工件时，应有石棉挡板或其他隔热措施。 （8）在金属容器或管道内焊割，容器或管道必须可靠接地，通风良好，并有专人监护，严禁向容器或管道内输氧。 （9）所有焊机外壳必须良好接地，电源装拆应由电工进行。 （10）电焊机应设单独开关，开关应放置在防雨的电箱内，焊钳焊把必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点作业，应站上在绝缘胶板或木板上。 （11）多台焊机集中施焊，焊接平台及焊件必须可靠接地。
44、 （12）把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得利用钢丝绳或其他机电设备代替零线。所有地线接头必须牢固可靠。 （13）更换场地，移动把线时，应先切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 （14）雷雨时应停止露天焊接作业。 （15）工作结束应切断焊机电源，并检查作业场地周围环境，确认无起火危险方可离开。7、 网架施工临时用电安全防护规定 （1）网架安装现场的临时用电，必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范。 （2）施工现场临时用设施，未经项目验收，不得投入使用。 （3）现场安装、维修或拆除临时用电设施，必须由电工完成，电工等级应与工程难易程度和技术复杂程序相适应。 （4）各类用电人员应做到： a、掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能。 b、操作设备必须按规定正确穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施的完好与否。严禁设备带“病”运转。 c、停用设备必须经拉闸断电锁好开关箱。 d、使用电气设备人员负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。 e、