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1、目 录第一章 编制原则与依据31.1.编制原则31.2.编制依据3第二章 工程概况与水文地质42.1.厂区构筑物概况4第三章 厂区构筑物特征63.1.折板絮凝池与控制仪表间63.2.平流沉淀池73.3. V型滤池与微絮凝池73.4. 反冲洗泵房73.5. 清水池73.6. 回用水池与排泥池73.7. 浓缩池、储泥池83.8.送水泵房、变电所与矾库、脱水机房、机修仓库、加矾加氯间83.9.综合楼与门卫93.10.各构筑物基坑开挖简述9第四章 施工总体部与施工准备124.1.施工部署124.2.施工管理目标124.3.施工准备134.4.施工平面布置16第五章 降水工程施工方案165.1.基坑降水
2、施工165.2.降水原则165.3.基坑涌水量的估算175.4.管井数量的计算175.5.管井埋置深度的计算185.6.降水主要参数设置185.7.降水井布置与排水设置195.8.降水施工方案205.9.降水运行265.10.问题与处理29第六章 土方开挖与支护施工方案306.1.土方开挖306.2.土方开挖与喷网施工的配合336.3.网喷混凝土施工33第七章 工程质量、环保、文明控制与各项措施377.1.质量管理程序377.2.各分项工程质量保证标准397.3.技术组织措施397.4.工期保证措施427.5.雨季施工措施437.6.现场文明施工措施43第八章 基坑监测458.1.监测的必要性
3、458.2.监测内容458.3.监测点的布置、监测方法和监测周期458.4.报（预）警值的确定47第九章 土方坍塌专项应急预案499.1.事故类型和危害程度分析499.2.应急处置基本原则499.3.组织机构与职责509.4.预防与预警549.5.信息报告程序549.6.应急处置559.7.处置措施57第一章 编制原则与依据原则合理配置资源，满足工程需要的原则。以优质、高效、快速施工为目的，进行机械设备配套，合理配置施工队伍、组织工程材料供应。突出重点，统筹安排的原则。统筹安排，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保按期或提前完成工程建设。应用“四新”技术，提高施工水平的
4、原则。突出应用新技术、新设备、新材料、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的，做到优质、快速、安全、高效按期完成工程建设。安全生产，预防为主的原则。运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。规范施工，确保工程质量的原则。严格执行国家和建设部现行的施工规范和验收标准，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到全线整体创优规划要求。保护环境，文明施工的原则。树立环保意识，严格按国家关于环境保护的有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。（1） 建筑基坑支护技术
5、规范 JGJ120-2012（2） 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002（3） 建筑地基基础设计规范 GB-50007-2002（4） 建筑与市政降水工程技术规范 JGJ/-T111-98（5） 危险性较大的分部分项工程安全办法 索引号2009-00055（6） 济源市第三水厂工程岩土工程勘察报告（7） 其它有关规范、规程、工程概况第二章 工程概况与水文地质本项目为济源市第三自来水厂工程，水厂设计日供水能力150000立方米，厂区南北长334.4m，东西宽179.98m，总征地面积约107亩，其中厂区建设用地约91亩，市政基础设施建设用地约16亩。厂区主要建筑物为折板絮凝池与控制仪表间、
