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1、广州市萝岗区KXC-P4-4地块线坑村改造项目二区静压桩及钻孔灌注桩专项施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 目 录 第一章 编制说明及编制依据2编制说明2编制依据2第二章 施工方案22.1 工程概况22.2 场地地质概况32.3 施工段划分及施工顺序42.4 本工程的重点及难点42.5 静压桩与冲孔灌注桩的优缺点5采用静压桩施工52.5.2 采用冲孔灌注桩施工52.6 总工期及进度计划安排62.7 施工准备工作82.7.1 施工技术准备82.7.2 物资条件准备82.7.3 现场准备92.7.4 其他方面准备92.8 施工技术措施102.9 静压桩与冲孔灌注桩施工方法
2、12静压桩施工方法12冲孔灌注桩施工方法172.10 管理人员、劳动力、材料、机械设备投入计划242.11 常见质量问题成因及防治措施26管桩常见问题成因及防治措施262.11.2 冲孔灌注桩常见问题成因及防治措施28预防挤土、上浮通病的技术措施29压桩施工对环境影响及其防治措施30安全文明施工措施31第三章 项目组织管理机构383.1 现场管理体系383.2 现场施工组织架构38工程项目主要管理人员简介393.4 管理机构职责划分39第四章 赶工计划和工期、质量保证措施40赶工计划40工程进度的主要保证措施404.3 工期保证措施414.4 工程质量目标42质量保证体系42质量保证措施444
3、.6.1 管桩的质量保证措施444.6.2 冲孔桩的质量保证措施464.7 管桩质量要求47接桩要求48施工走向要求49送桩要求49施工技术要求49验收要求49第五章 施工协调、服务承诺495.1 与业主、监理等各方的协调49、协调方式50第六章 竣工验收和资料整理506.1 中间验收和桩基础验收506.2 资料整理51第一章 编制说明及编制依据本施工技术方案根据本工程的桩基础平面布置图、桩大样图、桩说明、工程地质资料和现场踏勘情况，参照本公司的ISO文件和结合我司多年丰富的桩基础实际施工经验编制。 确保本工程按质按量如期完成交给业主。本施工技术方案根据招标文件及甲方提供的施工图纸、地质勘察报
4、告、基桩工程专用说明要求，按建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502002-2002、建筑地基基础设计规范GB5007-2002、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002、预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ/T15-22-2008、建筑桩基技术规范JGJ942008 静压式预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15-22-2008）建筑地基基础设计规范DBJ5-31-2003-10等有关规范文件编制。第二章 施工方案2.1 工程概况 本工程由广州市宏康福港房地产开发有限公司投资兴建，建设地点位于广州市萝岗区香雪大道线坑村，
5、东面为线坑村，北面为工程第二期开发用地，西面为萝岗中心区交通站场，东距广州市北二环约500m，南面为萝岗区香雪大道，基坑距离其车行道边；交通方便。本工程为9栋高层住宅楼（其中C1为22层，C2为24层，C3为26层，C4、C5均为22层，C6、C7均为29层，C8、C9均为31层），1栋1层活动中心、一栋幼儿园3层及2层地下室。本工程高层塔楼基础采用冲孔灌注桩，部分高层塔楼、多层及地下室基础采用静压式预应力管桩，局部地下室采用天然基础或冲孔灌注桩。天然基础修正后地基承载力特征值不应小于200KPa。管桩的竖向极限承载力应通过试验确定；本工程地下室抗浮设计水位定为室外地面标高。除采用灌注桩基础外
6、，其余基础形式均采用抗浮锚杆措施。静压预应力管桩及冲孔灌注桩主要工程量如下表：类型 直径（mm）砼等级持力层桩长（m）桩数量单桩竖向抗压承载力（kN）单桩竖向抗拔承载力（kN）管桩（AB型）500C80 强风化114214122200400冲孔灌注桩（截面形式为A）800 C35微风化2457744300 60010002866800600120075970014008133002.2 场地地质概况、根据岩土工程地质勘察报告，拟建场地基坑深度范围内地，场区位于剥蚀低丘和冲洪积平原的过渡地带，地貌单元为花岗岩风化剥蚀低矮丘陵和冲洪积平原两种地貌单元。中部为剥蚀残丘，东南部和西部为冲洪积平原，勘察
