最新工艺工程师工作总结 工艺工程师工作总结范文.doc

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1、最新工艺工程师工作总结 工艺工程师工作总结范文SMT工艺工程师工作总结2010年年终总结2005年进入恒晨这个大家庭，伴随着恒晨的不断发展壮大，现在又即将走过2010，迎来2011新的一年。在即将过去的一年中，我主要负责SMT工艺方面。也正是这一年，由于领导对生产工艺优化的重视与支持，使我能够充分发挥自己的能力，为公司工艺优化与成本的节约贡献出一份力量。在工作中，通过部门之间的沟通、和外部专员人员的探讨等，不但增加了自己的专业知识，且使自己的沟通协调能力进一步得到提升。通过公司组织的执行力培训等培训课程和平时恒晨企业文化的熏陶，使自己的责任心和工作积极性也得到了很大提升。但一些大客户验厂中出现

2、的问题点，也反映出了我工作中的不足和需要提升的地方。如经验主义浓，工作的系统化、流程化欠缺；作为基层管理人员，现场管理的经验不足等。现就2010年工作做个回顾、总结。以便做的好的地方能够继续发扬，不足的地方能够做出改善，力争在2011年做的更好。 一：2010年总结：1、 生产工艺优化的参与与推动。从今年年初开始，对我们生产中的PCB长期存在未改善的和一些新出的问题点：如焊盘设计、拼板设计等问题做了全面的总结，并提出建议更改方案。各问题点通过评估报告的形式反馈给工程、开发。并根据我厂各种设备的具体特点总结PCB拼板规范要求提供给公司Layout参考。通过随时和Layout工作人员沟通，确保拼板

3、的合理性和对我们设备的适应性。2、 SMT各种作业标准和规范的制定。通过借鉴和总结，并结合我们自身的生产、设备特点，制定钢网的使用与管理规范、物料烘烤规范、回流焊温度设定规范等作业规范。并对新进设备，如：X-RAY，锡膏测厚仪、AOI等及时提供作业指导和操作规范，确保操作的规范性与安全性。3、 生产中问题点的跟踪与处理，保证产品品质。对板卡生产中出现的问题点及时分析原因并反馈、处理。如32851一度出现小料虚焊导致PPM上升现象，分析为PCB毛刺引起，及时要求供应商现场确认并一起探讨出处理方法。对其他一些内部作业问题导致的品质异常，也能做到及时指导与纠正。通过大家的一起努力，炉后PPM值由09

4、年的平均500PPM左右到现在的150PPM左右。4、 对设备的维护与保养。对回流焊、AOI等一些自己所负责的设备，做了易损件的及时配备与定期维护保养工作。对生产中出现的设备异常及时处理，保证生产的正常进行与设备的良好运转。5、 对工艺、AOI技术员工作的指导与监督。指导并协助AOI技术员进行软件升级和程序优化，减轻QC工作压力。通过工作中问题点的处理，培养工艺技术员分析问题和解决问题的能力。二： 2011年规划1、 持续推动SMT生产工艺的优化工作。2011年的工艺改进工作可能会更偏向于对专项问题的探讨与解决。可能每一个小的进步都需要较大的力气去解决。2、 提升为大客户服务的能力。对我们的工

5、艺流程规范化、文件化。对技术员的工作职责也流程化、规范化。3、 进一步充实自己的专业能力与水平。增加对新进设备的熟悉、熟练程度。更深层次的去了解SMT工艺相关元素的性能与工作原理。如：锡膏的工作原理、PCB的制作工艺等。为今后更好的工作提供保障。4、 SMT品质的管控。对SMT生产中的问题点及时跟踪、反馈、处理。争取炉后PPM值在现有设备状况下控制在100以内。5、 设备的维护、更新。SMT有16台回流焊，其中8台诺斯达的都出现不同程度老化、磨损。尤其是从恒光搬过来的四台，发热丝、马达、其他部件出现问题频繁。且有两台轨道变形已不能用、控温精度已达不到要求，需要做更全面的点检与较大的维护动作。在

