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1、供水改造工程主体工程施工方案1.1 土石方开挖1.1.1 项目概述本工程土方开挖包括量水间基础土方开挖及管道坑槽土石方开挖，土方开挖方量共108710m3，石方开挖方量共8993 m3。1.1.2 施工流程不合格 合格 有用料 无用料 不合格 不合格 1.1.3 施工方法土方开挖量水间及管道基坑土方开挖均采用PC220（1m3）反铲挖掘机挖土，无用料装自卸汽车运至碴场弃土，部分有用料堆放在基坑旁边作回填之用。基底及边坡用人工平整及修坡。石方开挖石方开挖采用松动爆破，用手风钻钻孔分层爆破，在装药时严格控制堵塞长度及药量，把爆破飞石控制在30m以内。爆破后用PC220（1m3）反铲挖掘机挖土，自卸
2、汽车运至碴场弃土，由于施工现场靠近公路及民居，为确保安全，采取下列措施：各类工程爆破自爆破器材进入施工现场开始，在爆区周围一定范围内设立警戒线，树立警戒标志，在通道口设置岗哨，禁止非施工人员进入现场，并配备专门值勤人员，承担安全警戒工作。施爆前位于爆破危险区内的人员、可移动的各类机械设备、仪器仪表、车辆等必须全部撤离安全区，以防止出现意外的爆破事故，凡不能撤离的仪器设备应加以有效保护。项目经理部对参加安全警戒的值勤人员、岗哨位置、通讯联络、警戒标志与信号等逐项检查落实，确保爆破顺利、安全进行。1.2 基坑排水基坑排水采用潜水泵抽排，水泵布设视开挖后的泉水量而定，在基坑顶岸边开挖排水沟，防止表土
3、雨水流入坑内和边坡塌方，同时减少基坑抽水量。1.3 土石方回填1.3.1 项目概述本工程土石方填筑包括量水间及管道坑槽两部分，土方回填量共90549m3，砂砾石填筑9457m3。1.3.2 施工流程不合格不合格合格合格1.3.3 施工方法土石方回填采用1m3反铲挖掘机挖土分层回填，层厚不大于30cm，采用人工平土、蛙式打夯机夯实。每层土回填前，将下层土表面的所有杂物进行清理，防止表土水流入回填面层，每层打夯完毕，经监理验收合格后，再进行下一层填土。1.4 混凝土工程1.1.1砼生产系统的布置、生产流程及附图砼生产系统布置根据水工建筑物布置而定，本标段的砼浇筑施工段极为分散。故砼系统的布置采用移
4、动式0.35 m3拌和机沿全线左右岸布置，详见场地布置图。砼生产流程如下：砼生产系统工艺流程图1.1.2砼配合比设计与管理1.1.2.1 水工砼配合比设计水工砼配合比设计，应本着优质经济安全的原则进行。按设计要求计算配出强度：R配R标(1-tcv)砼的水灰比，应根据设计对砼性能的要求，由试验室经常对砂碎石的含水量测定并通过试验确定，但一般不超过0.5。粗骨料级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡，砼和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。砼坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小坍落度。砼在浇筑地点的坍落度可参照下表：建筑物性质标准园锥坍落度（c
5、m）水工素砼或少钢筋砼35配筋率1的钢筋砼57配筋率1的钢筋砼791.1.2.2 砼配合比的管理为确保砼强度和抗渗等级满足设计要求，砼配合比由本公司试验室根据设计要求，通过试配，提出施工配合比，报现场监理审核批准后实施。砼配合比在施工实施过程中，不得任意变动。如有原则性变动，必须经公司质量管理主管部门同意，报现场监理批准后方能实施。现场搅拌生产时，必须挂出砼施工配合比，以备检查。砼生产前，由现场试验室负责开出砼的施工配合比，并监督现场的执行情况。施工生产时，现场试验室负责对一个统计周期内的相同等级、相同龄期、以及生产工艺和配合比基本相同的砼的强度进行统计分析，统计计算强度的均值、标准差及强度不
6、低于要求强度等级的百分率，确定在单位的生产质量水平，作为制定下一循环阶段的计算依据，力求使配合比达到优良水平。根据试验数据绘制出水泥强度管理图、砂细度模数管理图、拌合物坍落度管理图、拌合物水灰比管理图、砼强度管理图等，根据质量图的动态，进行综合分析，对配合比进行必要的调整。1.1.2.3 砼生产的质量控制要素砼的生产，是根据砼的合格质量水平所确定的原材料组成及工艺参数，经过配料、计算、搅拌、运输等一系列工艺过程完成。其中任一工艺过程出现质量问题，都会对砼质量产生程度不同的影响。因此，对每一生产工艺过程都应予以必要的控制。原材料控制水泥水泥使用产品质量稳定的425或525普通硅酸盐水泥，如有特殊
