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1、六、施工组织设计1、投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线与其他地上地下设施的保护加固措施等。 2、施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表与格式要求附后。附表一拟投入本标段的主要施工设备表 附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三劳动力计划表 附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图 附
2、表五施工总平面图 附表六临时用地表第一章 项目概况项目名称：花城酒店建设项目工程，。标段：/建设地点：省安县花荄镇。招标人：安县宝丰酒店投资管理计划工期：480日历天。工程概况：本工程位于省安县花荄镇恒源大道南侧，交通便利。结构形式为框架结构，总建筑面积约为53183.98平方米，地上20层，地下一层，建筑总高度81.9米，建筑总面积为53183.98平方米本。质量标准：符合国家现行有关工程施工验收规和标准的要求合格。第一节 编制总说明一、编制说明 根据本工程的特点，结合本工程的施工难点，并充分考虑到本工程的社会重要性，在本施工组织设计的施工方案中，重点介绍了主体结构和装修工程施工方案，在管理
3、方面，详细阐述施工组织保证体系、劳动力、机械的配备，以与工期、工程质量、安全与文明施工与总体协调管理的各种措施；同时，我公司在本施工组织设计中又对工程回访和维修服务等方面做出了各种承诺，这些将作为合同条款列入施工承包合同中，使其具有相应的法律效力。我公司承诺派有丰富同类工程施工经验的项目经理和技术负责人带领多次紧密合作的施工管理人员进驻现场；所有施工管理人员必须持证上岗，并且在施工过程中，我公司将对他们的工作进行连续考核，以确保本工程施工的管理水平。为确保实现“树精品，创优质”的目标，我公司将严格依照国际质量认证体系的要求进行管理，定期派员赴现场检查考核现场的管理工作。第二节 编制依据 花城酒
4、店建设项目依照国家现行有关工程施工质量标准和公司相关程序，依照工程所与的相关施工验收规，依照国家建设工程和建筑工程质量检验评定标准，依据建设单位的图纸以与国家、地方对施工现场管理的有关规定编制本施组，作为贯彻指导施工管理全过程的指南。主要依据文件、文献： 1、本项目的施工图纸 2、建筑工地施工现场供用电安全规 3、施工现场临时用电安全技术规 4、建筑安装工程质量检验评定统一标准 5、建筑工程质量检验评定标准 6、建筑机械使用安全技术规程 7、建筑基坑支护技术规程 8、建筑施工安全检查标准 9、砌体工程施工与验收规 10、混凝土强度检验评定标准 11、建筑修建工程质量检验评定标准 12、建筑地面
5、规程施工与验收规 第三节 工程目标和承诺 1、工程质量目标：符合国家现行有关工程施工验收规和标准的要求合格。2、工程进度：确保在480日历天完成本工程的施工任务，按时交付业主投入使用。 3、工程安全：在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故。 4、文明施工：创建一流的施工现场，争创市安全文明标化施工工地。 .第二章 施工方案与技术措施第一部分 土建施工方案与技术措施第一节 施工测量一、 施工测量准备工作1、测量仪器将本工程使用的智能电子全站仪、自动安平水准仪、钢尺等测量仪器与工具经国家计量单位检验校准，保证测量仪器的准确性。2、原有定位线复核和重新测量放线对已设置的横竖轴控制线与相关性标志进行重新检查
6、复核，复核无误后更新标示便于以后使用。新的控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后报监理验线。二、施工轴线测量1、本工程结构施工轴线测量采用外结合控法，利用外围轴线控制点进行投测；为保证投测精度，控制点前不许堆放材料和其它杂物，以保证其通视良好，并在上部施工时设置控点。2、控制网轴线的精度等级与测量方法依据工程测量规程执行。本工程轴线控制网的测角中误差不超过12，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，采用智能型电子全站仪。一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。第二节 土方工程一、基坑
