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1、塔式起重机安装方案一、编制依据1建筑施工安全检查标准2塔式起重机安装拆除施工安全技术规程3.起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范4.塔式起重机的使用说明书和施工现场的实际情况。二、工程概况此次任务是将 （生产厂家）生产的 （型号）塔式起重机安装在 （地点）使用，安装高度为 米，总包单位为 监理单位为 施工现场平面布置图（附后）安装时应做好安全技术交底和防火工作，分工明确方可进行安装作业。三、安装前的准备工作序号名 称规 格 型 号数 量1汽车吊16吨30吨（依据塔机型号选择）一辆2活络扳手556506把3专用扳手556把4梅花扳手35 558把5大 锤18B2把6撬 棒80公分、1.5米2把7千
2、斤顶3吨、5吨2只8卡环、绳卡4吨-5吨各1只9吊 索68m、直径17.5各1个10倒链3吨、5吨各1个11电工工具钢丝钳，尖咀钳，绝缘胶布，电工刀等1套12安全维护手套、绝缘鞋、防滑鞋1套13万用表500B1只14水平仪0021台15经纬仪61台16安全带6095-8520-318付17安全帽2811-2812-898顶18摇表25-41只1）由安顺塔吊安装有限责任公司其中某一安装队会同公司安全员、技术负责人及项目负责人查看现场，提出安全措施，制定塔机安装方案。2）安装小组作业人员进行特种作业安全技术交底，熟悉塔机安装方案及安全要求，根据塔式起重机使用说明书上的安装部件的重量，配齐并检查安装
3、塔机所需的钢丝绳及吊具、吊索。3）按塔式起重机使用说明书基础部分的要求,把预先加工好的预埋螺栓套在做好的木模上,并用螺栓固定,调平木模上平面的水平度,在1/1000范围内预埋螺栓的下端固定在基础钢筋上,然后用混凝土浇筑4）由所在工地负责塔机安装的场地平整工作，保证道路畅通，以便汽车进场拼装吊臂、平衡臂之用。5） 安顺公司派出的指定塔机安装队负责清点所有的塔机零部件、连接螺栓、销轴及开口销，并将连接件涂抹黄油。四、塔机安装程序1）安装底盘：安装小组和技术负责人共同检查安装塔机的准备工作是否完善，符合要求后将底盘放在混凝土平台上，用水平仪复核底盘及标准件连接的上平面间的倾斜度不大于1/1000。将
4、中心架及四个支腿用销轴联接后安装压重。分别吊四块压重安放在四个支腿上，压重窄的一方靠近标准节，用经纬仪校正中心架主弦顶面的平面度不大于1/1000。安装第一节标准节，按序依次压上其余的压重，并使其紧靠标准节。共同检查安装塔机的准备工作是否完善，复核预埋脚柱顶面的水平误差，并安装塔身基础节，其水平误差不得超过塔身边长的1/1000，否则在固定底座下面加垫片调平。2）安装标准节、套架：在地面上将两节标准节、顶升套架总成等拼成整体，组装塔机时，将此部分整体吊到塔机底盘上，对准连接孔，然后用特制螺栓将底盘及塔身标准节连接好。3）安装回转支承总成：下支座、回转支承、上支座出厂时以及转场时一般已用特制螺栓
5、连成整体。装塔时将此部位整体吊到顶升套架上面，对正下支座上四个主弦杆及标准节的止口，用特制销轴及套架连接起来，并用8个标准节高强螺栓将下支座及及标准节连接，然后安装上支座上的工作平台。将回转电机接通电源，启动回转电机试运转。 4）安装过渡节：将过渡节吊装置于上支座上，装上销轴、开口销。调整爬升导轮及塔身主弦之间的间隙为2-5。5）安装塔帽：吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯装好，再将塔帽吊到过渡节上，用特制销轴将塔帽及过渡节连接好，并穿好开口销。6）安装司机室：司机室内的电气设备安装齐全后，再将司机室和挑梁吊到上支座右侧，对准耳板上孔的位置，然后用螺栓连接。7）安装平衡臂；将卷扬机构、
6、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上，将平衡臂拉杆装平衡臂上并连接好，然后将平衡臂吊起来用销轴将平衡臂及过渡节铰接并穿好开口销。再抬起平衡臂一个角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆,然后将平衡臂缓慢放下，安装平衡重一块。8）安装起重臂总成：在塔机附近平整的枕木上，将起重臂各件用特制销轴组装成整臂，把起重臂停靠在约0.5米高的枕木上。先将维修吊栏紧固在变幅小车上，然后将变幅小车装在起重臂上，并收紧变幅小车上的钢丝绳，以小车在载重情况下不松驰为宜。再将起重臂拉杆及起重臂上的吊顶用销轴铰接，并穿好开口销。拉杆放在起重臂夹板内且固定妥当。将组装好的起重臂置于顶升套架引进标准节方向，要求将臂根置于离底盘