6、平流沉淀池、V型滤池与微絮凝池、反冲洗泵房、清水池、送水泵房、变电所、浓缩池、储泥池等主要构筑物，主要构筑物与平面位置详见表2-1。表2-1厂区主要构筑物一览表编号名称单位数量占地面积（m）建筑面积（m）备注折板絮凝池与控制仪表间座1新建平流沉淀池座2-新建V型滤池与微絮凝池座1新建反冲洗泵房座1332新建清水池座24177-新建回用水池与排泥池座1-新建浓缩池座2-新建储泥池座1-新建矾库座1-新建脱水机房座1364新建机修仓库座1新建加矾加氯间座1新建送水泵房座1471新建变电所座1新建地源热泵房座1新建综合楼座12000新建门卫1座1新建门卫2座1新建地质主要由第四系全新统冲积的粉质粘土
7、组成，层状分布。根据地勘资料显示地基土可划分为5层，自上而下分述；粉质粘土Q（一般沉积土）：褐黄色，硬塑，局部可塑，土质不均，局部夹薄层粉土。稍有光泽，干强度、韧性中等，无摇震反应。分布普遍，厚度2.70-3.90米，平均3.30米。层底深度2.70-3.90米，顶部有薄层耕土。粉质粘土Q（一般沉积土）：灰黄色，可塑，局部近于软塑，具虫孔，稍有光泽，干强度、韧性中等，无摇震反应。分布普遍，厚度3.30-5.40米，平均4.25米，层底深度6.90-8.70米，层底高程157.85-159.55米。粉质粘土Q（一般沉积土）：灰黄色，可塑。局部夹薄层粉土。局部含较多小粒状姜石，稍有光泽，干强度、韧
8、性中等，无摇震反应。分布普遍。厚度3.90-6.20米，平均5.21米，层底深度12.00-13.70米，层底高程153.10-154.42米。粉质粘土Q（一般沉积土）：灰黄局部棕黄色，以可塑为主，局部硬塑，偶含小粒钙质结核，局部夹薄层细砂。稍有光泽，干强度、韧性中等，无摇震反应。分布普遍。厚度7.80-9.00米，平均8.27米，层底深度20.60-21.50米，层底高程144.60-146.15米。粉质粘土Q（一般沉积土）：灰黄色，可塑，局部硬塑，含少量小粒状姜石，局部富集。稍有光泽，干强度、韧性中等，无摇震反应。分布普遍，该层本次勘探无揭穿，最大揭露厚度4.40米，最大揭露深度25.00
9、米。场地地下水位埋深5.6m6.5m，水位标高为159.92m160.82m，地下水属潜水类型，埋藏浅，不利于基坑深开挖与施工。预计最高水位埋深3.5m，水位高程163.0m。济源市位于暖温带和半干旱气候区，由于受地形和季节的影响，气候差异性大，总的特点是：四季分明，干旱或半干旱季节明显。春季气温回升快，多风少雨干旱，夏日炎热，光照充足，秋季秋高气爽，冬季寒冷，干燥少雪。济源市60%至70%的降雨量集中在6月至9月份。第三章 厂区构筑物特征本构筑物位于厂区的正北方向，是浑水管入口的第一座构筑物，也是自来水处理的第一步工艺，该构筑物一座，占地面积1009m，建筑面积46m，其中南北长20m，东西
10、宽40m。根据现场实际情况，按照设计图示高程，本结构开挖深度0.3m，土方开挖量为240m。本构筑物位于厂区的正北方向，是自来水工艺处理的第二座构筑物，与折板絮凝池与控制仪表间相连，该构筑物二座，属并列连接，占地面积共4715m，其中南北长134m，东西宽40m。根据现场实际情况，按照设计图示高程，本构筑物开挖深度0.4m，土方开挖量为2700m。3.3. V型滤池与微絮凝池本构筑物位于厂区的正北方向中部，是自来水工艺处理的第三座构筑物，与平流沉淀池紧密相连，该构筑物一座，占地面积1918m，建筑面积435m，其中南北长45m，东西宽50m。根据现场实际情况，按照设计图示高程，本构筑物开挖深度
11、约2.0m，土方开挖量为3200m。3.4. 反冲洗泵房本构筑物位于厂区的正北方向中部，是自来水工艺处理的第四座构筑物，北侧与V型滤池与微絮凝池相连，南侧与清水池相连，该构筑物一座，占地面积418m，建筑面积332m，其中南北长12m，东西宽38m。根据现场实际情况，按照设计图示高程，本构筑物开挖深度约3.5m，土方开挖量为2000m。3.5. 清水池本构筑物位于厂区的正南方向，位于厂区最末端的构筑物，该构筑物二座，并列连接，其结构、尺寸一致。为厂区构筑物埋置较深的构筑物，埋置深约5m，占地面积4177m，其中南北长46m，东西宽92m。根据现场实际情况，按照设计图示高程，本构筑物开挖深度约5