7、砼则由设计指定采用特殊水泥。水泥品牌由招标单位指定或由投标单位根据以往工程的使用经验选用。水泥进仓要有出厂合格证或质检报告，并按规定抽样检验，合格后才可使用。水拌和砼用水采用可饮用的水，抽用河道水时须进行水质化验，以满足砼质量要求。集料1) 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；使用的砂、特细砂应通过试验论证。2) 砂的细度模数宜在2.42.8范围内，天然砂宜按料径分成两级，人工砂可不分级。3) 砂料中有活性集料时，必须进行专门试验论证。4) 粗集料最大粒径不应超过钢筋净间距的23及构件断面最小边长的14；素砼板厚的12。对少筋或无筋结构，应选用较大的粗集料粒径。5) 粗集料中含有活性集料、黄锈等时
8、，必须进行专门试验论证。6) 粗集料力学性能，按普通砼中的粗集料检验的有关规定进行。计量控制计量准确与否，将直接影响既定的配合比，从而影响砼的和易性、强度等的既定质量。计量的误差来自两方面：一是计量器本身的误差；二是称量时的操作误差。故采取以下措施：为防止计量器本身的误差，投标单位拟采用比较准确的计量器电子称进行计量。在使用前利用固定重量的物体，对电子秤进行检定，控制其称量精度。定期对电子秤进行维修、检测。搅拌控制拌制砼时，必须严格遵守试验室签发的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。在砼拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石、骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情况下，应相应增加测定次
9、数，以便随时调整砼的水灰比。在砼拌和过程中，应采取措施保持砂、石、骨料含水率稳定，砂子含水率应控制在6以内。掺有混合材的砼进行拌和时，混合材可以采用湿掺或干掺，但应保证掺和均匀。如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀配入拌和用水中，拌和用水量应扣除外加剂的水量。必须将砼各组份拌和均匀，拌和时间应符合要求。按规定要求在仓口留取试件，以掌握砼的强度情况。经常检查和保修搅和设备，以保证砼生产能顺利进行。运输控制由于施工沿线较长，要采用适当措施以保证砼在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泄水及过多降低坍落度等现象。在任何情况下，严禁在运输中途加水后运入仓内。砼自由下落高度应不大于2米，超过所时应采取缓降措施
10、。1.1.3 材料储存1.1.3.1水泥、粉煤灰及砂石料储存施工期间水泥、粉煤灰及砂石料的储量应根据浇筑强度，供应方式，运输条件以及施工方案，布置特点等综合考虑，以满足砼连续浇筑的需要，即要保证生产又要避免储存过多而使胶凝材料受潮失效。1.1.3.2 外加剂的储存混凝土外加剂是现代工程建设中日益普遍使用的新型、高效、节能、降耗的化工建筑材料，广泛应用于各种混凝土工程中，它具有提高混凝土各龄期强度、延缓和降低水化热、调节凝结时间、改善泵送性、节约水泥用量的作用。水工混凝土中，外加剂掺量虽小，但能改善混凝土多项性能，作用极大。工程中，外掺剂用量一般为胶凝材料重量的千分之几至百分之几，故在保证外加剂
11、不变质的条件下，可适当扩大储备来量。对于混凝土工程量大或外加剂来源便捷的工程，其储备量一般为一个月用量；反之，其储备量可取三个月或更多一些。根据本工程生产条件，外加剂储备量确定为一个月。系统内外加剂日配置能力应大于浇筑高峰月三天需用量，配置好的外加剂储存量亦不得小于浇筑高峰月的三天用量。对混凝土外加剂品种、质量及堆存运输要求、应严格按照有关规范、规程执行。1.1.4 砼养护砼浇筑完毕后1218小时（视气温高低而增减）后，即铺上麻袋洒水养护，养护时间不少于14天。1.5 钢管的制造与安装钢管由专业厂加工成品，安装时用5t汽车吊吊起就位，拼装定位后，接口用电焊焊接。1.6 砼承插管的制造与安装砼管
12、由专业厂家制造，管道安装由下游往上游渐进，安装时用5t汽车吊吊管就位，用2台紧线器拉管插入承插口，同时校正管底高程，在其符合设计要求后才继续进行下一管接安装，管节安装如下图示：1.7 水压试验水压试验包括接头水压试验及分段水压试验，按设计要求，每个接头均作水压试验，分段水压试验本标段取一段进行分段试验，段长取500m。1.7.1 接头水压试验接头水压试验采用接头水压装置进行试验，接头装置的设计待施工时报监理审批后执行，试验压力按设计要求采用0.45Mpa。1.7.2 分段水压试验分段水压试验在段内各接头完成水压试验后进行。双管道以单管分别进行试验，试验前把试压段的转弯段两侧回填土至管顶并分层夯
13、实，回填土密实度要求0.96。试验时先对涵管充水排气，浸泡72小时后，缓慢充水至设计工作压力，检查有无渗漏。2小时后再充水升压，至水压试验的压力值（工作压力的1.5倍），稳压10分钟，检查管段有无发生破裂及漏水现象，检查完毕后继续进行渗水量的试验。1.7.3渗水量试验继水压试验漏水现象检查完毕后，将水压升至试验压力值，关闭升压泵的阀门，记录压力下降0.1 Mpa所需的时间t（min），再开启升压泵，待管道压力恢复到试验压力值后，关闭升压泵的阀门，随即开启放水阀向量水槽放水，待压力下降0.1Mpa时关闭放水阀，测出在此时间内流入量水槽中的水量Q（L）。渗水量按下式计算：q=Q/t式中：q试验管段