7、1.5米处9）安装平衡重：平衡重的配量及安装位置应严格按要求安装，在塔机工作时不允许平衡重有摆动现象，平衡重安装在平衡臂尾部主弦杆上。吊装完毕后，按起重钢丝绳穿绕要求进行起重钢丝绳的穿绕。起重钢丝绳从起升机构卷筒上放出，绕过塔帽上的游动滑轮向下，进入过渡节起重量限制器滑轮向前，再绕至变幅小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过楔及楔套，用销轴固定在起重臂顶部，穿绕起升钢丝绳及吊钩。10）接电源及试运转：塔机安装完毕后应检查塔机的垂直度，允许偏差为1/1000。再按电路图接通所有的电路电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正常，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机械机构磨擦钢丝绳应予以
8、排除。五、注意事项1)遵照安全技术交底和安装方案完成装塔作业。2)参加作业人员均应按此方案执行不得随意更改。3)安装过程中如出现问题应及时研究或变更施工方案，但变更时需有主管人员批示。塔式起重机顶升、附着方案一、编制依据1建筑施工安全检查标准2塔式起重机安装拆除施工安全技术规程3.起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范4.塔式起重机的使用说明书和施工现场的实际情况。二、工程概况此次任务是将 （型号）塔式起重机由 米高度顶升至 米高度，附着为 米一道。施工现场平面布置图（附后）安装时应做好安全技术交底和防火工作，分工明确方可进行安装作业。所需工具及安装时相同。三、顶升前检查：1.塔式起重机运转正常各
9、限位灵敏有效，标准节螺栓已紧固。2.液压系统电路、油路、油质、油位正常，电机转向符合油泵要求控制闸阀动作自如，溢流阀没颤动，有效。顶升准备：1.将检验合格的标准节吊放在起重臂下，靠近塔身区域一字排列。2.起重臂调整到正方位及顶升套架入口一顺，暂时固定起重臂。注意顶升过程中绝对不允许旋转起重臂。3.放开地面主电缆，使其随塔身上升。4.调整顶升套架内上下各滚轮间隙，要求在23以内。5.观测塔身垂直度在3以内符合要求。四、顶升程序：顶升加节必须在四级风以下的良好天气进行，顶升中突发恶劣天气应马上停止作业，将顶升套架归位。装齐连接螺栓，紧固后方可撤离。1.起重臂吊起一个标准节，装入顶升入口的引进小车备
10、用。2.起重臂再吊起一个标准节，幅度为距离塔身10m处，作为起重臂配重。3.松开顶升套架及塔身连接螺栓。4.接通液压泵站电源，排净液压系统内空气。油缸无泡沫，油泵运转声音正常，油压正常，可顶升10，观察10分钟，无漏油，不下滑可继续顶升作业。5.每顶升一个标准节高度民主，液压缸活塞杠要做两次行程，第一次顶升到位时，将支撑销推入标准节踏块上，然后操纵杆配合将顶升横梁放入下一个标准节踏块耳槽内，进行第一次顶升，爬升一小段后将支撑销拉回原位，待活塞杠完全伸出时，顶升套架及塔身之间就露出一个标准节空位。6.用人力将引进小车的标准节入塔身内，调整变幅小车，以保证前后臂相对平衡，套架螺孔及新标准节螺孔对正
11、，下降压实，装齐标准节连接螺栓，紧固合格，收回顶升横梁，放入下一个标准节踏块耳槽内，准备第二节顶升。7.操纵液压泵站应由技术老炼，责任心强的员工担任，或由高空作业组长担任。每个方位应有人把守观察顶升过程中，支撑销方位的人员，相应负责支撑销，顶升横梁放入、放松。8.完成顶升、液压缸活塞杠收回液压缸内，手柄回零，这时切断电源，观测塔身垂直度在3以内，符合技术要求，可投入运转。施工前熟读说明书，遵守顶升操作规程，顺利完成顶升任务。五、塔机附着方法当塔式起重机顶升到自由高度后，如果还不能满足工程施工所需高度时，应在规定的位置和高度安装附着装置。一、建筑物上的锚固点建筑物上的锚固点应提前选定，随着工程进