7、开挖前的准备工作1施工现场设置两个供车辆与施工人员出入的大门，做好土方开挖前的道路设置，根据开挖与出土工作面的安排相应设置路口，安排截、排水系统，并在出口处设置洗车槽。2落实好弃土场地。3沿基坑外围四周设（截）排水沟，保证顶面的水不流入基坑。4按工程监测要求，开挖前先布置各种类型的观测点，并测定初始数据。二、基坑土方开挖施工方法（一）土石方开挖方法和外运 1土方开挖至中、微风化岩，挖土机无法挖掘时，采用人工配合凿岩机施工，进入微风化岩层时，在人工打凿极其困难或无法施工时，采用无声爆破施工2土方开挖与排水施工同时进行。 3挖掘机无法直接转运的土方先进行归堆，装车运走。 4外运土方的车辆应优先利用
8、场施工道路行走，以缓解交通疏导的压力。 5为保证城市道路清洁，防止车辆漏、掉泥土，运输车采用散体物料运输车。 6泥土、泥浆不得混装，车厢顶用帆布覆盖。车辆出场前，用高压水冲洗，使车辆干净上路，车轮清洁不污染路面。 7运输车辆进出施工现场路口时，设专人指挥，与时疏导行人与车辆。（二）基坑开挖的其他事项 1严格按要求放坡、留设土台，基坑顶边坡上禁止堆土。 2基坑开挖采用机械纵向分段分层开挖，随挖随修坡。设计基底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清底、平整，严禁超挖，以免扰动基底。开挖至基底后，与时浇筑垫层，避免受积水或雨水影响。 3基坑开挖过程中，不同土岩面标高须报驻地监理、业主确认并做好记录
9、。当基底土层与设计要求不符合时或地基承载力要求达不到要求时，与时通知设计、监理处理。第三节 钢筋工程钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大。因此施工中强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。一、原材进货检验本工程钢筋采用热轧I级光圆钢筋（HPB235）、级（HRB335）和新级（HRB400）螺纹钢筋，所有钢材均使用名牌大厂的产品。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。对复检发现的不合格钢材与时进行退场处置, 防止混用于工程上。二、钢筋加工与进场1、钢
10、筋加工为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程全部钢筋加工、成型均在我单位专业加工厂进行。由项目经理部提出钢筋加工计划，要求加工厂严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量。本工程使用钢筋型号较多，为保证钢筋下料尺寸、加工形状的准确性，对复杂形状的钢筋，采用微机辅助进行下料计算。钢筋的端头不得有弯起和毛刺等现象，钢筋弯曲成型后外形尺寸准确、角度正确、弯钩长度满足要求。2、钢筋的贮存运输钢筋加工好后挂上标牌，根据工程进度计划与现场实际情况，将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。钢筋从加工厂运到现场采用拖车，到现场垂直运输用汽车吊（塔吊未安装好时
11、）或塔吊吊到作业层或作业面，再用人力配合搬运到位。现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形。三、钢筋接头方式钢筋直径22的钢筋接头采用绑扎搭接和焊接连接；直径22的钢筋采用机械连接-剥肋滚压直螺纹连接技术，端头采用正反丝套筒连接。1、绑扎搭接连接（1）工艺流程连接钢筋按料单检查检查钢筋接头位置、搭接长度绑扎连接检查验收。（2）施工要点a钢筋的接头宜设置在受力较小处，上筋接头位置在1/3跨中，下筋接头位置支座处。b 设置在同一结构构件的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头的连接区段为1.3LL（LL为搭接长度），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合现行规和设计
12、规定。c纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合现行规和设计规定。2、剥肋滚压直螺纹连接工艺与操作要点（1）施工工艺流程机械加工钢筋原料剥 肋切 头套 筒滚 压连 接加保护套（2）钢筋直螺纹施工准备a 凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。b 钢筋应先调直原材。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。c 提供直螺纹连接套应有产品合格证；进场时，进行复检。（3）钢筋直螺纹连接施工要点a直螺纹加工加工的钢筋端头应按规定进行镦粗，螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。逐个检