6、公司战略方针的指引下，有领导的大力支持，有大家的齐心协力、共同努力，我相信2011年我会做的更好；更相信2011年恒晨能够取得更辉煌的成绩。工艺工程师工作总结2012年年终总结2010年进入恒钻这个大家庭，伴随着恒钻的不断发展壮大，现在又即将走过2012，迎来2013新的一年。在即将过去的一年中，我主要负责CNC工艺方面。也正是这一年，由于领导对生产工艺优化的重视与支持，使我能够充分发挥自己的能力，为公司工艺优化与成本的节约贡献出一份力量。在工作中，通过部门之间的沟通、和外部专员人员的探讨等，不但增加了自己的专业知识，且使自己的沟通协调能力进一步得到提升。但客户QA的不良质检报告与退货返修，也

7、反映出了我工作中的不足和需要提升的地方。如经验主义浓，工作的系统化、流程的操作性不强；作为工艺编写人员，部分部门生产工艺的经验不足等。现就2012年工作做个回顾、总结。以便做的好的地方能够继续发扬，不足的地方能够做出改善，力争在2013年做的更好。 一：2012年总结：1、 生产工艺优化的参与与推动。从今年年初开始，对经常做的产品，每张图纸都打印一份工艺表，在里面制定详细的流程，对每个部门都有详细的操作细节，尺寸控制要求，留量的大小，及批量产品尺寸基准的统一的要求，在每个的操作流程后加入了“注意事项”一栏强调本道工艺容易出现的，经常出现的潜在品质问题，要加工者注意，避免老问题重复出现，产品的批

8、量报废。图纸上有精度的尺寸、形位公差用红色或绿色荧光笔进行醒目标注，让每位操作者重点控制。对于复杂的产品(如02-01712A 02-04283A)还制作了装夹指导书，配合了文字、图片，是操作者更清楚产品的基准在哪里，留量多少，加工后尺寸是多少才是OK的。对于凸轮等形状不规则的产品，在工艺表或图纸中会插入尺寸图防止下料尺寸不合理。 2、 各种作业标准和规范的制定。通过借鉴和总结，并结合我们公司自身的生产、设备特点，制定铣床操作指导书、CNC床操作指导书、工件摆放，转移操作指导书大理石作业标准指导书等作业规范。新材料镁合金的材料特性，加工注意事项的指引书。我们公司在今年终于通过的国际ISO认证，

9、为了执行5S，结合我们公司的实际情况，现在正在制定CNC部，铣床部，车磨部工作台面作业指导书，各部门公共夹具，用具作业指导书。目的是规范工作区域的操作标准，防止生产资料的乱拿乱放，工件碰伤，加工反向，漏加工问题。使我们的工作环境更加整齐，干净，减少加工辅助时间，进一步提高效率与品质。 3、 生产中问题点的跟踪与处理，保证产品品质。每天早上我都会收到本厂QC的品质检查报告和客户的品质异常表邮件，里面详细的记录每款不良产品具体的不良尺寸数据，数量。如外观划伤，精度尺寸超差多少，形位公差超差多少等等，我会对照图纸一项一项分析原因，到车间与员工沟通，认真听取他们的加工意见，造成不良与报废的原因，及时细

10、化改善工艺，设计专业的工装夹具，从根本上解决品质问题。有加工困难的，积极与客户工程师沟通，改善设计要求，增加工艺搭位、工艺孔位，优化产品的加工性。 二： 2013年规划推进生产的流程标准化，（1）将产品分为一般产品与高精产品，加工高精产品前先召集有关部门的领导开会讨论整个产品加工难点，各抒己见，取其所长，形成可行性工艺流程。对于成熟性产品，结合产品特点，平时的品质异常报告，员工的操作熟练程度，逐步的优化生产工艺，不断提高生产效率和产品品质。（2）进一步制定生产操作标准指导书，规范员工的生产作业，明确生产责任，通过以上两点努力使我们公司的生产有粗放式变成可控式，无序性变成标准化。在公司战略方针的

11、指引下，有领导的大力支持，有大家的齐心协力、共同努力，相信2013年我会做的更好；更相信2013年恒钻能够取得更辉煌的成绩。 工艺工程：张建伟日期：2012年12月 工艺工程师年度工作总结篇一：一个工艺工程师2014工作总结及2015工作思路014年围绕专利技术基础设计审查、设计优化、长周期设备采办、详细设计启动、装置人员实习培训、土建施工启动等重点工作，努力推进基础设计和详细设计进程，较好的完成了全年的工作任务。一、2014年主要业绩回顾以2016年年底机械竣工，2017年上半年开车投产为目标，以建设二期精品工程为主题，以基础设计和详细设计为主线，辅以装置人员的培训和实习，通过精心组织计划、