12、展适时埋放予埋件，予留螺栓空洞，为安装夹板提供方便。注意：根据不同的塔机对锚固点的不同技术要求，选定的方位应满足塔机的拉力要求，放射角度的要求。两锚固点之间，锚固点及附着框之间应处在同一水平面上，这样附着杠就水平，两端的销轴就好安装。二、安装分工原则：高空作业分成两个小组，一小组在塔身上，另一小组在建筑物内。地面协同小组负责供料、司索、指挥等。安装前先载在塔身中心安装附着框的位置铺上几块木板，便于员工操作的安全。先安装塔身上的抱箍，将其临时固定，再用塔吊吊起附着框散件、一一拼装起来，固定后，调整高度使其及锚固点的水平误差最小、紧固好各自螺栓。高空作业的另一小组人员安装锚固夹板，检查夹板外型及焊
13、口、符合附着杠端点的要求，每块锚固夹板都必须用穿墙螺栓双螺母紧固。根据锚固点及附着框之间的距离，确定附着杆的长度、将其合理拼接，按规范要求焊接牢固。使用厚壁钢管做附着杆的，拼接对焊时，焊口应切割成45坡形，分多次焊平，不夹渣、不虚焊，自然冷却后，用塔吊直接吊装到相应位置，两端用配套销轴连接，锁上开口销。注意：确定附着杆长度时，地面用经纬仪观测塔身垂直度，用附着杆的长度适当修正塔身垂直度。如附着杆两端有丝杠可调，应提前留出调整量，安装后在经纬仪的观测下，调整丝杠校正垂直度在4 以内。附着杆安装后经验收符合技术要求，可持续顶升加节作业，应根据不同塔形要求。附着框以上，自由高度不能超过使节标准节高。
14、完工后及时验收、符合5999要求，可投入施工运转。塔式起重机拆卸方案一、编制依据1建筑施工安全检查标准2塔式起重机安装拆除施工安全技术规程3.起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范4.塔式起重机的使用说明书和施工现场的实际情况。二、工程概况此次任务是拆卸 （型号）塔式起重机，拆卸高度为 米。施工现场平面布置图（附后）安装时应做好安全技术交底和防火工作，分工明确方可进行安装作业。三、拆卸前准备工作1、现场准备 所需工具及安装时相同。清理平整拆卸作业施工现场，以保证吊车运输车辆顺利进行，以及吊车正常打腿回转作业，确保塔机拆卸部件有地方暂时堆放。清除塔机拆卸范围内高空障碍物，确保塔机拆卸能有足够的空间，
15、注意做好及外电高压线的安全防护。2、机具准备及安装时所需汽车吊和工具相同3、技术准备在塔机进行拆卸之前，必须对塔机进行一次全面细致地检查，重点检查安全制动设施、液压顶升装置、传动设置、钢丝绳、各行走平台防护设施和塔机的结构部件的链接等，确保绝对可靠，确定所有装置完好后方可进行拆卸。召集拆卸作业有关人员进行安全技术交底，熟悉拆卸塔吊的程序。四、拆卸步骤及要求1、总体拆卸方案步骤如下：拆卸塔身标准节（如有附着装置就相应拆除）,直至剩下两节加强节和基础节；拆下平衡重（保留最尾部一块平衡重）；拆卸起重臂及起重臂拉杆等；拆卸平衡尾部一块平衡重；拆卸平衡臂及平衡拉杆等；拆除司机室（也可及回转总成一同拆卸）
16、；拆除塔顶；拆除回转塔身；拆除回转总成；拆除顶升套架；拆除塔身加强标准节、基础节及底架。2、拆除塔身将起重臂回转到标准节的引进方向（即顶升套架开口方向，并锁死回转机构，然后用载重调整平衡（参照顶升时高速平衡的方法），即爬升架上四周八个导论基本上及塔身标准节主弦杆脱开，此时方向开始拆卸工作。拆卸下支座及塔身标准节上端间的8个M27高强螺栓；顶升横梁应装在自下支座算起的第三对踏步上，等待顶升；拆除上部第一节标准节和第二节标准中间的8个链接螺栓，油缸顶升至标准节能从塔身中推出为止；把标准节推到引进横梁上并支隐（推出时切不可用力过猛，以免标准节冲出引进梁而倾翻）；启动顶升油缸，慢慢下降（下降套架时须将
17、套架上的爬爪竖直，不能及标准节的踏步接触），直至顶升套架上的爬爪能搁在标准节踏步的圆弧槽内，支撑塔机上部结构，再将顶升横梁伸至下一踏步的圆弧槽内，稍伸油缸顶起上部结构，扳开爬爪，继续下降顶升套架；油缸伸缩两次使下支座及标准节间隙接近2时为止，如果上下螺栓孔错位，可用撬棍或定位销撬棍动到位后（严禁用载重小车调位），再装上8个连接螺栓，再下降顶升套架，使下支座及标准节接触并紧固螺栓；吊起已拆的标准节。重复上诉拆塔过程，将塔身至仅剩两节加强标准节和基础节即完成了塔身的拆卸任务。在拆卸塔身的过程中遇到附着架则交其拆除。注意：将拆除的标准节推到引进横梁上后，在顶升套架下降的过程中必须专人看管顶升横梁、爬
18、爪及导向轮，观察顶升套架下降时有无障碍物卡阻现象，以便顺利拆除标准节。3、拆下配重仅留下最根部的一块配重即可。4、将吊钩滑轮组降至地面，从起重臂前端将钢丝绳套取下，收回起重钢丝绳，并检查钢丝绳，如发现钢丝绳不符合国家有关标准中的规定应及时更换。5、拆卸起重臂及起重臂拉杆把小车开到起重臂根部并固定小车。将起重臂上的电线拆除。将起升钢丝线穿过起重臂拉杆滑轮和塔顶安装滑轮并固定在拉杆上。参照起重臂的安装，将起重臂吊起成一角度，开动起升机构，拆除起重臂拉杆及塔顶的链接销轴，并将起重臂拉杆极慢地放在起重臂的拉杆支架上；放在预先准备好的支架上，然后根据需要确定是否拆除起重臂上的小车。6、卸下最后一块配重7