13、查钢筋丝头的外观质量，并填写直螺纹加工检验记录。已检验的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上塑料保护帽，另一端可按规定的力矩值拧紧连接套。b直螺纹钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢。连接前检查钢筋螺纹与连接套螺纹是否完好无损, 发现有质量缺陷的应退回重加工, 质量合格方可使用。将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，按操作规程用扳手拧紧接头。拧紧后的接头应作上标记。防止漏拧。现场使用的力矩扳手必须确保完好。力矩扳手的精度为5%，要求每半年用扭力仪检定一次。钢筋连接过程中，钢筋外露丝扣不
14、得超过1个完整扣，如发现外露丝扣超过1个完整扣，要重拧或查找原因与时消除。（4）直螺纹连接检查与验收a直螺纹加工长度必须满足技术要求，螺纹应饱满，无秃牙、断牙缺陷，表面光洁，牙形、螺距必须与连接套一致，且用配套的牙形规检测合格。b套筒进场后按有关标准进行验收, 检查其质量证明与检验合格证；接头连接前，检查钢筋螺纹的加工检验记录。c螺纹自检合格后，按每种规格加工批量的10%抽检，且不少于10个，并填写直螺纹加工检测记录，如有一个丝头不合格应对加工批全数检查，不合格丝头应重新加工再次检测合格后方可使用。第四节 模板工程我们本着技术先进、经济合理、确保质量的原则，根据不同情况选用不同形式的模板，并达
15、到施工效果的统一，做到保证质量的前提下加快施工进度。一、模板总体考虑与模板方案选择根据本工程结构设计特点，针对不同部位采取不同模板体系、依照设计分区分别配置模板，进行模板方案的综合考虑，最终达到保证现浇钢筋混凝土结构施工质量、适当控制资源投入与生产成本。二、柱模板1、模板均考虑采用12mm厚竹胶板板、4795mm工程木木肋，柱箍采用16a槽钢、M20对拉螺栓紧固现场组装。2、排板原则：方柱模板均为四片(个别柱超过四片)木制模板，根据柱具体尺寸加工，拼缝处采用企口缝。3、木模板加工（1）根据模板的加工数量,要求一次性进够所有材料,选择含水率小于9%的50100mm的木方,检查木方截面尺寸,在50
16、mm宽的侧面刨光,保证尺寸一致。（2）模板面板加工前,先检查周边是否有破损,否则截去破损的边角。锯开多层板后,检查截断面的平整度,如有偏差,用电刨刨直,但要保证柱截面尺寸。（3）加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂封闭, 面板上钉钉子处也用酚醛树脂封闭。（4）模板清扫口：模板清扫口留设在木模木肋之间，即在安装模板前模板下部抹找平砂浆时，清扫口围不抹留作清扫使用，待模板支设完毕，浇筑混凝土前再用砂浆封堵。 （5）模板底部因混凝土浇筑时的侧压力较大，为防止模板下口发生胀模产生位移，柱模板根部支撑加固方法见右图。三、梁板模板1、梁模板与支撑a梁模板采用12mm厚覆膜板作面板，50100mm木方作肋间
17、距不大于200mm；当梁侧模支承刚度不够时, 需加设12道16对拉杆。b梁柱接头模板采用钢制或木制定型模板。节点模应拆卸方便，能满足多次重复使用, 并保证梁柱接头混凝土整体效果。c支撑体系采用钢管脚手架+可调式顶托头，梁高小于800 mm支撑立杆间距为1000 mm；梁高1000 mm时，支撑立杆间距800 mm。2、顶板模板与支撑a顶板模板采用15mm厚覆膜木夹板，与墙板接头处采用4040角钢加贴海绵条以防漏浆。b顶板搁栅采用杜卡木梁。c支撑采用扣件式脚手架和可调托座。顶板支撑立杆间距根据混凝土板厚确定，当楼板厚度100150 mm时，为不大于1200 mm；当楼板厚度200250 mm时，
18、为不大于1000 mm；当楼板厚度300mm、400 mm时，为不大于800 mm。四、模板工程施工质量保证措施1、模板安装模板与支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。第五节 混凝土工程本工程全部使用的混凝土根据图纸技术要求选用水泥、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，选择最佳配合比，并把试验结果提前报送到项目经理部，