12、严格监督执行、及时反馈跟踪，全面推进装置的设计、培训、采购、施工进程有条不紊的进行。1、在2、3月份，组织专业工程师和成品人员对pfd和pid进行审查，共审查各类意见81条，并及时将这些意见反馈给设计院和专利商进行澄清，为后续的基础设计和详细设计打下良好的基础。（集思广益，来自一线人员的建议很多是值得借鉴的，对于一个装置的建设初期，应该有那么几个能够顶梁柱的成品人才）2、3月底到4月初，对装置的基础设计进行了hazop分析，共提出问题和意见共计78条，部分反馈给专利是澄清，部分直接要求设计院按照hazop要求进行整改，进一步改善了装置设计的安全性。（hazop就是专业的安全分析，做久了工艺，就

13、会陷入一种思维定式，反而从一名不懂工艺，只是从单纯的安全分析去看待工艺问题，经常会有一种豁然开朗的感觉） 3、4月中旬，邀请了国内行业设计专家、装置运行专家、设备、仪表、电气等方面的专家对装置的基础设计进行了审查，提出意见和建议共计164条，这些意见都逐步的在详细设计中落实实施。同时组织人员对国内市场情况进行调查，并汇总成国内市场情况调查报告，并在科委会上做了汇报。（专家就是专家，在自己的业务范围内，提出的问题总是那么尖锐，引人深思。作为一个工艺工程师，不仅需要装置的建设、运行管理，还应更多的加强设计、设备、仪表、电气等方面的知识，路要走的远，就要有广阔的知识面） 4、5月底，装置详细设计正式

14、启动，装置工作全面进入详细设计阶段。截止11月底，共收到设计文件xx份，收到10次专利商返回的澄清文件，对工艺包中的相关文件进行澄清和版本更新。（设计不单是设计院的事情，专利商也不是那么的高不可攀，如何在专利商、设计院、供应商之间进行博弈，是一个值得深入研究的问题）5、在5月进行了一个月的公司相关知识培训以后，6月初，装置30人开始进入实习地进行实习培训，10月份，又有一批共计8人进入装置进行实习培训。实习培训期间，组织工程师和成品人员对实习人员进行了化工基础知识、苯酚装置pfd、pid和相关的培训，并于10月开始分四班进行倒班实习，加强实习人员对装置运行的学习。（培训是一个难题，人员的参差不

15、齐，导致了培训问题上很难兼顾到每一个人的学习，才半年的培训，差距就明显拉大，所谓的招收优秀的大学毕业生，恐怕也只是一句空话而已。讲义的准备是一个大方向，需要花费大量的时间和精力去找资料，编辑、整理，很多事情，只有亲自去做了，才知道并不是想象的那么简单。）6、按照试生产准备文件编制的要求，截止11月底，共计完成文件编制12项，预计12月份可再完成3-4项，超额完成2014年计划的10项要求。（文件编制如果没有统一的要求和规范，也是一个很头痛的问题，10个装置，做出来的东西10个样子，都带有自己的特色。每个工艺工程师对每个编制的文件都有自己的想法，每个装置专利商提供的文件也不尽相同，统一，是一个很

16、大的工程。）7、完成装置的长周期采办设备，大型设备机组空气压缩机、尾气催化焚烧系统、螺杆冰机机组的技术交流和谈判工作。（技术交流和谈判，不仅仅是技术的问题，还涉及到公司的采购政策策略，技术协议也会涉及到工艺、设备、电气、仪表多个专业，各个条款都需斟酌，稍不留意，就会给以后的调试运行带来很大的麻烦。）8、积极的催促设计图纸的按时交付，确保了在11月20日，装置现场施工的按时启动。（催图纸是个很纠结的问题，前期找一个好的设计院比什么都强。）二、2015年工作总体思路和重点工作安排2015年是详细设计关键的一年，是生产准备工作最重要的一年，2015年各项工作是否到位，是否按时按质按量的完成，关乎20

17、16年是否能顺利机械竣工，2017年上半年是否能顺利投产。2015年的工作思路是围绕详细设计这条主线，配合采购、商务的技术交流和谈判工作，配合pmt的现场施工监督，同时严格抓好装置人员的实习培训工作，全面保障项目的顺利进行。1、督促好设计出图进度，配合好采购和商务对相关的设备、物资进行技术交流和谈判，并及时跟进采购和商务对相关设备的采购，及时催促供应商二次条件的反馈，确保设计进度和施工进度。2、贯彻无缺陷开车的理念，加大技术问题的研究力度，加大详细设计审查的力度，确保详细设计的准确性，为项目建设和一次性试车成功奠定基础。3、根据施工进度的需要，合理的安排装置人员对现场施工进行监督检查，确保尽可