19、、拆除平衡臂及平衡拉杆拆卸前应先将起升钢丝绳绕在卷筒上，然后拆除起升机构电缆，用吊索挂在平衡臂上的吊装点上，轻轻提平衡臂，放松拉杆，拆卸拉杆上的销轴，拆除回转塔身及平衡臂相连的销轴，拆除平衡臂并降至地面。8、拆除驾驶室9、拆除塔顶拆除前检查塔顶及相邻的部件间有无电缆联系，如有应先拆除或在接点断开。10、拆除回转塔身11、拆除回转支撑总成吊住顶升套架，拆除套架及下支座的链接销轴。往下放顶升套架，直至爬爪支撑在踏步上，拆除下支座及标准节链接螺栓，将回转总成拆下。12、拆除顶升套架13、拆除塔身加强标准节、基础节及底架。五、塔机拆卸后的注意事项：1、清理现场，将卸下的塔顶机件摆放整齐、垫稳。将所有工
20、具、用品收拾整理。废弃物不得乱丢，要分类集中送垃圾站。2、塔机拆除后用工程技术人员和维修人员进行检查。对主要受力的结构件应检查金属疲劳、焊疑裂纹、结构变形等检查各机构的磨损及润滑等。3、检查完毕后，对缺陷、隐患等进行修复，在进行防锈、油漆等为转场安装准备条件。安装拆卸施工工艺（一）、塔机安装工艺1、安装底盘：安装小组和技术负责人共同检查安装塔机的准备工作是否完善，符合要求后将底盘放在混凝土平台上，用水平仪复核底盘及标准件连接的上平面间的倾斜度不大于1/1000。将中心架及四个支腿用销轴联接后安装压重。分别吊四块压重安放在四个支腿上，压重窄的一方靠近标准节，用经纬仪校正中心架主弦顶面的平面度不大
21、于1/1000。安装第一节标准节，按序依次压上其余的压重，并使其紧靠标准节。共同检查安装塔机的准备工作是否完善，复核预埋脚柱顶面的水平误差，并安装塔身基础节，其水平误差不得超过塔身边长的1/1000，否则在固定底座下面加垫片调平。2、安装标准节、套架：在地面上将两节标准节、顶升套架总成等拼成整体，组装塔机时，将此部分整体吊到塔机底盘上，对准连接孔，然后用特制螺栓将底盘及塔身标准节连接好。3、安装回转支承总成：下支座、回转支承、上支座出厂时以及转场时一般已用特制螺栓连成整体。装塔时将此部位整体吊到顶升套架上面，对正下支座上四个主弦杆及标准节的止口，用特制销轴及套架连接起来，并用8个标准节高强螺栓
22、将下支座及及标准节连接，然后安装上支座上的工作平台。将回转电机接通电源，启动回转电机试运转。 4、安装过渡节：将过渡节吊装置于上支座上，装上销轴、开口销。调整爬升导轮及塔身主弦之间的间隙为2-5。5、安装塔帽：吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯装好，再将塔帽吊到过渡节上，用特制销轴将塔帽及过渡节连接好，并穿好开口销。6、安装司机室：司机室内的电气设备安装齐全后，再将司机室和挑梁吊到上支座右侧，对准耳板上孔的位置，然后用螺栓连接。7、安装平衡臂；将卷扬机构、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上，将平衡臂拉杆装平衡臂上并连接好，然后将平衡臂吊起来用销轴将平衡臂及过渡节铰接并穿好开口销。再抬起平衡臂
23、一个角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆,然后将平衡臂缓慢放下，安装平衡重一块。8、安装起重臂总成：在塔机附近平整的枕木上，将起重臂各件用特制销轴组装成整臂，把起重臂停靠在约0.5米高的枕木上。先将维修吊栏紧固在变幅小车上，然后将变幅小车装在起重臂上，并收紧变幅小车上的钢丝绳，以小车在载重情况下不松驰为宜。再将起重臂拉杆及起重臂上的吊顶用销轴铰接，并穿好开口销。拉杆放在起重臂夹板内且固定妥当。将组装好的起重臂置于顶升套架引进标准节方向，要求将臂根置于离底盘1.5米处9、安装平衡重：平衡重的配量及安装位置应严格按要求安装，在塔机工作时不允许平衡重有摆动现象，平衡重安装在平衡臂尾部主弦杆上