12、m，土方开挖量为12288m，为厂区所有构筑物土方开挖量较多的构筑物。3.6. 回用水池与排泥池本构筑物位于厂区的正北方向，被厂区规划道路分开，在厂区规划道路的东侧，并与折板絮凝池与控制仪表间形成平面并列，之间用管道连接，占地面积325m，其中南北长11m，东西宽25m。根据现场实际情况，按照设计图示高程，本构筑物开挖深度约4.5m，土方开挖量为3524m。3.7. 浓缩池、储泥池本构筑物位于厂区的正北方向，被厂区规划道路分开，在厂区规划道路的东侧，并与平流沉淀池形成平面并列，北侧与回用水池与排泥池连接，南侧与矾库、脱水机房、机修仓库、加矾加氯间连接，其中浓缩池二座、储泥池一座，浓缩池与储泥池
13、形成三角关系，占地面积共470m，结构比较单一，均为圆形。浓缩池半径为8.3m，储泥池半径3.5m，根据现场实际情况，按照设计图示高程，本构筑物开挖深度约2.5m，土方开挖量为1120m。3.8.送水泵房、变电所与矾库、脱水机房、机修仓库、加矾加氯间送水泵房、变电所与矾库、脱水机房、机修仓库、加矾加氯间构筑物位于厂区的正北方向中部，与厂区的东侧清水池并列存在，其中矾库、脱水机房、机修仓库、加矾加氯间为自来水工艺处理的配套工作间，结构单一，基础开挖深度较浅，属普通构筑物基坑开挖。送水泵房、变电所两座构筑物为紧密连接，在厂区规划道路的东侧，并与V型滤池与微絮凝池平面并列，北侧与矾库、脱水机房连接，
14、南侧与东侧清水池连接，该构筑物占地面积共1043m，建筑面积876m，开挖深度深浅不一，且基地标高位于地下水以下位置，基坑平面布置图与开挖深度，详见示意图3-1，根据现场实际情况，按照设计图示高程，本构筑物开挖深度约7m，土方开挖量为9000m。图 3 - 1综合楼位于厂区的最西端，与西侧清水池对列存在，层高4层，占地面积500m，建筑面积2000m。在厂区主、次出入口位置分别规划门卫一、门卫二，占地面积102m，建筑面积76m。根据现场实际情况，按照设计图示高程，综合楼与门卫开挖深度1.7m，土方开挖量为1300m。根据上述各构筑物实际开挖深度情况，并结合北控建设项目简明管理手册与危险性较大
15、的分部分项工程安全管理办法，对于开挖深度在2m以内的构筑物直接按1:0.67放坡开挖，形成自然边坡，不进行边坡支护。对基坑开挖深度大于2m5m之间的基坑，按1:0.75放坡开挖，边坡支护以现场地质情况确定。对于开挖深度在5m以外的基坑按危险性较大的分部分项工程安全管理办法，开挖深度大于5m基坑属深基坑，必须对边坡进行支护，还应编制专项施工方案，并组织专家论证，基坑开挖按1:放坡开挖，并挂网支护。开挖深度大于5m的基坑主要有送水泵房、回用水池与排泥池，开挖深度2m以内的基坑主要有折板絮凝池与控制仪表间、平流沉淀池、V型滤池与微絮凝池、变电所、综合楼与门卫，开挖深度在2m5m范围内的基坑主要有反冲
16、洗泵房、清水池、浓缩池、储泥池。厂区各构筑物基坑开挖情况详见表3-1。表3-1济源第三水厂厂区主要构筑物开挖深度、地下水位对比表构筑物名 称实测地面标高（m）构筑物基坑底标高（m）地质报告基底情况开挖深度（m）水位标高（m）基底与水位的关系备注折板絮凝池粉质粘土水位以上不支护平流沉淀池粉质粘土水位以上不支护V型滤池与微絮凝池粉质粘土水位以上不支护反冲洗泵房粉质粘土水位以上不支护清水池粉质粘土水位以上不支护回用水池与排泥池粉质粘土水位以下支护且降水浓缩池粉质粘土水位以上不支护送水泵房粉质粘土7水位以下支护且降水变电所粉质粘土水位以上不支护综合楼粉质粘土水位以上不支护由表3-1可知，折板絮凝池、平