19、监理工程师审查合格后，方可准许生产。一、混凝土搅拌与运输1、施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以与相关资料，施工前，提出相关的技术要求，并应考虑预防混凝土碱集料反应的技术措施。（1）本工程混凝土强度等级按设计，提前制作混凝土试块，进行温度与强度测试，优化混凝土配合比设计。（2）碱含量：采用B类骨料和低碱水泥，采用含碱量小的外加剂。氯离子含量：采用无氯或游离氯离子含量低的外加剂。混凝土厂家提供氯离子计算书。2、混凝土的运输应根据施工要求和运输距离, 配备相应数量的搅拌运输车, 尽量缩短混凝土运输与等待的时间, 减少坍落度损失。二、混凝土浇筑混凝土结构根据设计特点，平面分段进行流水施工；结
20、构竖向先浇筑墙、柱混凝土，再浇筑梁板混凝土。1、浇筑前准备（1） 机具准备与检查：串筒、料斗、振动器与刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器。（2） 在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。（3） 浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。（4）浇筑顶板混凝土前，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇、随铺、随拆，保证施工使用。（5）浇筑顶板混凝土前，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇、随铺、随拆，保
21、证施工使用。（6）混凝土施工前由工长（重要部位由项目技术负责人）对施工管理人员、班组长与作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。2、混凝土浇筑要求模板、钢筋验收混凝土浇筑、振捣混凝土找平、压面混凝土覆盖养护拆模后检查验收3、混凝土振捣（1）振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，应插入下层混凝土中不得少于5cm，不得接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。（2）振动棒振捣时，应快插慢拔，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通
22、过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。（3）用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。4、混凝土施工缝（1）结构梁、板混凝土垂直施工缝留置在后浇带（或分割缝）位置，一个段一次整体浇筑。如在施工过程中遇意外情况停歇时间超过2小时，则应按施工缝处理，留设位置应符合规要求。（2）在施工缝处继续浇筑时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2，在浇筑前，所有施工缝均应凿毛、清洗并湿润，然后立即浇捣新的混凝土
23、。三、混凝土养护与成品保护混凝土在常温施工，浇筑12h即进行浇水养护，对于墙柱混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用覆盖黑塑料布和洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。四、混凝土质量标准混凝土质量关系到工程的整体结构质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关，质检员直接向单位总工负责，不受项目约束。严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训,并且固定。现浇混凝土执行企业标准（高于国家标准）。第六节 砌体工程一、墙体砌筑施工1、材料与机具准备（1）质量、品种、规格与强度等级
24、必须符合设计要求，具备出厂质量合格证,进场后现场取样进行试验。（2）主要机具：强制式砂浆搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀、刨锛等，垂直运输采用室外塔吊。2、墙体砌筑（1）砌筑工艺流程：作业准备墙体放线浇水排列铺砂浆就位校正砌筑镶砖竖缝罐砂浆浇筑构造柱勒缝养护（2）砂浆搅拌a采用机械搅拌，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间常温下不少于1.5min。b砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆一般在拌合后3h用完，如施工期间最高气温超过30，拌合后的砂浆要在2h用完，严禁用过夜砂浆。c每一楼层或250m3砂浆，搅拌机应至少检查一次，每次