24、。吊装完毕后，按起重钢丝绳穿绕要求进行起重钢丝绳的穿绕。起重钢丝绳从起升机构卷筒上放出，绕过塔帽上的游动滑轮向下，进入过渡节起重量限制器滑轮向前，再绕至变幅小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过楔及楔套，用销轴固定在起重臂顶部，穿绕起升钢丝绳及吊钩。10、接电源及试运转：塔机安装完毕后应检查塔机的垂直度，允许偏差为1/1000。再按电路图接通所有的电路电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正常，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机械机构磨擦钢丝绳应予以排除。(二)塔机拆卸工艺1、将起重臂回转到标准节的引进方向（即顶升套架开口方向，并锁死回转机构，然后用载重调整平衡（参照顶升时高速平
25、衡的方法），即爬升架上四周八个导论基本上及塔身标准节主弦杆脱开，此时方向开始拆卸工作。2、拆卸下支座及塔身标准节上端间的高强螺栓；顶升横梁应装在自下支座算起的第三对踏步上，等待顶升；拆除上部第一节标准节和第二节标准中间的8个链接螺栓，油缸顶升至标准节能从塔身中推出为止；把标准节推到引进横梁上并支隐（推出时切不可用力过猛，以免标准节冲出引进梁而倾翻）；启动顶升油缸，慢慢下降（下降套架时须将套架上的爬爪竖直，不能及标准节的踏步接触），直至顶升套架上的爬爪能搁在标准节踏步的圆弧槽内，支撑塔机上部结构，再将顶升横梁伸至下一踏步的圆弧槽内，稍伸油缸顶起上部结构，扳开爬爪，继续下降顶升套架；油缸伸缩两次使
26、下支座及标准节间隙接近2时为止，如果上下螺栓孔错位，可用撬棍或定位销撬棍动到位后（严禁用载重小车调位），再装上连接螺栓，再下降顶升套架，使下支座及标准节接触并紧固螺栓；吊起已拆的标准节。重复上诉拆塔过程，将塔身至仅剩两节加强标准节和基础节即完成了塔身的拆卸任务。在拆卸塔身的过程中遇到附着架则交其拆除。注意：将拆除的标准节推到引进横梁上后，在顶升套架下降的过程中必须专人看管顶升横梁、爬爪及导向轮，观察顶升套架下降时有无障碍物卡阻现象，以便顺利拆除标准节。3、拆下配重仅留下最根部的一块配重即可。4、将吊钩滑轮组降至地面，从起重臂前端将钢丝绳套取下，收回起重钢丝绳，并检查钢丝绳，如发现钢丝绳不符合国
27、家有关标准中的规定应及时更换。5、拆卸起重臂及起重臂拉杆把小车开到起重臂根部并固定小车。将起重臂上的电线拆除。将起升钢丝线穿过起重臂拉杆滑轮和塔顶安装滑轮并固定在拉杆上。参照起重臂的安装，将起重臂吊起成一角度，开动起升机构，拆除起重臂拉杆及塔顶的链接销轴，并将起重臂拉杆极慢地放在起重臂的拉杆支架上；放在预先准备好的支架上，然后根据需要确定是否拆除起重臂上的小车。6、卸下最后一块配重7、拆除平衡臂及平衡拉杆拆卸前应先将起升钢丝绳绕在卷筒上，然后拆除起升机构电缆，用吊索挂在平衡臂上的吊装点上，轻轻提平衡臂，放松拉杆，拆卸拉杆上的销轴，拆除回转塔身及平衡臂相连的销轴，拆除平衡臂并降至地面。8、拆除驾
28、驶室9、拆除塔顶拆除前检查塔顶及相邻的部件间有无电缆联系，如有应先拆除或在接点断开。10、拆除回转塔身11、拆除回转支撑总成吊住顶升套架，拆除套架及下支座的链接销轴。往下放顶升套架，直至爬爪支撑在踏步上，拆除下支座及标准节链接螺栓，将回转总成拆下。12、拆除顶升套架13、拆除塔身加强标准节、基础节及底架。安装拆卸质量及安全管理制度一、方案编制审批制度1.施工方案应在开工前由项目负责人闫勋德和技术负责人段瑞苓或者王治国编写安装方案，重大事故应急预案。2.方案中包括设备所在地点、设备型号、施工单位、总包单位、监理单位、所需汽车吊吨位和工具。3.经审批后的施工方案，未经安顺塔吊安装有限责任公司同意，
29、任何人不得擅自变更，也不得以任何借口不予执行，对不执行施工组织设计或擅自变更施工组织设计而造成的重大质量安全事故，要追究违反者应承担的有关责任，以保证施工组织设计的严肃性和权威性。4.各类施工组织设计须按规定要求进行复制，报公司存档。二、安装拆卸前检查制度1.安装前应检查特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、安装使用说明书，并已在市区县建设主管部门备案登记。 检查机械设备结构件上是否有可见裂纹和严重锈蚀，主要受力构件是否存在变形，连接件是否存在严重磨损和塑性变形，钢丝绳是否达到报废标准，安全装置是否齐全有效， 架体各节点连接螺栓是否紧固，安全防护装置是否灵敏可靠，电气设备及操作系统