7、现状地为山地，山形陵峻，场地高差变化较大。场地内上覆土层自上而下主要有以下土层：1）米，顶部标高为0.100.20米，锤击数为6.015.0击。2）、耕表土：零星分布，呈灰色，软塑，湿，为粉质粘土，含植物根茎，厚度为0.601.70米，顶板标高为-2.10-1.30米，锤击数为4.06.7击。3）米，顶部标高为3.301.50米，锤击数为2.915.1击。4）米，顶部标高9.006.80米，锤击数为1.43.0击。5）米，顶部标高为23.0013.40米，锤击数为6.319.7击。6）、粉质粘土：零星分布，紫红色，可塑硬塑，稍湿，局部为砂岩风化而成的中、细砂土，厚度为0.5015.00米，顶板
8、标高为-27.00-15.90米，锤击数为10.532.2米。7）、强风化基岩：广泛分布，为泥岩、砂岩，泥岩呈紫红色，泥质结构、块状结构，砂岩呈紫红色，灰黄色，砂状结构，块状构造，岩石一风化成半岩半土状，岩质松软，但其结构向清晰可辨，岩石遇水易软化，暴晒后易崩裂，岩芯呈短柱状，碎块状，岩石坚硬程度属极软岩，岩体完整性程度属较破碎，本层中局部夹有中风化岩薄层。8）、中风化基岩：零星分布，为泥岩、砂岩，泥岩呈紫红色，泥质结构、块状结构，砂岩呈紫红色，灰黄色，砂状结构，块状构造，岩石一风化成半岩半土状，岩质松软，但其结构向清晰可辨，岩石遇水易软化，暴晒后易崩裂，岩芯呈短柱状，碎块状，岩石坚硬程度属极
9、软岩，岩体完整性程度属较破碎，本层中局部夹有微风化岩薄层。、场区地下水类型按其赋存方式主要分两种：上层孔隙水和基岩裂隙水，其补给主要受大气降水的影响，水位埋深为0。、本区属海洋性季风气候带，气候温暖潮湿，雨量充沛，年均气温约；一月份最冷，月均气温约；七月份最热，月均气温约；年均降水量约1665mm，多集中在7、8、9三个月，此间亦是强热带风暴（或台风）多发季节，六月中旬至九月中旬为雨季施工阶段。雨季施工阶段做好防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常的施工生产，不受季节性气候的影响。2.3 施工段划分及施工顺序由于本工程地质情况复杂多变，管桩所需的持力层强风化岩桩标高不一，待管桩试验确定桩长后，施
10、工时以尽量减少压桩的挤土效应，管桩施工原则上先施工较密部分桩位，再施工较稀部分桩位，先中间后四周，先长后短顺序施工。管桩施工过程，根据空间位置安排穿插施工冲孔灌注桩，先施工管桩后施工灌注桩的优点有：1）管桩较密的地方施工过程会产生挤土效应，挤土效应随着管桩施工的数量的增加有积累的特点，管桩容易发生偏移或断裂的现象，如在管桩之间施工灌注桩，起到释放挤土效应的效果。若管桩较稀疏处，两种施工顺序按施工方便者优先施工，影响不大。 2）施工灌注桩时在淤泥层里，管桩施工引起地层的扰动不会对灌注桩有较大的影响。 3）施工灌注桩时将对管桩施工引起的地层超空隙水压力是个很好的释放通道，给桩基础工程的安全提供了很
11、好的保障。 4）节省施工工期，如在密集的管桩范围先施工灌注桩，待灌注桩砼龄期达到要求后再施工管桩，无疑延长了施工工期。2.4 本工程的重点及难点本工程根据勘察报告、施工图纸揭露施工场地软土分布广泛，厚度较大，软土地基将出现压缩沉降，也将容易诱发软土地基不均匀沉降问题，若出现明显沉降，则将对桩基产生负摩擦力，增加桩基的沉降量；若预制桩施工密度较大，软土的挤土效应还可能造成地面土体隆起或桩基倾斜、断裂现象。因此，桩基施工前，对施工范围内较软的场地进行铺填并压实处理，以满足桩基施工的要求，确保桩基施工的质量。 1.0米方可满足静压桩的施工要求。根据本工程的地质勘察报告显示，本工程部分区域桩端持力层强
12、风化岩、微风化岩埋深深浅幅度大，基坑深浅落差大，因此会出现管桩及灌注桩长短差异较大的情况，施工前应认真阅读地质资料及施工图纸，了解各区域的地质情况，进行合理配桩。当该局部区域基础承载力未能达到设计的要求时，应通知设计单位,并提供该区域具体范围，进行加桩处理。2.5 静压桩与冲孔灌注桩的优缺点采用静压桩施工优点：适用于软土地基，高压缩性粘土层或砂性软粘土层，可以减少施工对周围环境的影响，施工速度快，施工质量较易控制。(1)静压桩具有无震动、无噪声、场地小和能定量监测单桩承载力等优点，尤其适合在人口密集的市区及建筑群中施工。(2)施工引起的土体隆起和水平挤动比打入式桩小，适宜于危房、精密仪器房、岸
13、边和地下管线多的地区内施工。(3)由于避免了锤击应力，可减少钢筋和水泥用量，降低工程造价。(4)压桩力能自动记录和显示，桩的承载力有保证，并且避免锤击过度而使桩顶或桩身开裂的现象。(5)压桩力有限，单桩垂直承载力相对锤击桩来说较低。(6)施工速度快，工期短。(7)只适应于软土地基，不适用于贯穿厚度大于2m的中密以上的砂土夹层或进入中密以上的砂土持力层。缺点：但对场地的要求较高，由于场地地表土较软，需填碎砖石厚度0.81.0米，若不能满足静压机的行走要求，则需考虑换填碎石处理，直到满足静压机的行走要求。 采用冲孔灌注桩施工（1）对临近建筑物及周边环境的有害影响小，施工噪声和振动比较小。（2）能建