25、至少应制作一组试块（每组6块）。（3）砌筑构造要求a隔墙较长时在墙中间与转角处、丁字、十字交接处、门洞两侧均设置构造柱（构造柱间距3m），其截面尺寸为墙厚200mm，钢筋与混凝土强度按设计。b在门窗洞顶与窗台处、沿墙高2.5m（无门窗时）左右设一道钢筋混凝土现浇带（如要求时），断面为墙厚200mm，设钢筋按规，混凝土强度等级按规。c沿建筑外墙设置的砌体悬臂窗台墙需设置女儿墙小柱，构造详见结构图纸说明。d与柱或混凝土墙连接按设计要求采用预埋铁方式，即结构施工时在混凝土墙柱墙沿高度每500mm预埋钢板埋件，砌筑时将钢板埋件剔出，在钢板上焊2f6拉筋与隔墙连接，拉结长度为沿墙全长。砌墙拉接筋与埋件要
26、焊牢。（4）操作要点a选砖：砖应棱角整齐、无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格一致。b砌筑前，先盘角，每次盘角不要超过五层，平整和垂直完全符合要求后，再砌墙，砌墙可采用双面挂线。c排砖：砖墙应根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度8mm且12mm,灰缝必须均匀,大小一致。d排列应尽可能采用主规格砌块，应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于长度的1/2，且不小于150mm。e墙体转角与交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。 f灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，铺灰长度不得超过800mm，严禁用水冲浆灌缝
27、。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%。g对设计规定的洞口、管道、沟槽预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在墙体上打凿，不得预留水平沟槽。h竖缝灌砂浆，每砌一皮，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行勾缝。i砌筑完后，洒水养护35d。j与钢筋混凝土墙体相交处与其它两种材料的墙身交接，在墙面抹灰前加钉铁丝网，铁丝网每侧宽度为300mm。k所有留洞待管道安装完毕，周边必须封堵严密，所有通风竖井、管道井要求边砌边抹灰,保证壁光滑平整,气密性良好。3、砌筑墙体的允许偏差墙体允许偏差项次项目允许偏差（mm）1轴线位置102楼面标高153垂直度每楼层5全高204表面平整85水平
28、灰缝平直度106水平灰缝厚度（连续5皮累计数）107垂直缝厚度（连续5皮累计数）158门窗洞口高度15、-5宽度54、成品保护（1）墙体拉接筋、各种预埋件、暖卫、电气管线均应注意保护，不得任意拆改或损坏。（2）设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不应剔凿而损坏砌体的完整性。（3）砌筑施工应与时清除落地砂浆，做到工完场清。第七节 脚手架工程一、材质与规格：1、钢管脚手架用外径48MM，壁厚3.5MM的焊接钢管，长度以4-6M和2.1-2.3M为宜。2、有严重锈蚀，弯曲、压扁或裂纹的不得使用。3、钢管材质符合国家标准，钢管机械性能应符合规要求。4、扣件用材符合可煅铸铁分类技术条件的规
29、定，机械性能不低于KT33-8的可煅铸铁制造，T形螺杆螺母，垫圈用符合普通碳素结构钢技术条件中规定的钢材。5、脆裂、变形、滑扣的禁止使用。6、钢管、扣件均应有生产厂家的检验合格证明。二、一般规定：1、搭设脚手架的人员必须持上岗证。2、搭设脚手架的人员必须佩带安全带。3、设脚手架的人员必须戴安全帽。4、搭设脚手架的人员严禁酒后作业。5、操作时应精力集中，禁止打闹和嬉笑。6、遇有恶劣气候（如风力5级以上，高温、雨雪天气）影响安全施工时，停止高处作业。7、脚手架外侧设置密目式安全网，网间必须严密。8、施工层以下每三层设一道水平防护网。9、脚手板必须满铺。10、脚手架搭设应有足够的面积，（宽度一般为1
30、.2米）。11、脚手架使用荷载不超过2000N/M2。12、必须安装避雷针，接地电阻不大于10欧姆。三、构造与搭设1、外架：采用挂架。2、外架立杆横向间距Lb=1.2米，侧立杆距外墙为0.6米，立杆纵向间距La=1.5米，脚手架步高h=1.8米。从角杆处设置剪刀撑，斜杆与立杆成50度角，竖直方向连续设置，水平方向每隔12米设置一道。3、立杆不能错接，应使用对接接头，接头扣件开口应朝下或朝，防入雨雪，对接扣件应交错布置，两个相邻接头不应设在同步同跨，错开距离不得小于500MM，立杆接头中心距主节点距离不应大于步距的1/3。立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.5M，立杆的垂直偏差，使其全高垂直偏移不大