17、流沉淀池、V型滤池与微絮凝池、反冲洗泵房、清水池、浓缩池、变电所、综合楼、门卫等构筑物可直接放坡开挖，不对边坡进行支护。需对送水泵房、回用水池与排泥池构筑物边坡进行支护和降水。本施工方案仅对开挖深度较深的清水池、送水泵房、回用水池与排泥池进行描述，其余构筑物可不做重要阐述。第四章 施工总体部与施工准备工程地勘资料揭示，在进行厂区构筑物基坑土方开挖作业时，必须先对送水泵房、回用水池与排泥池进行降水作业，待地下水位控制在基底高程一米以下时，土方开挖工序方可组织施工，其余构筑物基底高程均在地下水位以上，可直接进行土方开挖施工。边坡支护工程需与开挖同时进行，边开挖边支护，开挖过程中严密监控边坡的土体稳
18、定性，做到勤观察、早发现、尽量避免突发性塌方事件的发生。具体安排详见表4-1。表4-1厂区构筑物基坑土方、边坡支护、降排水施工进度计划表序号项目名称计划日期工作天数备注1东侧清水池基坑开挖8完成基底清理2西侧清水池基坑开挖8完成基底清理3送水泵房降水施工7达到抽水要求4回用水池与排泥池降水施工7达到抽水要求5送水泵房土方开挖施工6完成基底清理6回用水池与排泥池土方施工4完成基底清理7送水泵房边坡支护施工6完成边坡挂网支护8回用水池与排泥池边坡支护5完成边坡挂网支护9其余构筑物土方开挖随总进度计划安排4.1.1.质量目标：取得良好的降水效果，保证基坑开挖施工的无水作业和安全，确保工程质量合格。取
19、得良好的支护效果，保证基坑内结构物的浇筑和安全。4.1.2.工期目标：保证总进度计划目标，力争各构筑物基坑土方开挖、边坡支护与降排水提前完工。4.1.3.合理布置施工场地，详见厂区施工总平面布置图，见附件一。以项目经理为组长、组员为专业技术人员与管理人员组建降水与开挖支护施工管理小组，人员组成如下： 生产经理： 常 辉 技术负责人： 李长旭 质检负责： 朱保晓 现场负责人： 完颜赛赛 安 全 员： 李建杰 专职 电工： 崔明君值班人员： 王权威 值班电话：（1）清除现场地上地下障碍物，实现“四通一平”即水通、电通、路通、通讯通，规划和硬化现场道路；（2）详细调查地下管线分布情况（走向与埋深），
20、办理废除手续。同时将基坑周边的管线进行确认，并绘制成图，向全体作业人员进行安全交底；（3）做好设备供应与应急维修计划。（3）完成基坑四周安全防护栏杆的设置，保证施工人员的安全。4.3.3.施工队伍配置（1）根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力进场。（2）施工人员进场后进行安全、技术培训，经考核合格的参加工程施工建设。施工劳动力安排表工种数 量备注钻机操作员2机械操作手10降水井施工12根据需要适当调整人井施工7砼喷射2焊工5根据需要适当调整挂网3排水联络管与电缆敷设施工2合计43本工程现场临时用电主要包括照明用电和施工机械用电。主要采用国家电网接入供电，电源采用三相五线制，
21、供电采用树干式引导供电。变压器附近设配电箱与分闸箱，配电要有二级以上保护，做到一机一闸，并满足施工用电。（1）根据材料进场计划，提前对有关材料生产厂家进行资格预审，并履行相应的考察程序，确定合格的厂家并进行供货。（2）开工前准备和落实各项材料和设备的报验工作，明确程序。（3）申请砼配合比。表 4-2 主要材料计划用量表序号材料名称规格型号单位数量备注1无砂水泥管内径350mm米1352砾料F35mm立方米203水泵扬程25m台9备用3台4波纹排水管PVC管米3505泵管PE管米3806电缆90mm2米6007井盖普通个98水泥425#吨19砖块500010砂立方米111尼龙网布60目米1200
22、12配电箱（二级、三级）个5 4.3.6.技术准备；（1）建立测量控制网，进行场区内现状标高方格网的测放；（2）进行技术、安全交底。4.3.7.机械设备准备；（1）根据施工设备使用计划，提前报验所用机械设备的有关资料，请监理审批后，组织准时进场；（2）设备进场后，展开安装、调试工作，保证使用。（3）要有保证施工连续进行的备用机械设备。表4-3 机械设备表机械名称用途计划数量正循环钻机管井成孔1台泥浆泵洗井1台电焊机焊接钢筋网、钻头5台挖掘机土方开挖2自卸车土方运输5压路机碾压施工通道1装载机清理整平路床1喷浆机喷网砼2空压机清理作业面14.4.1.施工平面布置原则；科学合理、满足需要、经济使用