14、造比预制桩的直径大得多的桩，桩长和直径可按设计要求变化自如。（3）桩端可进入持力层或嵌入岩层；单桩承载力大。（4）在各种地基均可使用。缺点是：灌注桩成孔工艺较复杂，操作要求较严，易发生质量事故，施工质量的好坏对桩的承载力影响很大，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制。2.6 总工期及进度计划安排施工总工期为90日历天（详见附表1）。如开工时间延迟，则完工时间顺延，总工期不变。开工日期以开工令为准。管桩计划用二台压装机施工，按1台静压桩机每台机每天可完成15根（暂按每根30.0米计算，包括空桩），预计正常开工约50天可以完成管桩施工，施工路线见（静
15、压桩桩机走机图）；冲孔桩计划用16台冲孔机施工（C1-C3共6台，C6-C7共4台，C8-C9及周边裙楼共6台），平均每天完成6条灌注桩（包括钢筋制安、砼浇筑，由于灌注桩设计桩长为2457米不等，无法估计准确总米数，暂按每根37.0米计算），预计用73天完成灌注桩施工，根据现场进度情况，适当增加施工机械。考虑到桩机持续进场等其它因素，完成全部的管桩和灌注桩，按90天的工期进行安排。2.7 施工准备工作我公司有关人员对该标段的施工图纸集中工作内容进行详细分析，布置及落实各职能部门对细分后的各工序进行一次统一安排，进行目标管理。 施工技术准备 A、做好调查工作 1)、气象、地形和水文地质的调查掌握
16、气象资料，以便综合组织过程的均衡施工，制定雨季的施工措施。进行勘察场地，尤其要掌握好场地水位等资料。 B、各种物质资源和技术条件的调查 1)、由于施工所需管桩数量大，故应对预应力管桩的生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求，保证管桩供应。2）、由于桩基础施工用电量较大，用电的起动电流大，负荷变化多，因此，对电源的供应情况应作详细安排，包括供电能力、线路距离等。C、做好与设计的结合工作由项目技术负责人组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。1)、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程
17、。2)、进行自审，组织施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。3)、组织施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。4)、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要求。 D、编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件，并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期，进行技术、质量、安全交底等工作。 E、编制施工图预算和施工预算 由于预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单的限额领料单和签发提供依据。2.7.2 物资
18、条件准备 A、建筑材料的准备 根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。1)、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。2)、组织材料按计划进场，并做好保管工作。 B 、配件的加工订货准备 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量，编制相应的需用量计划。组织配件按计划进场，按施工总平面布置图作好存放和保管工作。 C、施工机械准备 根据施工组织设计中确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。.3 现场准
19、备 A、场地控制网的测量，建立控制基准点 施工前按总平面图的规划，在一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，采取保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线等，确保施工质量。 B、做好现场的“三通一平”工作1)、在现场范围内修通临时道路，接通施工用水、用电。2)、为保证施工的顺利进行，拟用砖渣、石粉铺设施工便道厚度为2030cm左右，宽度为6m，碾压密实，以保证管桩、施工设备和施工材料的正常运输。 C、文明施工准备工作1)、建立文明施工管理体系，制订文明施工检查考评制度，落实文明施工保证措施，并组织项目部有关管理人员和班组人员进行有关交底。.4