18、能少的返工和变更，降低因返工和变更引起的施工进度延时。4、全面启动生产准备技术管理工作，一方面组织成品人员协助工艺包中的工艺操作、仪表设置、分析等资料的翻译工作，组织人员进行工艺操作规程类、设备操作规程类、开车方案类等试生产准备文件编制，另一方面对新毕业的大中专毕业生做好全面的基础知识、工艺、仪表、操作等培训培训工作，安排好新毕业大中专毕业生的实习工作。篇二：工艺工程师工作总结2012年年终总结2010年进入恒钻这个大家庭，伴随着恒钻的不断发展壮大，现在又即将走过2012，迎来2013新的一年。在即将过去的一年中，我主要负责cnc工艺方面。也正是这一年，由于领导对生产工艺优化的重视与支持，使我

19、能够充分发挥自己的能力，为公司工艺优化与成本的节约贡献出一份力量。在工作中，通过部门之间的沟通、和外部专员人员的探讨等，不但增加了自己的专业知识，且使自己的沟通协调能力进一步得到提升。但客户qa的不良质检报告与退货返修，也反映出了我工作中的不足和需要提升的地方。如经验主义浓，工作的系统化、流程的操作性不强；作为工艺编写人员，部分部门生产工艺的经验不足等。现就2012年工作做个回顾、总结。以便做的好的地方能够继续发扬，不足的地方能够做出改善，力争在2013年做的更好。一：2012年总结：1、 生产工艺优化的参与与推动。从今年年初开始，对经常做的产品，每张图纸都打印一份工艺表，在里面制定详细的流程

20、，对每个部门都有详细的操作细节，尺寸控制要求，留量的大小，及批量产品尺寸基准的统一的要求，在每个的操作流程后加入了“注意事项”一栏强调本道工艺容易出现的，经常出现的潜在品质问题，要加工者注意，避免老问题重复出现，产品的批量报废。图纸上有精度的尺寸、形位公差用红色或绿色荧光笔进行醒目标注，让每位操作者重点控制。对于复杂的产品(如02-01712a 02-04283a)还制作了装夹指导书，配合了文字、图片，是操作者更清楚产品的基准在哪里，留量多少，加工后尺寸是多少才是ok的。对于凸轮等形状不规则的产品，在工艺表或图纸中会插入尺寸图防止下料尺寸不合理。2、 各种作业标准和规范的制定。通过借鉴和总结，

21、并结合我们公司自身的生产、设备特点，制定铣床操作指导书、cnc床操作指导书、工件摆放，转移操作指导书大理石作业标准指导书等作业规范。新材料镁合金的材料特性，加工注意事项的指引书。我们公司在今年终于通过的国际iso认证，为了执行5s，结合我们公司的实际情况，现在正在制定cnc部，铣床部，车磨部工作台面作业指导书，各部门公共夹具，用具作业指导书。目的是规范工作区域的操作标准，防止生产资料的乱拿乱放，工件碰伤，加工反向，漏加工问题。使我们的工作环境更加整齐，干净，减少加工辅助时间，进一步提高效率与品质。3、 生产中问题点的跟踪与处理，保证产品品质。每天早上我都会收到本厂qc的品质检查报告和客户的品质

22、异常表邮件，里面详细的记录每款不良产品具体的不良尺寸数据，数量。如外观划伤，精度尺寸超差多少，形位公差超差多少等等，我会对照图纸一项一项分析原因，到车间与员工沟通，认真听取他们的加工意见，造成不良与报废的原因，及时细化改善工艺，设计专业的工装夹具，从根本上解决品质问题。有加工困难的，积极与客户工程师沟通，改善设计要求，增加工艺搭位、工艺孔位，优化产品的加工性。 二： 2013年规划推进生产的流程标准化，（1）将产品分为一般产品与高精产品，加工高精产品前先召集有关部门的领导开会讨论整个产品加工难点，各抒己见，取其所长，形成可行性工艺流程。对于成熟性产品，结合产品特点，平时的品质异常报告，员工的操