23、，突出基坑施工阶段的特点，最大限度的利用场地，使布置尽可能的达到最优化。布置原则：（1）保证不中断交通，便于材料、设备的进出与内部循环；（2）符合文明施工、环境保护的要求。4.4.2.构筑物基坑降、排水施工降水：对送水泵房、回用水池与排泥池基坑采用管井降水施工，总共布置9口水井，设置清水泵9台，采用200PVC管引排至桑榆河。施工排水：坡底四侧设置排水沟，并在基坑底四角处设置集水井，坡顶采用砖砌挡水墙，挡水墙外侧设置截水沟，所有水源均由抽水设置引排至桑榆河。第五章 降水工程施工方案5.1.基坑降水施工厂区构筑物需要降水施工的有送水泵房、回用水池与排泥池二座构筑物，其中送水泵房需降水面积180m
24、，回用水池与排泥池286m。降水目的是疏干基坑开挖面土层范围内的层间潜水或滞水，且将承压水降至基坑底部标高下1m左右。原则降水井位置须避开各种地下管线，考虑支护结构对降水井的潜在影响与附近建筑物与降水井间的相互关系。施工前水位埋深按6.5m计算，最大降深水位线要低于设计坑底约1m，基坑深度7m，水位埋深按6.5m估算，最大降深1.5m。管井底部未穿透砂层，基坑涌水量Q按潜水非完整井来计算。管井采用基坑外布置，由于两座构筑物不处于同一位置，故两座构筑物需分别降水施工，取长度15m作为计算单元，不足者按15m计。以下降水计算为基坑尺寸15m15m计算。根据场地水文地质条件，降水系统总涌水量Q按潜水
25、非完整井来计算：计算公式为： Q 15m*15m分段基坑总涌水量（m3/d）；K含水层渗透系数，按照经验取综合值0.1m/d;H 含水层厚度20m；S 最大降深1.5m；R 影响半径，R=2s= 19.9m； 基坑假想半径；过滤长度，过滤长度，15-8=7m；(H+h)/2=14m。代入公式： Q43.5 m3/d*Q/q n 管井数量； Q 基坑涌水量，43.5m3/d； q 管井单井出水量，39m3/d；（结合附近基坑降水经验）。所需管井数量： n=9口。布井时根据场地条件、抽水影响因素等情况可适当加密。管井最小埋置深度计算：H= H1+H2+H3+H4+H5+H6 H降水井深度（m）；H
26、1基坑深度7m； H2降水水位距离基坑底要求的深度，取1m； H3i为水力坡度，取0.25，为降水井间距，一般取15m。则H3=3m；H4降水期间的地下水位变幅，取0；H5降水井过滤器工作部分长度（m），取2米；H6沉砂管长度（m）,取2m；代入算式，得最小管井埋置深度为15米，为确保降水效果，成井时可施工15米。单井每天出水量为39 m3/d。潜水泵选型要求泵流量2-4m3/h，泵的总扬程不少于25米，抽水设备每井一套，另外预留9套备用。抽水泵配备减压启动箱和水位调节自动开关。当抽水泵由于某种原因发生缺相、过载、欠压、堵转时，减压启动箱能与时切断电源，有效避免电动机的销毁，可有效确保和延长水
27、泵的使用寿命。水位调节自动开关能根据井内水位变化与时开启或闭合水泵电路，保证降水效果。降水井井深平均15m，井径600mm，全孔下入内径350的无砂水泥管。井孔115m的滤水管外包三层60目尼龙网，降水井1m以下部分回填35mm滤料。抽水井采用流量为2-4m/h,扬程不小于25m的潜水泵，下泵深度为不小于12m。采用200mmPVC波纹排水管，在厂区东门处排入桑榆河，抽水井采用水泵PE管分别就近与砖砌集水池与排水总管相连。为防止基坑开挖施工对降水井造成破坏，降水井、集水井和集水池均设置井盖。井孔施工结束开始降水后，通过降水井之间的水位观测井进行水位动态观测，随时了解水位动态变化，与时调整降水参
28、数，保证施工的进行。回用水池与排泥池降水面积286m，降水井间距按15m考虑，降水井深度为基坑底部以下8m左右，回用水池与排泥池布置降水井6口，分别布设在水池南北侧，详见图5-1。送水泵房降水面积为180m，阴影部分需降水，送水泵房布置降水井3口，分别布设在水池南北侧和中部见图5-2。图5-1图5-2基坑降水效果图明挖基坑深度为5.67m，水位需降至8m以下，地下水目前平均水位在612米，降水幅度控制在1.53m之间。由于施工收到地下水的影响,为确保降水效果同时兼顾现场实际工作空间，以与后期主体施工的需要，基坑降水工作在土方施工前3天进行，基坑降水顺序根据开挖顺序而定。施工准备做施工临时围挡及