20、其他方面准备1)、组织各班组负责人到现场踏勘，分析场地对施工可能造成的危害，提出具体解决办法，以备下一步工作的展开。2）、联系业主，交接该项目的测量控制点，水准点和标高，用极坐标法计算好所有数据，以备桩机跟踪测量用，确保桩位偏移在规范范围内。根据进度计划安排进行放线。3）、对准备出厂的管桩进行检验，符合验收标准的，提交产品质量检验合格证明书。4)、根据进度计划安排，把管桩运到工地按设定的位置堆放，堆放的场地应平整、竖实，底层触地部分用垫木铺垫，并确保在同一平面内，同一规格的桩位堆放在一起。5)、依次序组织各桩机进场安装，调试；同时把桩机的配套设备如发电机，焊机，割桩机等提前进行调试，以确保桩机
21、能正常运转。6)、灌注桩施工的材料及配套施工机械的准备，如C35商品砼、钢筋、护壁用的优质粘土或膨润土、冲孔桩机（2台）、手推车、混凝土导管、漏斗、套管、水泵、水箱、泥浆池、平尖头铁锹、胶皮管、钩机、起重机、塔吊等。7)、正式施工前应按设计要求和施工规范进行静压桩及冲孔灌注桩成孔试验。2.8 施工技术措施针对本工程的地质情况，采用静压桩与冲击灌注桩相结合的方式，静压桩经过试验桩后取得相关参数后再确定桩长，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，泥浆采用正循环系统，泥浆循环系统由出浆管、泥浆沉淀池、储浆池、泥浆泵、进浆管5大部分组成。钻孔过
22、程中经常进行泥浆参数指标的测定并及时调整循环泥浆的指标。现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。1、 测量技术 根据业主提交的规划部门提供的放线册，定出建筑物四个角点，根据图纸要求用轴线法先将桩位放出，并用直径8MM，长300MM的圆铁打入地下，作为桩位标记。然后另一测量员用极坐标的定位法对桩位进行复测。交叉检验无误后，用水泥浆把桩位标记固定，形成明显的标记。自检完毕后交监理公司复核，双方复核无误后签字确认。完成测量工序。1.1 平面控制网的等级精度要求控制网的精度等级根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。附：轴线控制网的指标表等级测角中误差（）边长相对中误差二级121/150
23、00为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少提供三个），采取0.3mm级精度的DIN10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，连测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点埋设半永久性高程点，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可以作为以后沉降观测的基准点。场区内至少五个水准点，水准点的间距应小于100米，距离建筑物应大于25米，距离回土边线应不小于15米。1.3
24、 高程控制网的等级及观测技术要求高程控制网的等级拟布设三等附合水准。水准测量技术要求如下表：等级高差全中误差（mm/Km）路线长度（Km）仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差（mm）三等650铟瓦双面往返各一次往返各一次注：L为往返测段附合水准路线长度（Km）水准观测主要技术指标见下表等级仪器型号视线长度前后视较差(m)前后视累积差（m）最低地面高度（m）基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三级100m3675m水准测量的内业计算应符合下列规定A、 水准线路应按附合路线和环行闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：式中-高差中误差（mm）W-闭合差（mm）L-相应线
25、路长度：N-附合或闭合路线环的个数 B、内业计算最后成果的取值：二等水准精确至0.1mm，三、四、五等精确至1mm。1.4 轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每日测一次，以防止桩位位移，而影响到正常施工及工程测量的精度要求。采用测量精度2级测距精度2mm+3ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。 进场后先对坐标基点进行复核，确保取得正确的测量起始数据。在建筑物的外周布置好龙门桩，龙门桩间钉水平木板，方便将各轴线位标记在木板上。根据坐标基点，利用经纬仪将各轴线按图纸所标尺寸引测到龙门桩上，从纵横两个方向拉线，定出各承台的位置，然后根据桩位与各承台的位置关系确定各桩位的准确位置，
26、用一段小直径的钢筋或其他东西插在桩位的中心。为方便施工，用灰粉沿各桩位周边作记号。 为确保施工质量而进行第二次复线，此次复线是必须增加十个以上基准点，用极坐标的法进行测量，其计算出的极坐标数据必须经两个测量员进行复算无误后才能使用。并与第一次算出的数据相符，否则需要重新修正。采用极坐标的法进行测量，对日后的施工监控起着巨大作用。打桩前和打桩过程中，从正面和侧面两个方向用吊线锤线并用经纬仪配合定位和检测桩的垂直度。2.9 静压桩与冲孔灌注桩施工方法2.9.1静压桩施工方法.1静压桩工艺流程图 桩机进场安装现场测量放线 制定压桩流水桩机就位、桩位复核 达100%设计强度的桩运至沉桩地点桩位正前方与