30、的可靠性。 起重机械的基础及其地基承载力应符合安装使用说明书和设计图纸的要求。应对基础进行验收，合格后方能安装，基础周围应有排水设施。2.拆卸前应检查检查设备所有单位是否定期检验报告，定期自行检查记录，定期维护保养记录，维修和技术改造记录，运行故障和生产安全事故记录，累计运转记录等运行资料，以及工具是否齐全。三、调试验收制度由安全员王红军或陈福升和项目负责人闫勋德进行调试和验收。技术负责人段瑞苓或王治国进行最后技术指导。安全保护装置主要包括行程限位器和载荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器，回转限位器，幅度限位器。载荷限制器有：起重力矩限制器，起重量限制器。塔机在安装完毕后必须将上述安全保护
31、装置条是合格后方可投入使用。整机安全保护装置的安装。1）、多功能限制器（起升，幅度，回转限位器）。（1）调整程序：a:拆开上罩壳，松开记忆凸轮的锁紧螺钉。b:根据需要，将被控制机构开至指定位置（空载），这时控制该机构动作的微动开关瞬间切换。既：调整时对应的记忆凸轮，使凸轮上的触头压下微动开关。c:拧紧凸轮上的锁紧螺钉。e:各机构反复空载运行几次，验证记忆位置是否准确。d:确认位置符合要求，拧紧锁定螺钉，装上罩壳。各机构正常工作后，因经常核对记忆螺钉控制位置是否变动，以便及时修正。（2）起升高度限位器的调整方法：a:调整b:调整在空载下进行。用手指压下微动开关确认上升或下降的微动开关是否正确。
32、c:向左旋转540度，（1.5圈）调整凸轮触头使微动开关瞬间动作，然后拧紧锁定螺钉。d: 向右旋转540度，（1.5圈）调整凸轮触头使微动开关瞬间动作，然后拧紧锁定螺钉。e:验证左右回转动作。2)、幅度限位器的调整方法：(1）向外变幅和臂尖极限限位：将小车开至臂尖反冲器0.8米处， 调整记忆凸轮触头使微动开关动作，然后拧紧锁定钉螺钉。（2）向内变幅和臂根限为：调整方法同1，距臂根部反冲器距离为0.65米。（3）验证和修正。3)、起重量限制器重量限制器是防止起吊重物超过最大重量，它是通过触头开关控制器来实现的，起吊钢丝绳穿过重量限制器滑轮，当起吊重物超过限制器重量时，重量限制器开关被断开，同时起
33、升接触器断开。起升电机停止工作，保护塔机不会因重物过重而发生事故。4)、起重力矩限制器：起重力矩限制装置的作用是保护起吊重物所产生的力矩不得超过塔机所允许的起重力矩。起重力矩限制器是安装在塔帽下部的一根主弦杆上，有变形装置，调节螺栓，形成开关等组成。变形装置是有两块变形钢板及垫块组焊而成。当起重力矩超过额定值并小于额定值的110%时。塔顶主弦杆的轴向应变使两变型钢板产生横向变位，带动调节螺栓及行程开关，发出警报信号，并切断起升机构的电源和小车牵引机构的向外变幅的电源，使吊钩只能下，而不能提升或向外变幅运动。5)、熔断器保护：在控制回路中，装有短路保护熔断器，当控制回路电器元件发生故障造成短路时
34、，熔断器中的戎丝断开，切断回路，保证塔机的安全使用。6)、断错相保护：由于工地电源有很大不稳定性，当输入电源缺相或相续相反时，其常开触头断开，常开触头串如电路主回路中一旦电源缺相或相续相反时，断开相保护继电器动作，切断控制回路，避免因段错相损坏电动机。注：塔机投入使用后，使用单位及设备所属单位应每隔500小时检查调试一次。四、安全管理制度1.机械设备的拆装作业，必须由具备安装资质的专业队伍和专业人员承担，一般人员不得参及。2.安拆作业前，承接单位要召集工程技术、安全部门人员一同勘察现场情况，协商制定安全技术保证措施。3.机械设备的拆除安装，对参加拆装人员要进行安全技术交底严格遵守拆装程序，拆装
35、时要有安全监管员和技术负责人在场指挥。4.机械设备的安装拆作业，应遵守电气、机械、高空作业安全规程，防止触电、坠落、挤伤等事故。5.安装完毕的设备，应符合起重机械安全规程和建筑机械使用安全技术规程之要求，并通过公司或劳动部门验收后方准予使用。安装拆卸安全技术操作规程（一）安拆工1.塔式起重机安拆工，必须经过专业培训取得证书后，方可拆装设备，资格证书并按规定进行定期审验及换证，禁止持无效证件操作。2.实行机械设备专人专机的机组施工管理，塔式起重机设按拆队长，定岗定员，不得随意调换。3.认真执行规定，操作中严格按照安全操作规程，严禁违章操作，严禁非操作人员动用设备，如违章坚决追究责任人责任，并给予
36、经济处罚。4.安拆人员要做好设备拆装前检查工作，发现问题及时纠正，避免造成更大的损失。5.安拆人员在操作中要密切及指挥人员的配合，对指挥信号有误并影响施工安全的应拒绝执行，待协调统一后方可继续作业。6.安拆人员应严格遵守施工现场规定，佩戴安全帽及劳保用品，严禁酒后作业。安拆人员在感觉身体不适时应及时就医，不得勉强坚持作业。7.设备在安装、附着、升节、降节、拆卸过程中，机组全体人员必须到现场，按规程进行操作、检查配合，保证设备完好，杜绝各类隐患故事发生。(二)、信号司索工1. 作业前，应穿戴好安全帽及其他防护用品。2. 根据吊重物体的具体情况选择相适应的吊具及索具。3. 作业前应对吊具及索具进行