31、于100MM。4、纵向水平杆（大横杆）：大横杆设在小横杆之下，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受荷情况，大横杆必须与立杆扣紧不得遗漏，大横杆对接同立杆要求，大横杆的长度不宜小于3跨，并不小于6M，同一排纵向水平的偏差不大于5MM。5、小横杆：每一主节点必须设置一根横向水平杆，对双立杆则设于双立杆之间，相临立杆之间需加设一根小横杆，横向水平杆伸出大横杆外的长度不宜小于150MM。6、与结构拉结：在水平横向间距为4.5M，竖直方向间距3.6M采取“二步三跨”方式与结构拉结。用水平架管或铁丝与结构相连，最好靠近主节点设置，偏离主节点距离不应大于300MM。7、脚手板铺设：
32、作业层的脚手板应铺满铺稳，双排架的里立杆与墙之间一般铺1-2块脚手块，板离墙面120-150MM，搭接铺设时，其接头必须在小横杆上，板端头超出小横杆不小于200MM，搭接方向接重车运输走向将板端放在上面，端头钉三角木块，以减少阻力或振动影响，拐弯处的脚手板应交叉搭铺。8、护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设两道护栏和挡脚板，设在外排立杆侧，上栏杆高度为1.2米，中栏杆居中设置，挡脚板也可用设一道离脚手板200-400MM的低栏杆代替。凡两步以上脚手架的操作层外侧立杆上应设1-1.2M高的防护栏杆，并设180MM高的挡脚板。9、安全网：脚手架外侧立面用密目网安全网满封，下口封严，通道上方搭设
33、的防护棚，在操作平台设一道3M宽的水平网。安全网必须与结构连接严密牢固，严禁使用损坏或腐朽的安全网。10、在下列阶段应进行质量检查： 脚手架搭设前质量检查 搭设完高度后质量检查 操作层施工荷载前质量检查四、验收脚手架应由技术负责人主持，安全部门、工长、搭设和使用负责人参加，共同进行验收。第八节 屋面施工一、施工工艺1、基层砂浆找平基层处理管根封堵做灰饼润 湿找平层施工分格缝设置养 护验 收（1）施工工艺（2）施工要点a首先应清除突出基层的灰渣等松散杂物，不得影响找平层的结合与度。b大面积施工前应封堵号所有管根与预留洞、变形缝等，为防止积水，应在管根部直径500mm围，砂浆找平层应抹出高30mm
34、的圆弧（圆台），伸出屋面管道防水做法见图。c贴高打巴：根据标高和流水坡度要求，按2米贴点标高（贴灰饼），并设置找平层分格缝。找平层前，应洒水润透基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。分格块铺抹1：3水泥砂浆，最薄处应控制为2cm，用2.5米铝合金刮尺靠线刮平（抹灰时应在灰饼间牵线，以便控制流水坡度与平整度），砂浆拌和稠度控制在79cm之间。d找平层抹平、压实，收水后压光，在12h-24h之后应进行洒水养护，一般养护期为3-5d。一次性验收（若赶工期，也可分块验收）。e找平层验收合格后即可进行刷冷底子工序，分为2道涂刷，控制在3厚右。（3）分格缝的留设与处理
35、分格缝留设：其纵横缝的最大间距为3 M *4M，缝宽一般为20mm，纵横分格缝应纵横相通，连成一气，均匀顺直，分格缝设置采用木条，最后取出木条用油膏嵌缝。2、卷材铺贴（1）施工前的准备：a进入工地戴好安全帽。给施工人员上安全教育课，遵守建筑安全施工规。防火设施：干粉灭火器数只。b施工工具：铁锹、扫帚、滚筒、喷枪、剪刀、美工刀、油灰刀、封口刀、卷尺、弹线合等工具。c防水材料进场要有出厂合格证、质量单、向质监部门取样送检测。检测合格方可施工。（2）施工工艺：验收基层（找平层）清扫基层涂刷冷底子油处理节点部位 铺贴第一层防水卷材3厚（热熔法施工）检验防水卷材施工质量铺贴第二层防水卷材3厚（冷粘法施工
36、）防水卷材施工质量验收。3、防水卷材施工（1）涂刷底子油，如采用冷粘施工可不涂刷；一次性涂刷，涂刷是要均匀一致，干燥6小时左右（根据气温情况，以不粘手为宜）。（2）防水卷材铺贴前的卷材铺设应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折;一层采用热熔法施工，火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材;二层采用冷粘法施工，先将胶粘剂涂刷在第一层卷材上。根据涂层厚度确定铺贴速度和时间、用手指轻触其表面，以似粘面非粘为最佳铺贴时段，一般常温条件下（25左右）涂完胶粘剂30分钟左右达到铺贴要求。（3）卷材下面的空气应排尽，并粘结牢固，不得空鼓;卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶，使接缝粘结牢固、封闭严