23、作熟练程度，逐步的优化生产工艺，不断提高生产效率和产品品质。（2）进一步制定生产操作标准指导书，规范员工的生产作业，明确生产责任，通过以上两点努力使我们公司的生产有粗放式变成可控式，无序性变成标准化。在公司战略方针的指引下，有领导的大力支持，有大家的齐心协力、共同努力，相信2013年我会做的更好；更相信2013年恒钻能够取得更辉煌的成绩。工艺工程：张建伟日期：2012年12月篇三：smt工艺工程师工作总结2010年年终总结2005年进入恒晨这个大家庭，伴随着恒晨的不断发展壮大，现在又即将走过2010，迎来2011新的一年。在即将过去的一年中，我主要负责smt工艺方面。也正是这一年，由于领导对生

24、产工艺优化的重视与支持，使我能够充分发挥自己的能力，为公司工艺优化与成本的节约贡献出一份力量。在工作中，通过部门之间的沟通、和外部专员人员的探讨等，不但增加了自己的专业知识，且使自己的沟通协调能力进一步得到提升。通过公司组织的执行力培训等培训课程和平时恒晨企业文化的熏陶，使自己的责任心和工作积极性也得到了很大提升。但一些大客户验厂中出现的问题点，也反映出了我工作中的不足和需要提升的地方。如经验主义浓，工作的系统化、流程化欠缺；作为基层管理人员，现场管理的经验不足等。现就2010年工作做个回顾、总结。以便做的好的地方能够继续发扬，不足的地方能够做出改善，力争在2011年做的更好。一：2010年总

25、结：1、 生产工艺优化的参与与推动。从今年年初开始，对我们生产中的pcb长期存在未改善的和一些新出的问题点：如焊盘设计、拼板设计等问题做了全面的总结，并提出建议更改方案。各问题点通过评估报告的形式反馈给工程、开发。并根据我厂各种设备的具体特点总结pcb拼板规范要求提供给公司layout参考。通过随时和layout工作人员沟通，确保拼板的合理性和对我们设备的适应性。2、 smt各种作业标准和规范的制定。通过借鉴和总结，并结合我们自身的生产、设备特点，制定钢网的使用与管理规范、物料烘烤规范、回流焊温度设定规范等作业规范。并对新进设备，如：x-ray，锡膏测厚仪、aoi等及时提供作业指导和操作规范，

26、确保操作的规范性与安全性。3、 生产中问题点的跟踪与处理，保证产品品质。对板卡生产中出现的问题点及时分析原因并反馈、处理。如32851一度出现小料虚焊导致ppm上升现象，分析为pcb毛刺引起，及时要求供应商现场确认并一起探讨出处理方法。对其他一些内部作业问题导致的品质异常，也能做到及时指导与纠正。通过大家的一起努力，炉后ppm值由09年的平均500ppm左右到现在的150ppm左右。4、 对设备的维护与保养。对回流焊、aoi等一些自己所负责的设备，做了易损件的及时配备与定期维护保养工作。对生产中出现的设备异常及时处理，保证生产的正常进行与设备的良好运转。5、 对工艺、aoi技术员工作的指导与监

27、督。指导并协助aoi技术员进行软件升级和程序优化，减轻qc工作压力。通过工作中问题点的处理，培养工艺技术员分析问题和解决问题的能力。二： 2011年规划1、 持续推动smt生产工艺的优化工作。2011年的工艺改进工作可能会更偏向于对专项问题的探讨与解决。可能每一个小的进步都需要较大的力气去解决。2、 提升为大客户服务的能力。对我们的工艺流程规范化、文件化。对技术员的工作职责也流程化、规范化。3、 进一步充实自己的专业能力与水平。增加对新进设备的熟悉、熟练程度。更深层次的去了解smt工艺相关元素的性能与工作原理。如：锡膏的工作原理、pcb的制作工艺等。为今后更好的工作提供保障。4、 smt品质的

28、管控。对smt生产中的问题点及时跟踪、反馈、处理。争取炉后ppm值在现有设备状况下控制在100以内。5、 设备的维护、更新。smt有16台回流焊，其中8台诺斯达的都出现不同程度老化、磨损。尤其是从恒光搬过来的四台，发热丝、马达、其他部件出现问题频繁。且有两台轨道变形已不能用、控温精度已达不到要求，需要做更全面的点检与较大的维护动作。在公司战略方针的指引下，有领导的大力支持，有大家的齐心协力、共同努力，我相信2011年我会做的更好；更相信2011年恒晨能够取得更辉煌的成绩。化工工艺助理工程师专业技术工作总结化工工艺助理工程师专业技术工作总结我是20XX年7月被评骋为化工工艺助理工程师，先后工作于

