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1、项目管道内部清洁度管理办法材料接收:管子在制造厂或供货商的厂里应安装堵帽或被封堵，发货前应检查，确保管内无杂物。运抵现场后，材料控制员应完成下述工作： 管件应离开地面（最少100mm）存放，下垫木头支撑，确保雨天管内不聚积雨水。所有松动的管帽和堵头应使用带子固定。对缺失管帽的管子进行内部检查，重新装管帽之前，应清除所有杂物、潮气。有选择的清除、更换管帽，确保管子同从供货商接收过来时一样清洁。阀门和管配件,阀门和管配件供货时应装入有塑料内衬的木箱中或垫上收缩包装。检查所有收缩包装是否有损坏，如有必要，将其修补完好。应检查所有碳钢管件，并进行喷砂确保清除内部涂漆。这些工作应由承包商在预制厂或其它适
2、合的地方完成。阀门供货时应有适当端口保护（法兰盖堵帽），防止进入杂物，保护密封面。运抵现场后，材料控制员应完成下列操作：用于仓储的包装箱板条箱垫板应保证材料雨天不积聚雨水，且包装持久完整；阀和管配件拆除包装后，应存放在无积水的地方，材料的存放易于排水；所有小于2英寸的阀和管配件应拆除包装，存放在仓库，下垫支撑，存放在混凝土地面上，或放在隔离架上；包装损坏可导致进入水和杂物，应100%对材料进行检查，清除所有杂物、潮气；阀门和管配件如有明显积水现象，应重新放置，充分排水，干燥。喷砂和喷涂底漆:管子和管配件的喷砂处理应在场外专门的地点进行。涂油漆材料之前，专业工程师应检查所有材料，保证管子、管件内
3、的喷砂散粒和其它污染物用干燥的压缩空气清理干净。防腐完成后，所有管帽（为喷砂和涂底漆而拆除的管帽）应恢复原状。所有运送至预制场的管件，存放过程中应避免聚集空气污染物和雨水。吊装管道材料时，如果发现管件中有杂物，承包商应采取有效的措施清除管内杂物。管道预制和喷漆管理：管道预制和涂漆应在专门的场外预制场进行。现场焊接和必要的修改工作在现场进行。严格按照要求存放材料。建立预制场地应满足：小于和等于12 ”NB的管段预制应在混凝土硬化地面场地进行；大于12”NB的弯头的预制可在平整过的露天场地进行。预制工作结束后，下班前应检查所有管子和管段的开口，如有污染物，清除掉污染物，安上堵帽堵头、封盖，防止杂物
4、雨水进入。焊口焊接之前，组对管段内应用抹布擦试干净，清除所有打磨碎屑杂质。完成预制后，每个管段应用压缩空气彻底吹扫，确保清除所有杂质。 清洁工作完成后，承包商的质量控制人员应检查每一管段，恢复管帽封盖，并用带子固定，合格后做出清晰的标识和记录，未作记录的管段视为未检查。承包商应特别注意确保所有管帽封盖，用带子固定，防止在运输和喷漆过程中脱落。主管道上的所有承插口和对接口应用胶带缠封，防止杂质和油漆进入。预制和油漆场地应进行日常清理，保持清洁有序，所有废料应移到指定的废料容器中。确保定期召开班前会议，强调管道清洁度的重要性，明确具体的工作防止异物（来自焊条、砂轮片、清洁布等）在施工过程中进入管内
5、。将进行抽查、检查预制厂的管道清洁工作和良好的施工活动，确保本程序的要求被履行。如预制场地同喷漆场地在同一个地方，在预制期间，发放油漆材料之前，清洁工作符合要求后，方可同意进行喷漆操作。喷漆操作完成后，预制管段应依据要求，存放在预制厂，直到弯管送抵现场进行安装。现场安装：安装管子弯头之前，应立即去除管帽、堵头和封盖。承包商的管道检验员应检查管段内部，确保清洁。连接任何管接头（电焊连接、螺栓连接）之前，应用干的清洁抹布清洁部件（管道、阀门）的内表面，去除所有杂质或焊渣，为连接管子做好准备。应特别注意在电焊操作过程中，确保维护管内清洁。焊条、手套、工具及设备不准放在管道系统内。承包商的现场焊接工程
6、师/检验员应监控焊接作业过程，确保符合清洁要求。接头连接完毕，应将清洁方法和管段编号记录在专用的表格中。应每日记录相关信息。轴侧图中的所有管段在现场安装完毕后，承包商和监理或业主应在相应的记录表中签字盖章。从管段和阀门上拆下的管帽/堵头应归还承包商的仓库，再由其归还给场外预制场。除非现场安装需要，安装组件（阀门、螺栓及密封圈等）应存放在承包商的仓库。每日的管道安装工作结束后，承包商的管道工长，应确保所有的管口装有堵帽/安全封盖，确保所有的现场安装材料装入袋中或保护好，防止施工杂物进入。水冲、压力试验和干燥为使各系统达到项目清洁要求，应按照审批的方案进行水冲洗、空气吹扫或化学清洗。水冲洗和压力试验后应使用压缩空气把工艺管系统内部吹干。