37、密;然后将卷材一端卷至固定处铺贴，待这端铺贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已铺贴好的位置，连续铺贴直至整副完成;（4）铺贴卷材采用时，上下层与相邻两副卷材的搭接缝应错开，短边不小于10CM,长边不小于8CM，卷材搭接宽度应符合规规定;（5）屋面防水层卷材防水施工，要在水落口、伸出屋面管道、避雷线、混凝土、墩子和柱子与屋面基层交接处用油膏涂刷约23mm厚，待二层卷材施工完后，在所有卷材收头处用聚氨酯防水涂料封口。女儿墙卷材接口用聚氨酯涂料封口后，再用10cm宽铝合金压条压好，压条上端用硅胶密封。4、收尾处理施工完毕，应对未处理好的部分重新检查，发现破损、起鼓、翘边、粘贴不牢等情形做到重新处理
38、以求达到卷材屋面防水要求。对整个屋面上清扫干净，落水口，天沟等处不得有杂物堵塞。5、蓄水试验防水层施工完成后进行蓄水试验，24h-48h后应无渗漏。6、特殊部位防水处理（1）屋面泛水处理a铺贴泛水处的卷材应采用满粘法，泛水收头见构造示意图，卷材收头可直接铺压入预留的凹槽中，并作防水处理。b泛水应采用隔热防晒措施，可在泛水卷材面涂刷浅色涂料或抹水泥砂浆11.5cm厚。（2）水落口防水处理a水落口北宜采用铸铁或塑料制品，水落口埋设标高应考虑水落口的附加层和密封层的厚度与排水坡度的尺寸（当采用铸铁制品时，所有零件均应除锈）。b水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm的凹槽，嵌填密封材料。c铺至
39、水落口的各层卷材和附加层均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧。第八节 外墙保温施工一、施工工艺流程：基层墙体清理墙体基层界面拉毛吊垂直、套方弹控制线做饼、冲筋、做口钉射钉（或膨胀螺栓）抹保温浆料绑扎钢丝网抹抗裂砂浆外墙粘贴面砖。二、施工工艺说明：1、施工准备：搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚机械搅拌，防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工；聚苯颗粒应有好的保护防止包装的破坏；对在楼与搅拌棚周围露天存放的砂石料，用苫布或细目安全网覆盖；对门框在小推车的高度，包裹铁皮，防止门框破坏；窗框下框处应有扣板保护，扣板可用1厚木板钉成形状，扣板的顶板比框高2左右。2、保温施工作业前提：外墙面的垂直度和平整
40、度应符合现行国家施工与验收规要求；外窗框已安装完毕，并经验收合格；外墙面上的雨水管卡、预埋件等应提前安装完毕，并预留外保温层厚度；施工用脚手架、吊篮的搭设应牢固，必须经安装检验合格后，方可施工；横竖杆距墙面、墙角的间距需适度，且满足保温层厚度和施工操作要求；主体结构的各种接缝应提前做好处理 ；作业时环境温度不应低于5，风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s；严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施；主体施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋的应提前处理完毕。3、保温与其配套材料进入现场复检要求：材料进入现场应检测的容：材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；抽检材料单位的重量体积与合格证
41、标明是否在合理误差围；检查包装有无破损。检查材料是否在有效期。4、基层处理墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净；墙表面凸起物大于或等于10时应剔除。5、界面拉毛界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔都可，但在配合比上应作调整，控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼与砌块墙面都做到毛面处理。6、吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼在顶部墙面固定膨胀螺栓，作为挂线铁丝的垂挂点；根据室三零线向室外返出外保温层抹灰厚度控制点，而后固定垂直控制线两端；复测每层三零线到垂直控制通线的距离是否一致，偏差超过20的，查明原因后做出墙面找平层厚度调
