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1、箱型构件制作流程目录: 01、箱型构件翼腹板坡口作业示意图 02、箱型构件门焊作业示意图 03、箱型构件端面铣作业示意图 04、箱型柱装配作业示意图 05、箱型构件装配焊作业示意图 06、箱型构件内隔板制作作业示意图 07、箱型构件组立作业示意图 08、箱型构件隔板焊作业示意图 09、箱型构件电渣焊作业示意图 10、箱型构件打底焊作业示意图01、H 型钢机械组立工序作业示意图型钢机械组立工序作业示意图0101、清除操作平台上的杂物,将钢板吊至平台,并划出坡口基准线;0102、摆放并调整切割轨道,以保证小车的行走轨道与板料平行和距离适 当;0103、将半自动切割机摆好并根据图纸要求调整好切割角度
2、;钢板宽度 1000mm 时,按图示的方法进行切割;0104、钢板宽度1000mm时,按图示的方法进行切割;0105、铲除割渣;0106、对坡口以及坡口两侧20mm范围内的钢板进行打磨,确保割纹深度 小于 0.3mm,局部缺口深度 1.0mm,对超标缺陷进行焊补打磨;0107、 切割完毕后按材质、 规格分开堆放;(按工程、 材质、 规格分类堆放)0108、箱型柱翼腹板坡口示意图。0201、将构件摆放在门焊胎架上,调整机头位置,焊丝要对准焊道(在引 弧板上引弧),干丝伸出长度4050 mm,焊丝与构件距离为10mm;0202、 根据板厚与材质进行焊前预热,若母材为Q345按下列要求进行预热: a
3、.40t60,80;b. 60t80,100;c. T80,140。Q390及强度等级以 上的材料预热温度另见专项工艺;0203、工艺没有特殊要求时,按下列参数焊接(双丝焊):I 前 =90010%A,U 前=347%V,V=4080cm/min,I 后=80010%A,U后 =407%V,V=4080cm/min;0204、 焊接后将焊渣清理干净;对需要补焊的表面缺陷进行返工(气孔、 咬 边、焊瘤、裂纹、未熔合);0205、焊接后根据设计要求对需要UT检测的部位进行检测;0206、焊后割除引熄弧板,严禁大锤击落。03、箱型构件端面铣作业示意图、箱型构件端面铣作业示意图0301、在矫正好的箱型
4、柱上划出任意两相邻壁板的中心线和铣削位置线 (铣削位置线以组立时的样冲眼为基准),并打上样冲印;0302、将箱型柱吊至铣削辊轮架上,调整构件的长度方向上的四个面都垂 直于铣刀面,然后利用顶杆顶紧,固定构件端部,防止构件窜动摇晃;0303、开动设备进行铣削;0304、铣削时可先初铣,再精铣,精铣时进刀量要小;铣削过程中不能停 刀;铣削到留半个样冲点为止;0305、铣削结束后松开顶紧装置并将构件吊离工作平台转入下道工序。04、箱型柱装配作业示意图、箱型柱装配作业示意图0401、 将构件摆放在工作胎架上,检验上道加工质量以及确认中心线。 以端 铣面为基准,按图纸划出各零部件位置线(边线);标注零部件
5、的编号;0402、划线后进行自检,核查各尺寸是否合格;0403、用半自动切割机开坡口,同时将余量切除,根据图纸要求调整好切 割角度,坡口角度一般为35。,钝边2mm;0404、按所划的位置线装配(劲板、牛腿、连接板、柱底板等)并临时点焊 (一般牛腿应组装焊接好再装配);0405、 检验其各个装配尺寸是否符合要求(各零件的角度、 装配间隙、 孔到 中心线的距离、位置);0406、装配尺寸合格后进行点固焊焊接;装配完成自检合格后在构件编号 标示区打上构件编号,并填写自检记录报检验员检验。05、箱型构件装配焊作业示意图、箱型构件装配焊作业示意图0501、检查坡口和其它装配质量,对不合格的要求返工,对
6、合格的坡口进 行清理,将影响焊接质量的油污、铁锈等清理干净;0502、 根据板材材质和厚度对其进行焊前预热,若母材为Q345按下列要求 进行预热:a.40t60,80;b. 60t80,100;c. T80,140。Q390及 以上强度等级材料预热见专项工艺;0503、根据WPS 文件规定的焊接工艺参数进行焊接,焊接时工艺没有特殊 要求时应先焊接牛腿腹板与柱的连接焊缝;厚度焊接采用多层多道焊,其他复 杂构件焊接顺序等参见专项工艺;0504、焊后清除飞溅,并对焊缝表面缺陷进行修补,尤其注意封口的饱满;0505、对设计要求探伤的部位进行UT检测。06、箱型构件内隔板制作作业示意图、箱型构件内隔板制