29、化工厂苯胺分厂、化工厂技术安全处。在此期间，我努力钻研专业技术知识，在技术管理过程中努力推行现对几年来的专业技术工作总结如下：一、优化工艺过程配置、提升技术经济安全效益H/CO装置要求进入转化炉天然气硫含必须小于10ppm,否则将造成镍催化剂中毒以及设备腐蚀。二十世纪末，原料天然气中硫含量持续超标，有时甚至超过几万个ppm,经过钴钼加氢-氧化锌脱硫后，仍高达几百上千个ppm,对镍催化剂造成严重中毒，转化效率大幅下降，并且对后续设备造成严重腐蚀，不到三个月时间就E106出现泄漏，检查发现已无修复价值，被迫更换设备。在200#脱碳系统出口检出硫含超过20个ppm,因此这个问题如不能尽快解决，后果不

30、设想。通过检阅文献资料及集体会商，决定在钴钼加氢-氧化锌脱硫前加FeO脱硫。选择理由为脱硫效果好，价格便宜并且可循环使用，其脱硫原理为FeO+H2S FeS,再生原理为FeS+ 02FeO .FeO脱硫装置成功投运后，进转化炉天然气硫含量降至几个ppm,有时甚至检不出，有效地解决了催化剂中毒及设备腐蚀问题，使H/CO装置长周期安全平稳运行。2Cu+O2 2CuOCO2C+O2我厂利用流化床装置，加氢还原生产苯胺，原设计年产量1万吨，经过技术改进和优化运行后，实际年产量达1.5万吨。2008年，苯胺扩产改造项目投产后，设计年产量将达3.5万吨。流化床内，随着加氢反应的不断进行，Cu催化剂表面积炭

31、，活性降低。当还原终点，硝基苯含量大于1000PPm后，需要对催化剂再生。再生方法：使失活的催化剂在空气中燃烧，以除去表面积炭，再用氢气活化。再生反应：传统再生过程大致分为五个阶段。第一阶段：吹料、置换（约 4小时）；第二阶段：升温初期（约6小时）；第三阶段：升温后期（约8小时）；第四阶段：控温再生（约164小时）；第五阶段：降温（约10小时）。传统再生方式存在再生时间长、温度高、催化剂磨损大等缺陷，经济效益和安全性能均不理想，研发更新再生技术十分必要。从再生过程看，变化最大，时间最长的是分别第二阶段（升温前期）、第三阶段（升温后期）和第四阶段（控温再生）。要缩短再生时间，必须改进这些阶段，加

32、快再生速度。而升温过程表明，大量通入空气，反应剧烈并有大量的热累积而导致床内的温升，究其原因，应在于控制手段单一，只是利用空气进、出的温差来带出热量。所以，我们只要能即时移走过量的反应热，就能维持高速的再生进度。另外，只要能及时移走反应热，就可以在较低温度下再生，有利于减少催化剂的磨损，降低其结焦的可能性。我们考虑不改动原有装置，再生时，仍采用正常生产过程的方式，利用水的汽化带走积热。经实践，利用改进后的方式再生，整个再生过程只需30小时左右，便可再生完全，比传统再生方式缩短了140多个小时。从再生后运行情况看，单程寿命可达1600多小时。从而全年可增加运行天数50来天，增加产值近1000万元

33、，节约成本近50万元，并且，低温操作可大幅延长催化剂和流化床列管换热器使用寿命。二、努力钻研专业技术业务，做好本职工作自从到技术安全处工作以来，更加刻苦钻研专业技术业务，各项工作干得更是出色。调到技术安全处之后，恰逢国家要求进行化学品注册登记，首先必须按照国家标准对我厂十几个产品及二十几种原料编制化学品安全技术说明书和标签。由于时间紧、任务重，我自愿放弃个人休息时间，一心铺于化学品安全技术说明书和标签的编写和修改工作中，加班加点，毫无怨言，充分体现了一个青年专业技术人员应有的先锋模范作用。终于顺利通过国家化学品登记注册中心的审核，同时向客户发放符合国家标准的在日常工作中，凭借扎实的专业知识和理