42、整；根据垂直控制通线作垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，作墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m；测量灰饼厚度，并作记录，计算出超厚面积工程量；灰饼可用废聚苯板55粘贴，用干缩变形量小的粘结材料粘结。7、钉射钉或膨胀螺栓砼墙体选择带尾孔的射钉，用射钉枪钉射钉；其它墙体使用68膨胀螺栓；每平方米45枚，梅花状分布；钉好后，绑扎钢丝一端预先绑在尾孔上，绑扎钢丝应留出足够的长度便于绑扎钢丝网。8、抹基层保温浆料保温浆料的配制：先将2530水倒入砂浆搅拌机中，然后倒入一袋25胶粉料搅拌35min，再倒入一袋130L聚苯颗粒继续搅拌3 min，搅拌均匀后倒出；浆料应在
43、4h用完；搅拌需设专人专职进行保温浆料与抗裂砂浆的搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度宜控制在20左右。9、抹面层保温浆料面层抹灰时，其平整度偏差不应大于4，不能抹太厚，以810为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；保温层施工的几项注意事项： 搅拌棚的搭设：搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚靠近垂直运输机械；搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实；远离砂石料场，处于砂石料场的下风向；在施工保温前应清理干净楼四周，以利于落地灰的回收，落地灰应在4 时重新搅拌使用；严禁使用过时灰。 门窗边框与墙体连接应
44、预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好了门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方进行保温抹灰施工，注意保温面层到窗框侧的距离一致。10、绑扎铺贴钢丝网待保温层强度达到要求时，根据结构尺寸裁剪钢丝网分段进行铺贴，铺贴前应检查锚固钉与锚固铅丝分布是否合理，有无松动与漏钉，如发现与时补缺，补缺的过程应严格把关。具体做法如下：换位置，但距离原有钉的位置不宜过远，而且在相应的位置铲除保温浆料，露出原有的砼结构，一般在100100围，清理干净之后射钉，然后再加入锚固铅丝。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，以免在铺贴过程中形成网兜，网开后应顺方向依次平整铺贴，并用锚固铅丝绑扎牢固，网之间的搭接长度规
45、定长边与短边搭接均应大于40，局部不平整的部位可临时做U形卡子调整直到平整为止，金属网铺贴完毕后，应请现场专业工长与项目主管验收合格后方可进行下道工序。11、抹抗裂砂浆隐检工程验收完结，保温设计厚度与钢丝网铺贴锚固经验收合格后，进行抗裂砂浆找平的麻面处理，在网格布上抹抗裂砂浆网格以似漏非漏为宜，为下一层的连接提供相应的效果。抗裂砂浆的配制：42.5普通水泥：中砂：抗裂剂，按1：3：1的比例（重量比），用砂浆机搅拌均匀，不得用人工搅拌，并不得任意加水，在钢丝网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，抗裂剂用量有适当调整，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计要求时进行下道工序，但
46、必须经过有关方面对基层的验收。12、粘贴面砖与勾缝粘贴面砖按一般面砖粘贴施工工艺进行，应采用专用砂浆粘贴面砖，砂浆参考配合比为：面砖粘贴剂：水泥：砂=1：1：2.5，可根据地方标准的有关允许偏差与检验方法执行。四、保温与抗裂防护层质量验收1、施工检测控制点 基层处理。要求墙面清洗干净，无浮土、无油渍、空鼓与松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。 硅酸盐复合聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制（不大于20）与平整度控制。要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。 抗裂砂浆的厚度与钢丝网搭接控制。抗裂层厚度为5左右，网无漏贴、露网现象，墙面平整，门窗口、阴阳角垂直、方正。2、质量验收标准 （一）主控项目 所用原材料品种、质量、性能符合设计与现行国家标准的要求； 保温层与墙体以与各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起层、爆灰等现象。 （二）一般项目