7、作作业示意图0601、在内隔板材料上画出打孔线和坡口基准线;0602、 根据图纸要求对其进行割孔或钻孔和开坡口,开单面30。 坡口,坡口 时两端各预留20mm 不开坡口;0603、根据图纸要求选取合适的胎模,将衬条放在胎模上,并用弹性支撑 将其顶牢(衬条经过铣削);0604、将隔板放置在胎模中,调节隔板与衬条的间隙(间隙不大于 1mm),并将隔板与衬条点焊固定;0605、将衬条放于隔板上,控制衬条与隔板间隙小于1mm,并用弹性支撑 顶牢,点焊固定;0606、将制作好的内隔板按工程 、规格、材质分类放置。07、箱型构件组立作业示意图、箱型构件组立作业示意图0701、将开好坡口的翼板放置于钢板平台
8、上;0702、根据图纸要求,选取整齐的一端划出封头板的基准线,以封头板位 置线为基准线划出内隔板、工艺隔板的位置线;0703、 将封头板、 内隔板、 工艺隔板按相应位置线垂直放置于翼板上,并将 封头板、工艺隔板临时点固;如设计没有布置内隔板处,一般相隔 25003000mm 加入一块工艺隔板;0704、 用卷尺检测内隔板、 工艺隔板、 封头板的间距;用角尺检测封头板、 内 隔板、工艺隔板的垂直度,待确定各个尺寸都合格后进行点固焊;0705、将两腹板放在内隔板两侧,并用夹具固定,调节好位置及尺寸并进 行点固焊接;当内隔板与腹板间隙大于3mm,要将隔板取下堆焊返工或更换;0706、内隔板衬条面一般
9、统一高出腹板面23mm;0707、在腹板上引出内隔板与封头板的位置线,并在封头板位置线上敲上 样冲(打一个点);0708、内隔板与翼腹板进行焊接,焊接时按下列参数进行焊接: I=200240A,U=2832V,V=2035cm/min;0709、对设计要求探伤的焊缝进行UT检测;0710、在全熔透区域装焊衬条,要求衬条一面与内隔板衬条面平齐;0711、盖板:将上翼板吊至U 型柱上,并从基准端开始,向另一端点固上 翼板与腹板的连接缝,特别是隔板处应压紧上翼板后,再点固;0712、 盖板后进行自检,检验其截面尺寸、 构件长度、 坡口间隙等是否符合 要求,确认合格后报检验员检验。08、箱型构件隔板焊
10、作业示意图、箱型构件隔板焊作业示意图0801、清理坡口,确保焊道无影响焊接质量的铁锈、油污等;0802、根据板厚进行焊前预热,若母材为Q345 按下列要求进行预热:a.40 t60,80;b. 60t80,100;c. T80,140。Q390 及强度等级以上的 材料预热温度另见专项工艺;0803、隔板焊接,按下列参数进行施焊: I=200240A,U=2832V,V=2035cm/min;0804、隔板焊坡口及焊缝要求示意图;0805、焊后清除焊缝周围的飞溅;0806、对设计要求探伤的焊缝进行UT检测。09、箱型构件电渣焊作业示意图、箱型构件电渣焊作业示意图0901、根据翼板上画出的内隔板中
11、心线用割枪割孔并通孔,要求孔里无杂 物;0902、将箱型柱吊置于辊道平台上,并调节好位置,使箱型柱便于焊接;0903、在引弧帽中添加适量引弧帽装在电渣焊孔下端,并用粘土将间隙封 好;0904、调节好焊枪位置及焊接参数并进行电渣焊,施焊时焊枪平行于焊孔, 且不能与孔壁接触,一般按下列参数进行焊接: I=380A,U=4256V,V=6.07.5cm/min;0905、电渣焊进行将近一半时,装上熄弧帽并用粘土将间隙封好;0906、焊接完毕后,取下引熄弧帽,将箱型柱调离辊道,对设计要求探伤 的部位按要求进行检测。10、箱型构件打底焊作业示意图、箱型构件打底焊作业示意图1001、 装焊引熄弧板,其厚度
12、、 坡口要求同母材,尺寸为80200mm;焊缝 引出长度50mm;1002、 清理坡口,将焊道及焊道两侧20mm 范围内影响焊接的铁锈、 油污等 打磨干净;1003、 根据板厚和材质进行焊前预热,若母材为Q345按下列要求进行预热: a.40t60,80;b. 60t80,100;c. T80,140。Q390及强度等级以 上的材料预热温度另见专项工艺;1004、焊接,一般按下列参数进行焊接: I=240290A,U=2933V,V=3035cm/min;打底焊时采用分段跳焊法进行焊接 (具体见下图),同时尽可能采用对称焊,以减小焊接变形;同时在电渣焊引、 熄弧的地方左右约100mm 的地方先不焊接,待将其气刨清除后再焊接;根据板 厚,打底焊高度不宜超过10mm;1005、 分段跳焊示意图,每段焊缝长度和间距约1500mm,同时焊接时从中 间位置向两边焊接;如图中焊接顺序按1-2-3-4-5-6-7-8-9 进行焊接;1006、用气刨或火焰气割清除电渣焊头子;焊道清理干净后再将未焊部分 进行焊接,注意焊缝的搭接;最后将飞溅清理干净,并检查焊接质量,对不合 格进行返工,直至合格。