14、管道渗水量（L/min）Q压力下降0.1 Mpa经放水阀流出的水量t放水前试验段压力下降0.1 Mpa所经过的时间（min）试验管段渗水量每km不大于9.7L/min为合格。抗渗压力的试验的衡压时间为18min。1.7.4 试验阀头的卸除水压试验后，卸除试压闷头，割除预埋件，以保证不影响涵管输水能力及水流条件。1.8 建筑装修1.8.1一般抹灰作业抹灰系指面层为石灰砂浆，麻刀灰、纸筋灰、石膏灰或混合砂浆、水泥砂浆的抹灰作业。抹灰样品需送监理工程师鉴定和选择。经监理工程师认可后，进行施工。抹灰涂料及其材料，一般采用的石灰应为气硬性石灰(生石灰中粘土杂质含量应小于8)，一般抹灰均采用普通硅酸盐水泥
15、，其物理性能的要求符合有关规定。 抹灰用的生石灰，淋制时必须用孔径不大于3 mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时；不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。同时，.在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止其干燥、冻结和污染。抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。装饰抹灰用的骨料(石粒、砾石等)，应耐光、坚硬，使用前必须冲洗干净。抹灰用的纸筋应浸透、捣烂、洁净；罩面纸筋宜机碾磨细。稻草、麦秸、麻刀应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不得大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。泥砂浆及抹灰材料拌制；一般墙面抹灰用1:3(水泥:砂)水泥砂浆，所
16、有内墙、平顶抹灰用1:1:6(水泥:石灰:砂)混合砂浆；纸筋灰中加用的草纸约100kg石灰中加10kg标准草纸，纸筋应符合规定、稻草、滑秸等应经水化(石灰水化)处理，除非监理工程师另有规定。抹灰采用的砂浆品种一般应符合下列要求：对于外墙门宙的外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等的抹灰、面层和底层均采用水泥砂浆或混合砂浆；对于混凝土楼板和混凝土墙的抹灰：底层用混合砂浆。抹灰的表面准备、底涂层及罩面层； 砖面、混凝土基层表面上污物均应清除干净，并洒水湿润，检查基层表面的平整度，然后设置标志或标筋，其抹灰层厚度符合抹灰等级且满足质量标准和操作工序要求，门窗框与墙的交接处应分层填嵌密实和牢固，而室内墙面的阳角
17、和门口侧壁的阳角处，一般可用1:3水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于1.5m。水泥砂浆的抹灰层应在湿润的情况下养护。冬季施工期间均应采取保温措施，抹灰砂浆的温度不应低于-5，若气温低于+5时，室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低其冻结温度的化学附加剂。采用掺有化学附加剂的砂浆，符合专门规范的要求并经监理工程师批准。冬季施工抹灰的砖墙，待其适当干燥后方进行涂抹及必要的保温设施。各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干，冻结、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止损坏。其抹灰层的平均总厚度不得大于下列数值：顶棚：现浇混凝土15mm；预制混凝土18mm；内墙：普通抹灰18mm，中级抹灰20mm，高级抹灰25mm；
18、 1.8.2装饰抹灰及饰面工程饰抹灰和饰面工程施工作业前，交样品和施工说明，供监理工程师鉴定和选择，并应经监理工程师认可后，方可施工。饰面材料以制造厂家的原包装运送，装卸中防止不同材料混杂，要防水、防潮、防污染、防破碎。材料存放在干燥、通风的地方。粘合剂应按厂家要求存放，严防受潮或温度影响而变质，超过有效期的一切衬料严禁使用。装饰抹灰面层应做在已硬化、粗糙而平整的中层砂浆面上，涂抹前应洒水润湿。装饰抹灰面层的施工缝，应留在分格缝、墙面阴角、或独立组成装饰部分的边缘处。外墙面喷涂、滚涂、弹涂面层的施工，尚应符合下列规定：中层砂浆表面的裂缝、和麻坑，应处理并清扫干净；门墙和不做喷涂、弹涂的部位。应采取措施，防止站污；喷涂、弹涂应分遍成活，每遍不宜太厚，不得流坠。面层厚度：喷涂为34mm弹涂为23mm，滚涂厚度按花纹大小确定，并一次成活；每个间隔分块必须连续作业，不显接搓。1.8.3饰面工程饰面材料及其安装、镶贴：