27、正侧方架设锤线两垂直方向校正桩的垂直度 否插桩 是沉桩桩的垂直度是否小于0.5%桩节长 是 接桩 是继续沉桩 是桩基中间验收送桩沉桩达终压要求拔出送桩器，填盖桩孔.2静压桩施工要求：1）、在打桩前，必须处理完建筑区内地面的障碍物，以利于打桩顺利进行，此处可能存在建筑物旧址且属杂填土地区，打桩前预先探明位于桩位处的浅埋旧基础、并将其挖除或采取其他处理措施。2）、场地的地面平整，承压能力应满足打桩机稳定的要求。应调配好材料等物品的堆放，保证施工顺利进行。 3）、宜在正式开工前按不少于1%工程桩数量且不少于3根进行试打桩。4）、管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免激烈碰撞。单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两
28、端内壁直接进行水平起吊，管桩运至施工现场时按规程要求进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。5）、接桩时下节桩施打后露出地面约600mm时即可接桩，任一单桩的接头数量不能多于4个。所以每根桩必须对照地质钻探资料预计总长，从而选择合适的桩节组合，以接桩的次数尽量少。6）、接桩采用焊接接桩法：下节桩桩头必须设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后再折除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕自然冷却8分钟以后方可继续施打，二
29、氧化碳气体保护焊施焊完毕须自然冷却3分钟后方可继续施打（压），严禁采用水冷却或焊好即施打。7）、本工程采用的管桩允许送桩，送桩须使用专用的送桩器，送桩深度不得超过2m。管桩内充满水时，严禁送桩作业，若要复打，应抽去部分水后才能施打。8）、填灌混凝土一端持力层为易受地下水侵湿软化层，在桩施打完毕后立即往管内填灌混凝土，混凝土的强度等级为C30，灌注高度不少于1m。9）、在毗邻边坡打桩时，应随时注意打桩对边坡的影响。10）、严禁边打桩边开挖基坑，饱和粘性土和粉土地区的基坑开挖，宜在打桩全部完成并相隔15d后进行，挖土宜分层均匀进行且桩周土体高差不宜大于1m。11）、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂
30、直度偏差不得大于0.1%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，应该拔出重插。12）、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。13）、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休息时间，且尽可能的避免在接近设计深度时进行接桩。14）、承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。15）、打桩时应由专业人员记录及时准确地填写管桩施工表，并经当班监理人员验证签名后方可作为有效施工记录。记录的内容包括：桩节数
31、、每节桩长、静压力值和复压次数。16）、当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩顶1m。17）、根据施工工艺及步骤，严格的按照施工顺序进行打桩。在打桩的时候，每个步骤都必须合符要求才能进行下一步施工。18）、压桩时，应始终保持桩轴心受压，若有偏移应及时纠正。当桩压至接近设计标高时，不可过早停压，应使压桩一次成功，以免发生压不下或超压现象。若工程中有少数桩不能压至设计标高，可采取截去桩顶的方法。压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间隔时间，以保证施工质量。19）、桩顶平面位置允许偏差见下表：项目允许偏差值（mm）柱下单桩80单排或双排桩条形桩基垂直于条形桩基纵向轴的桩平行于条形桩基纵向轴的桩1001
32、50承台桩数为24根的桩100承台桩数为510根的桩周边桩中间桩100d/3或150两者中较大者承台桩数多于10根的桩周边桩中间桩150d/2施工允许误差：桩垂直度允许偏差为1/100。桩中心位置容许偏差值应严格按照设计图纸要求和有关规范进行。20）、雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。21）、桩位静压完成后将管桩顶至原地面孔洞进行回填，以防止夜间人员及车辆下跌进孔。22）、压桩过程中若遇孤石，则应立即在桩基础施工图中标注，标注内容包括坐标、孤石深度、孤石厚度及分布方向等信息，并报知设计院，以便设计院对基础进行相关调整23）、施工前必须具