29、各种警示标志接通施工用临时电路、水管查明地下管线及地下构筑物定 井 位测量放点校 核挖探坑埋设钢护筒、垒砌泥浆池钻机就位、调整钻机对准井位调整水平度、垂直度检查钻头直径钻孔至设计孔深深换浆、验孔下井管、填滤料洗井、补滤料、上部封井是否影响交通做地下工作井做地下排水支管水泵安装，试抽水是否图5-3 管井施工工艺流程图降水井施工成井工艺流程（1）井位布设按图示要求布设井位，开挖前先人工挖探井，探井深度不小于3m，井位应采用明显标志标出。（2）凿井采用正循环钻机钻进，600mm钻头，正循环钻进成孔、泥浆护壁工艺，口径600mm“一种口径，垂直成井、一道井管”的成井施工方法施工。钻孔内下入井管和滤水管
30、，井管必须扶正安装，保证井管位于钻孔正中，以利于填砾厚度均匀。（3）清孔井管下入前注入清水置换，泥浆泵无间断循环压出沉渣并测定井深。（4）吊放井管井管采用内径350无砂水泥管，放置井管时，缓缓下放，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加盖临时保护。（5）填滤料井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，与时查找原因。不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口
31、1米处，其上用粘土封填。滤料为2-4mm干净石屑,杂质含量不大于3%。（6）洗井在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水，待井能出水后提出钻杆再利用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口；对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时要向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤，直至水清不含砂为止。洗井应在成井8小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化,难以破坏，影响渗水效果。（7）排水管与电缆铺设施工准备：根据降水设计图纸的位置进行测量放线，用雷达探测仪探测挖沟范围内有无地下管线，若有地下管线应进行调整
32、。排水管安装：排水管安装应分段进行，并确保承插口密实不漏水。排水管敷设：排水管安装前应先检查底标高、坡度是否符合排水要求。排水管测设高程：厂区东门处的桑榆河与送水泵处的集水水池间高程每20m 1个，用以控制排水管道进水口高程，以保证排水顺畅。电缆铺设与配电安装：接各降水井的电缆与排水管合槽铺设，要求穿塑料管加以保护并排列整齐。电缆应留有适量的长度，但不能将太多剩余电缆盘绞在井室内。电缆敷设如遇过路口或穿越放场区时，必须穿厚度为2mm2倍以上为宜。配电系统所用的开关柜、配电箱必须要垫高、固定，并按施工用电规范要求设防雨、防护围栏，在围栏上挂警示标志。配电系统设有三级保护装置。电力开关柜中设有过流
33、、短路、过热保护的自动开关。动力配电箱中设有过流、漏电保护的自动开关。（8）安泵试抽成井施工结束后，在降水井内与时下入潜水泵、接泵管、排设排水管道与电缆安装等，电缆与管道系统在设置时要注意避免在抽水过程中不被挖掘机、吊车等碾压、碰撞损坏。因此，现场要在这些设备上进行标识。必要时可以深埋管道与电缆，抽水与排水系统安装完毕后进行试抽水，抽水工作进行前期要定点定人进行水位量测并记录在册。（9）水位观测井的作用与布设在正式启动区间降水期间，通过水位观测井对区间周边的静态水位进行跟踪观测，随时掌握地下水位变化情况，以便调整抽水参数与管理，从而主动积极的为地下施工创造无水作业的条件。施工准备测量放线施工管