37、检查后，方可投入使用。4. 起升重物前，应检查连接点是否牢固可靠。5.吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分支）不得超过安全工作载荷（含高低温，腐蚀等特殊工况）。6.作业中不得损坏吊件、吊具及索具，必要时应在吊件及吊索的接触处加保护衬垫。7.起重机吊钩的吊点，应及吊物中心在同一条铅垂线上使吊重处于稳定平衡状态。8.禁止司索或其他人员站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊重下9.起吊重物时，司索人员应及重物保持一定的安全距离。10.应做到经常清理作业现场，保持道路畅通。安全通道畅通无阻。11.听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。12.经常保养吊具、索具、确保使用安全可靠
38、延长使用寿命。13. 在高空作业时，应严格遵守高空作业的安全要求。14.捆绑后留出的绳头，必须紧绕吊钩或吊物上，防止吊物移动时，挂住沿途人员或物件。15.吊运成批零散物件，必须使用专门吊蓝、吊斗等器具，同时吊运两件以上重物，要保持平稳，不得相互碰撞。16.吊重物就位前，要垫好衬木，不规则物体要加支撑，保持平衡，不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。17.卸往运输车辆上的吊物，要注意观察中心是否平稳，确认不致倾倒时，方可松绑、卸物。18. 吊运化学危险物品，要严格遵守国务院颁布的化学危险品安全管理条例有关规定。19.工作结束后，所使用的索具，吊具应放置在规定的地点，加
39、强维护保养，达到报废标准的吊具索具要及时更换。(三)、电工1凡操作维修电气安装人员，必须经安全生产监督管理部门培训，经考核合格取得操作证后，方准担任本岗位的工作，并持证上岗。2电工上岗操作按规定着装安全防护用品，正确使用安全用具，绝缘足以承受电气设备的电压，维修电气设备要停电，悬挂着警告牌作业。3临时用电，不准架设裸导线和塑料线，不得成束架敷设，严禁在金属支架等导电物体上直接辐射。4电闸箱按规定设立，道路畅通，闸箱坚固完整，防雨、防潮、箱门加锁，按规定配电容丝，不能一闸多用，严禁在箱内放置杂物。5作好电气安全防护、安装合格的漏电保护器，电气设备的金属外皮采取可靠的接地或接零保护措施，手持电动工
40、具操作者必须戴绝缘手套。6电气设备和线路都要符合规范，并且定期检查，在雨季每下一次雨，对线路和设备安全检查一次。(四)、司机1.塔吊司机必须经过专业部门培训持有上岗证件方可进行操作。2.遵守机械设备的安全操作维修保养规程按期做好保养，班后做好润滑、保养工作。3.遵守劳动纪律，不擅自离开岗位，主动配合施工现场生产，听从现场统一指挥，不违章作业。4.在现场施工作业，带齐安全防护用品。5.在施工作业中，遵守安全操作规程，熟练机械性能，正确使用各种开关和电气，做到作业中“十不吊”原则。6.在施工作业中，遇雷雨大风天气应停止作业，保证安全生产。7.在施工作业中，发生机械故障应及时停止作业报修，待排除故障
41、后恢复作业生产。机械设备安装管理制度一、为加强对机械设备安装、拆卸、验收、检测、使用、改造的安全管理，预防安全事故的发生，保障现场人员生命和财产安全，根据中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例和特种设备安全监察条例，制定本制度。 二、机械设备安装及拆卸 1、从事机械设备安装的作业人员及管理人员，应当经建设行政主管部门考核合格，取得建筑机械设备作业人员证书，方可从事相应的作业或管理工作。 2、机械设备安装应当依照机械设备安全技术规范的要求，进行机械设备的安装、移位、顶升、附着、拆卸活动，并对安装质量及其作业过程的安全负责。 3、机械设备安装和拆卸前，应当根据产品