33、备如下资料：（1） 施工前对地质资料进行分析，取得打桩的有利数据。（2） 施工前，在甲方提供施工图纸时，应附有原地下管网及其他障碍物资料（包括桩位四米范围内的障碍物和高压线路数据）。（3） 施工前编写详细施工方案，并编制桩机行走路线，提供管桩进场详细计划。（4） 施工前必须提供桩的一切有关资料，焊条合格证等。（5） 必须检查好机械设备和管线是否完好，并试运转正常后才可施工。（6） 提供压桩机的合格证和操作人员的上岗证。.3静压桩施工方法(1) 按有关程序和说明书进行压桩机的安装，压桩机的配重平衡配置于平台上，压桩机就位对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态，使桩架(或挺杆)处于铅垂状
34、态，启动门架支撑油缸，使门架作微倾15，以便吊插预制管桩。 (2)根据桩长,采用合适的吊点将下节桩吊起,并令其垂直对准桩位中心,使用夹具把桩夹紧垂直插入土中。 (3) 稳压和压桩，当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，下压50厘米后，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不超过2m/min。管桩施工过程中，当桩身倾斜率超过%时，暂停施压，找出原因并设法纠正。(4)当下节桩顶近地表60cm,即可停压,用同样方法吊起上节桩, 校正垂直度，上下节桩确保顺直，错位偏差不得大于5mm，并清理桩端上的杂物，间隙
35、不得大于2mm,即可接桩，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝厚度8mm。焊缝须连续饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，焊条选用E43焊条。场地气候条件许可，也可采用二氧化碳气体保护焊，焊丝选用E43焊丝。手工施焊完毕须自然冷却8分钟，自动施焊完毕须自然冷却 5分钟后方可继续施打（压），二氧化碳气体保护焊施焊完毕须自然冷却3分钟后方可继续施打（压），严禁采用水冷却或焊好即施打。(5) 本工程不采用大流水压桩施工法，而是将每根桩一次性连续压到底，尽量减少中间休歇时间，并通过调整配桩尽量避免在接近设计深度时进行接桩。（6）当压桩力已达到终压力或桩端已达到持力层，应随
36、即进行稳压，取2.5倍承载力特征值作为最后稳压力，稳压二三次即可，具体的稳压时间次数及终压力值以试桩情况确定。桩距等于或小于D或承台下桩数多于9根的，均采取跳打方式施工。 (7)当上节桩桩顶距地表50cm,起吊送桩器送桩,并使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致。送桩达到设计要求后,再拔出送桩器。 (8)桩机移位,进入下一根桩位。在压桩作业开始后，应尽可能连续施工，减少停顿次数和时间，以免产生过大启动阻力。桩尖接近设计标高时，应严格控制压桩进程。压桩按一定顺序进行，一般群桩先由中心向外围对称排序，保持土壤均匀受力，避免相互干扰。中间验收及竣工验收：按规范要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由监理
37、派专人与我方共同进行，中间验收的内容包括：预制桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移偏差、桩顶标高和终止压力等。 2.9.2冲孔灌注桩施工方法.1冲孔灌注桩工艺流程图.2冲孔灌注桩施工要求：1）、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及岩土工程勘察报告等资料。对地质资料进行分析，取得打桩的有利数据。提供施工图纸时，应附有原地下管网及其他障碍物资料。2）、场地平整夯实，确保施工过程桩机的稳定性，以免桩机移位导致偏孔。3）、根据桩位平面设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。4）、材料、人员、机械设
38、备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。5）、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入河道。同时，做好施工现场的安全围挡、文明施工工作。6）、宜在正式开工前按不少于1%工程桩数量且不少于3根进行试打桩。7）、打桩时应由专业人员记录及时准确地填写施工记录，并经当班监理人员验证签名后方可作为有效施工记录，冲孔施工过程中若遇到孤石应立即在桩基础施工图中标注，标注内容包括坐标、孤石深度、孤石厚度及分布方向等信息，并报知设计院，以便设计院对基础进行相关调整。8）、施工前编写详细施工方案，桩机的合格证和操作人员的上岗证。9）、泥浆护壁回转钻孔灌注桩