34、座地面安装排水管将管道下入管沟试水试压回填、夯实砌筑集水井安装支管地下管线探测砌 筑挖 土电缆安装图5-4 排水管线及电缆敷设施工工艺流程每隔3孔井布置一孔观测，井且可根据现场情况适当调整。观测井必须能够反映水位变化情况。施工前应进行降水试验，以便修正施工工艺和设计参数；降水试验3个，试验应满足规程、规范要求。（10）管井验收标准根据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）和建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98），验收标准见表5-1；表5-1 管井验收标准序号检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值1排水沟坡度12目测2井管垂直度1插管时目测3井间距（与设计
35、相比）150用钢尺量4砾料填灌（与计算值相比）5检查回填料用量5井管插入深度（与设计相比）mm200水准仪6管井出水含砂量（粗砂）小于1/5万专用仪器（中砂）小于1/2万（细砂）小于1/1万（11）施工注意事项：外侧观测孔与回灌井钻孔前要详细研究各种地下管线图，探明管线后才可施工。否则调整井位，在原井位1.5m直径范围内重新选择钻孔。降水井布置完成后，与时布置降水井之间的水位观测井。设专人对地下水位进行检测。钻孔时要尽量减少对周围土体的扰动，滤料要严格按照碎石级配进行。在基坑土方开挖的前5天开始降水，并对其进行详细的记录，严格控制每次降水的深度和降水的时间。在结构物主体施工前，要保证每个降水井
36、都要正常工作，使水位保持在底板底高程1m以下。在主体施工完成并回填后，停止降水，再将降水井封闭。降水井的封闭：井口1米以下采用碎石将降水井封闭，1米以内采用C20混凝土封填。（1）降水设备由井管和潜水泵组成。井管采用内径350无砂水泥管，水泵采用QJ-32/5型潜水泵，每井一台。（2）潜水泵在安装前，对水泵本身和控制系统进行全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断情况，然后在地面上转35min，如无问题，才可放入井中使用。安放潜水泵时可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的用吊车放入，上部与井管口固定。潜水电动机、电缆与接
37、头应有可靠的绝缘，每台潜水泵配置一个专用控制开关。主电源线路沿井管排水管路设置。抽水设备安装完毕应进行试抽水，满足要求后始可转入正常工作。降水井使用完毕，与时进行水井回填工作，孔洞务必用砂砾填充、捣实。5.9.2.试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。5.9.3.在降水井的成井施工阶段要边施工边抽水，即完成一口投入运行一口，在基坑开挖前，将基坑内地下水降至开挖面以下1.00m。水位降到设计深度后，即暂停抽水，观测井内的水位恢复所需的时间，用来调整水泵的功率以与数量。5.9.4.降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人
38、员要认真做好各项质量记录，做到资料齐全，数据准确。5.9.5.降水运行过程中对降水运行的记录，与时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，对停抽的井与时测量水位，每天12次。5.9.6.抽、降水管理1、抽降水管理要点是：（1）定时巡视降排水系统的运行情况，与时发现和处理系统运行的故障和隐患，如水泵抽水出水情况，是否需要检修换泵；供电线路是否正常；排放水的含砂情况与排水联络管道是否畅通。（2）按要求观测水位，观测频次：降水前期一个月内1天1测，之后3天1测，与时分析、了解降水过程中的水位变化情况，并根据水位变化情况调整开泵地段和开泵数量，以减