42、说明书、施工现场环境和有关标准安排专业技术人员编制安装或者拆卸施工方案和施工安全事故应急救援预案，经企业技术人员和施工负责人应当向全体作业人员进行安全技术交底。 4、机械设备安装或拆卸作业前，作业人员应当对拟安装或拆卸设备的完好性进行检查。作业时，应当设置警戒区，禁止无关人员进行施工现场。施工现场应当设置负责统一指挥的人员和专职监护的人员。各工序应当定岗、定人、定责。作业人员应当严格执行施工方案和拆装工艺。 5、检测、验收、使用。机械设备每次安装完毕后，安装人员应当对起重机械设备进行调试和试运转。应当委托具有建筑机械检验、检测资格的机构承担机械检验检测机构检测合格并及产权单位和使用单位联合进行
43、安装质量验收，经验收合格后，方可投入使用。 6、维修、保养。机械设备的使用单位应当对在用机械设备进行以下维护保养及检查 （一）进行日常维护保养。 （二）每月至少进行一次检查。 （三）对安全保护装置定期进行校验、检修。 （四）按照公司机械设备维修保养制度进行维修保养。塔式起重机安拆应急预案一、应急预案的方针及原则为了更好的实现法律和经济活动的要求，给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境，保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急计划有序的进行，防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免和降低人员伤亡和财产损失，帮助实现行动的快速、有序、高效
44、、充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈，统一指挥，高效协调，持续改进”的原则。二、应急策划（一）工程概况（二）应急预案工作流程根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评估，特制定本部发生紧急情况和事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减少突发事故造成的不良损害和不良环境影响。（三）重大事故（危险）发展过程及分析塔吊作业中突发安全限位装置失控，发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物，或违反安全操作规程，造成重大事故（如倾倒、断臂）；运行中的电器设备故障或线路
45、发生严重漏电；其他作业可能发生的重大事故（高出坠落、起重伤害、触电等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。（四）突发事件风险分析和预防为确保正常施工，预防塔吊在使用过程中突发事件以及某些预想不到的，不可抗力的事情发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度的减少人员的伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和采取有效的预防措施。1、突发事件、紧急情况及风险分析根据本工程的特点、在辨识、分析评估塔吊在使用中危险因素和风险的基础上，确定塔吊在使用过程中，最大危险因素是：塔吊作业中突发安全限位装置失控，发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物，或违反安全操作规程，造成重大事故（如倾倒、断臂）；运行
46、中的电器设备故障或线路发生严重漏电；在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定塔吊倾覆的应急方案，具体如下：假设塔吊基础坍塌是可能倾翻；假如塔吊的限位突然失灵、严重超载可能造成倾翻。2、突发事件及风险预防措施从以上风险情况的分析看，如不采取相应有效地预防措施，不仅给工程施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。塔吊操作使用应符合下列规范：1)提升安装人员应按照高处作业人员要求，经专业培训，考核合格并持有效证件上岗。2)塔吊应有产品标牌，表明定额起重量，最大提升速度，最大架设高度，制造单位，产品编号及出厂日期，并附产品合格证。3)塔吊安装使用必须执行安全技术规程的各项规定，安装时应设警戒区，派专人监护。4)塔吊安装完毕，经部门验收合格后，方可投入使用。5)塔吊的操作人员应认真遵守操作规程，做好班前例保检查，发现问题应及时汇报，及时排除问题和隐患，确保塔吊安全运行。6)严禁超载，吊篮下严禁站人和严禁吊篮乘人。7)必须始终保持塔吊所有零部件齐全，完整。8)按要求定期进行检查、保养。（五）法律法规要求施工塔式起重机安全操作技术规程、关于特大安全事故行政责任追究的