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1、气焊气割气焊气割工作原理工作原理工艺工艺参数及操作规程参数及操作规程3课时。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。重点：气焊，气割工作原理，工艺参数等难点：气焊、气割的操作1气焊火焰气焊是利用气体火焰作热源的一种熔焊方法。常用的气焊火焰是氧与乙炔混合燃烧所形成的火焰称氧乙炔焰，根据氧与乙炔混合比的大小可分三种不同性质的火焰。1. 中性焰：基本上没有自由氧，和自由碳存在的气体，氧与乙炔的混合比为1.11.2，焰心温度为30503150 度。2. 碳化焰：在火焰
2、的内焰区内有自由碳存在的气体，氧与乙炔的混合比为小于1.1，乙炔过剩，焰心温度27003000 度。3氧化焰：在火焰的内焰区内有自由氧的存在的气体，氧与乙炔的混合比大于 1.2，焰心温度31003300度。火焰缩短。根据焊件材料的不同选择不同的火焰。重点：中性焰后的气体中即无过剩的氧，也无过剩的乙炔碳化焰：火焰比中性焰长，火焰中有过剩的乙炔氧化焰：火焰缩短，内外焰层次不清。不同材料焊接时采用的火焰种类焊接金属火焰种类焊接金属火焰种类低中碳钢中性焰铬镍钢中性或乙炔稍多的中性焰 低合金钢中性焰锰钢氧化焰紫铜中性焰镀锌铁板氧化焰铝及铝合金中性或轻微碳化焰高速钢碳化焰铅锡中性焰硬质合金碳化焰青铜中性或
3、轻微氧化焰高碳钢碳化焰不锈钢中性或轻微碳化焰铸铁碳化焰黄铜氧化焰镍碳化焰或中性焰二气焊原理利用乙炔气体加上氧气气体在焊炬是进行混合，并使它所发生剧烈的氧化燃烧，然后手氧化燃烧的热量去熔化工件接头部位的金属和焊丝，使熔化金属形成熔池，冷却后形成焊缝。三气焊工艺气焊工艺包括：焊丝，气焊熔剂，火焰，焊炬倾角，焊接方向等。1. 焊丝直经的选择；根据焊件的力学性能和化学成分，选择相应性能成分的焊丝，焊丝直径是根据焊件厚度来决定的。焊丝直径与工件厚度的关系焊件厚度1.0-2.02.03.03.05.05.010.01015焊丝直径1.02.0或不用焊丝2.03.03.04.03.05.04.06.02.
4、气焊熔剂气焊熔剂的选择，可根据焊件的成分和性质而定。一般碳素结构钢不常用焊剂。而不锈钢，耐热钢，铸铁，铜及铜合金，铝及铝合金则必须采用气焊熔剂，才能保证焊缝质量。气焊熔剂的牌号 性能及用途熔剂牌号代号名称基本性能用途气剂101GJ101不锈钢及耐热钢气焊熔剂熔点 900度，有良好的润温作用能防止熔化金属被氧化焊后熔渣易清除不锈钢及耐热钢气焊时的助熔剂气剂201GJ201铸铁气焊熔剂熔点为 650度，呈碱性反应，具有潮温性。能有效的去除铸铁在气焊时所产生的硅酸盐和氧化物，有加速金属熔化的功能。铸铁气焊时的助熔剂气剂301GJ301铜气焊熔剂系硼基盐类，易潮解，熔点为 650度，呈酸性反应，能有效
5、的熔解氧化铜及氧化亚铜铜及铜合金气焊时的助熔剂气剂401GJ401铝气焊熔剂熔点 560度时，呈酸性反应，能有效的破坏氧化铝膜，因极易吸潮，在空气中能引起铝的腐蚀，焊后必须将熔渣清除干净铝及铝合金气焊时的助熔剂3. 选择合金的火焰能率根据不同的焊接材料，选择合适的火焰能率，（见不同材料焊接时，采用火焰的种类表）4. 焊炬的倾斜角气焊时，焊丝与焊件表面的倾斜角一般为 30 度至 40 度，与焊炬中心线的角度为 90 度至 100 度，焊件越厚，焊炬的倾斜角越大。5. 焊接方向1），左焊法：焊丝和焊炬都从焊缝的右边向左边移动，焊丝在焊炬的前方，火焰指向金属的待焊部分。适合薄板焊接2），右焊法：焊丝
6、和焊炬都从焊缝的左边向右边移动，焊丝在焊炬的后方，火焰指向金属的已焊部分，适宜厚板，熔点及导热性较高的焊件。但此方法不易掌握，一般采用较少。6. 焊接速度厚度大，熔点高，焊接速度慢些，反之则快些。四气割工艺1. 气割原理是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度，（将金属加热到燃烧点），然后喷出高速切割氧流使其燃烧并放出热量，来实现切割的方法。加热燃烧吹渣连续进行。由于它投资少，质量高。所以它的应用较广。2. 金属的切割条件1），金属材料的燃点应低于熔点2），金属的氧化物熔点应低于金属的熔点3），金属的导热要差4），金属燃烧应是放热的反应5），金属中含阻碍切割和易淬硬的元素杂质应少3. 气
7、割的氧压力；1），气割的氧压力随割件厚度，割嘴号码越大，则氧压力增大，反之则小，2），气割速度：割件越厚，割嘴号码越大，气割速度越慢，反之则快。3），预热火焰能率一般采用中性焰或轻微的氧化焰，但不能使用碳化焰。4），割嘴与割件的倾斜角：根据工件厚度而定，630MM 中厚钢板时，割嘴应垂直于工件，当气割工件小于 6MM 时，割嘴可向后倾斜 25 度至 45 度，当气割工件大于 30MM 时，割嘴可向前倾斜 5 度至 30 度，割穿后，割嘴与工件保持垂直，工件大于 20MM 时，气割速度应慢些，割嘴离工件要高一些。5），割嘴离工件的距离一般在35MM之间，过近容易回火。3提高气割加表面质量的标准1
8、），检验气割切口表面质量的标准A，切口表面光滑干净，割纹粗细均匀B，气割切口的氧化铁挂渣少，且容易脱落。C，气割切口的缝隙较窄，而且宽窄一致。D，气割切口钢板边缘没有熔化现象，棱角完整E，气割切口应与割件表面垂直F，割缝不歪斜2），提高气割切口表面质量的途径A，气割氧压力要适当 ，过大切口加宽，表面粗糙B，预热火焰能率要适当，过大棱角被熔化，过小会中断气割C，气割速度要适当，太快不易割透，太慢棱角熔化D，割炬要平，割嘴与割件两侧夹角 90 度，保持割缝垂直。E，操作要正确，手持割炬时，人要蹲稳，割炬捏紧，呼吸要均匀，手勿抖动。F，维护好工具，割炬要保持清洁，不允许有氧化铁渣的飞溅物粘在嘴头边上，割嘴内孔要保持光滑，使切割氧气线呈清晰笔直。