39、允许偏差：项次项目检验方法1桩的位置偏差垂直于桩基中心线12根桩d/6且不大于200拉线和尺量检查2单排桩6垂直度H/100吊线和尺量检查注d为桩的直径，H为桩长。 10）、泥浆池的设置：C1-C3、C6-C7、C8-C9栋各设置一个，共三个，每个容量为二百立方米，以保证泥浆用量，其位置设置在管桩与管桩之间并且已经完成的区域，在设置位置砼C15混凝土20CM厚做为泥浆池的池底，池墙壁用红泥山土或36砖砌成，以防止泥浆渗漏进已完成的管桩，位置见（静压桩桩机走机图）。10）、桩体砼完后必须将桩位混凝土顶部至原地面的泥浆抽走外运，换填好土，以防止夜间施工人员及车辆下跌进孔。.3冲孔灌注桩施工方法采用
40、冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投入填充物冲击造壁，在坚硬的岩层（微风化岩）具有成孔速度快等优点，冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔、现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。1）、埋设护筒护筒采用8mm厚的钢板加工制成，高度，内径D+20cm，护筒上部开设12个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒采用人工挖埋及锤击方法埋设，入土深度米，护筒上部高出地下水位或孔外最高水位1.52米以上，并高出地面0.3米。护筒中心应与桩中心重合，平面偏位允许误差小于5cm，倾斜度的偏差小于1%。2）、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于2
41、0mm。开始应低锤密击，锤高0.40.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工：粘土中钻进时，采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S）含砂率（%）
42、胶体率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度冲击粉质粘土16228496252810砂层1.21.451928849615235810各种地层中的冲程和泥浆比重选用表适用地层钻进方法效果在护筒脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.45，软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻，可投片石。粉砂或中粗砂中冲程23m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤清碴。基岩高冲程34m，加快冲击频率812次/min,泥浆比重1.3左右，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回
43、填块石至岩面以上3050cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.31.5。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂重物测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。3）、检孔钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度约为孔径的5倍。每钻进5米左右或者通过易缩孔土层以及更换
44、钻锥前都应进行检孔，当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或者拉紧时的钢丝绳偏离了护筒中心，应考虑可能发生了斜孔、弯孔或者缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔，不得用钻锥修孔，以防卡钻。4）、终孔、清孔钻孔到设计标高，并达到设计要求嵌岩深度后，停止进尺，稍提冲击锤以小冲程（约50cm100cm）反复冲击挠动桩底沉渣，采用泥浆净化器和泥浆泵反循环置浆法清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规范要求为止。钢筋笼安装后还应进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求，此时应注意及时补充泥浆，保持稳定的水头高度，孔内水位保持在地下水位或地表水位以上1.52m，以防止钻孔的任何坍陷。清孔后泥浆比重一般控制在1.101.20，含砂率小于4%，粘度1720s。5）、成孔应注意事项：a 应仔细研究工程地质详勘报告，根据土层物理性质及分布情况确定合理的施工工艺；