39、少地下水资源无谓排放。2、降水运行的注意事项（1）对所有降水井井口进行封闭保护，并用专用标记标示，以免井口、出水管的碰撞、损坏。（2）降水运行阶段要经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常与时调泵并修复。（3）降水井供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其它故障，影响排水。设置备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。降水运行阶段保证电源供给，如遇电网停电，须提前两个小时通知降水施工人员，以便与时采取措施，保证降水效果。（4）在降水运行过程中，对于降水井的停抽时间，必须得到设计认可后方能停止抽水,在降水期间，还要随时注意抽出的地下水是否浑浊，防止抽水带走土层的细颗粒。（5）潜水泵在运行时应经常
40、观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯渗入电动机内。同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。（6）抽水设备由专人负责定期维护和维修，并适当增加备用潜水泵和计量设备，以保证施工期间的正常使用。（7）降水运行不允许一次把水抽降至井底，要采取多次降水，一次降低水头2m，间隔24h后再进行下次降水，直至水降至设计深度。值班人员保证降水连续进行，并做好水位观测记录，与时分析降水效果，以便调整水泵工作压力和水井布局，确保基坑降水达到预期效果。（8）开始降水后，随时了解水位动态变化。进行监控量测，了解基坑周围土体沉降量与对建筑物或管道等的影响。当建筑物沉降超限时采取回灌措施
41、。 (9)降水管井在完成其使用目的后，首先切断供抽水用电源，拆除井下水泵、电缆、泵管，采用碎石填入井管内，回填高度为至井口2m。利用井孔内存水使之饱和，依靠自重压实。当井孔内存水不能使回填石屑饱和时，边回填边注水。距井口2.0m以上采用C15素混凝土回填，并人工捣实。近地表部分按原地貌恢复。混凝土在回填石屑后间隔3天再回填。回填处理的有关技术要求参照建筑地基处理技术规范(JGJ79-91)与其它规范、规程进行。（10）降水施工中应注意事项降水井施工前必须探明地下管线，护筒外侧必须用粘土封堵密实，防止钻井施工用水渗漏造成塌孔。降水井施工到设计深度时，必须经现场技术人员验收合格后，方可进行下阶段操
42、作。井管系统安装完毕后进行试抽水记录出水量与水位变化情况，检算降水井降水能力，以备与时调整降水方案。保证基坑内水位在开挖面1.0米以下。降水工作与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况与时调整降水井的运行数量。1、产生原因（1）洗井质量不良，砂滤层含泥量过高，孔壁泥皮在洗井过程中尚未被破坏掉，孔壁附近土层在钻孔时遗留下来的泥浆没有除净，使地下水向井内渗透的水道不畅，影响集水能力。（2）滤网和砂滤料规格选用不当。（3）水文地质资料与实际不符，井垂直度不符要求，井内沉淀物过多，井孔淤塞。2、预防措施与处理方法（1）在井点管四周灌砂滤料后立即洗井。一般在抽筒清理孔内泥浆后，用活塞洗井，或
43、用泥浆泵冲清水与拉活塞相结合洗井，以破坏孔壁泥皮，并把附近土层内遗留的泥浆吸出，然后立即单井试抽，使附近土层内未吸净的泥浆依靠地下水不断向井内流动而清洗出来。（2）需要疏干的含水层均应设置滤管；滤网与砂滤料规格根据含水土层土质颗粒分析选定。（3）在土层复杂地段，做现场抽水实验。在钻孔过程中，对每一个井孔取样，核对原有地质资料。在下井管前，复测井孔实际深度，结合设计要求与实际水文地质情况配置井管与滤管。（4）在井孔内安装或调换水泵前，测量井孔的实际深度和井孔沉淀物的厚度。如果井深不足或沉淀物过厚，需对井孔进行冲洗，排除沉碴。1、产生原因（1）基坑内局部地段的井点数过少。（2）井泵型号选用不当，井点排水能力太低。（3）单井排水能力未能充分发挥。（4）水文地质资料不确切，基坑内实际涌水量超过计算涌水量。2、预防措施与处理方法（1）按实际水