34、论基础，工作中如鱼得水，从生产现场的技术指导和办证审核到技术资料的编写和管理，各项工作样样出色。在工作中形成的技术性文件和各种申报资料做得结构严谨、术语规范、见解独特、论断精僻，送到政府和上级部门的技术性文件和申报资料均一次性通过，为企业赢得了荣誉。随着企业管理体制改革的逐步深入，企业领导决定启动OHSMS职业健康安全管理体系认001环境管理体系认证，并与ISO9001质量管理体系认证整合为企业管理体系。在三合一管理体系建立的过程中，又一如既往地投入到体系文件编写、初始状态评价、危险源和环境因素辨识、管理方案的制定等工作当中，为企业顺利通过注册认证作出了贡献。在参与建立企业管理体系的过程中，我

35、个人也学到了国际通用的许多管理方面的知识，同时作为三个体系的内审员也时刻为三个管理体系的持续改进做出艰苦的努力。根据企业实际以及国家法律法规要求，编制企业化学品事故应急救援预案，完善企业应急预案文件体系，并指导各级演练；编制或修订光气生产、使用、储存管理制度等40余个规章制度和技术规范，进一步规范企业管理、指导生产运行；组织各单位进行工艺过程危险性分析，优化工艺过程安全性配置，提高生产运行和安全水平；积极进行危险化学品操作人员等特种作业人员的培训教学工作，不断提高职工的专业技能和意识；推动企业安全标准化的创建，规范管理，落实责任；指导3.5万吨/年苯胺试车方案的编制，为项目试运行提高了有力的技

36、术保障。三、适应时代发展的需要，不断学习、不断更新知识在助理工程师任职期间，先后参加有关部门组织的各种专题培训十余次，积极参加相关专业资格考试，获得国家注册安全工程师执业资格证；获得危险化学品教师、安全管理人员、化学品登记人员等岗位资格证书；获得ISO14001环境管理体系内审员、OHSMS职业健康安全管理体系内审员资格证书；2006年2月考取中国石油大学远程教育学院化学工程与工艺专业（本科），进一步提升自己的专业理论知识和技术素养；2006年被化医控股（集团）公司授予安全环保先进工作者称号；2007年被化医控股（集团）公司骋为安全标准化专家。通过各种继续再教育培训班，使我始终保持着旺盛的求知

37、欲，同时也让我本人的专业技术水平不断地得到提高。以上是我近年来从事的主要技术工作的情况，通过从书本上学习、从实践中学习、从他人那里学习，再加之自己的分析和思考，确实有了较大的收获和进步。成绩和不足是同时存在的，经验和教训也是相伴而行。我将继续努力，克服不足，总结经验，吸取教训，把自己的工作做的更好。总结人： XX20XX年8月17日 工作总结(工程师) 工 作 总 结 本人自1998年 学校毕业分配到 以来，在领导的关怀和同事的帮助下，使我在各方面都有了较大的发展，我得到了很多丰富的工作经验与知识，逐渐成为业务尖子。在工作中能够独当一面，尤其是取得了助理工程师以来，在林业局一直参与技术业务方面

38、的工作，出色的完成了各项林业生产工作任务，作为一名新时期的林业工作者，深感自豪之余，更感责任重大，因此本人在工作中总是尽心尽责，恪尽职守，始终保持清醒的头脑，现将具体表现报告如下：一、 思想政治方面作为一名林业工作者，我服从单位的工作安排，遵守单位纪律，维护单位信誉，工作目的明确，态度端正，认真钻研业务，尊敬领导，配合领导做好单位的各项工作，一直加强对政治思想方面的学习，解放思想，更新观念，积极参加单位组织的各项政治活动，使自己能够树立正确的世界观，价值观和人生观，坚决把三个代表的思想落到实处。通过自己的努力学习，认识到保持祖国统一、民族团结的重要性，团结同事，事事都能抢着干，拥护党的各项方针

39、政策，能够时刻与党的思想保持高度一致，勤奋刻苦，每天坚持看新闻联播丰富知识，提高能力，做政治笔记，从不放松自己的政治理论学习。在办公室里，从不迟到和早退，能够模范遵守社会公德，衣着整洁得体，语言规范健康。二、 工作方面2002年春季，我有幸参加了我县二类资源调查工作，于4月23号开始至7月底结束，前后历时3个半月。外业调查二个多月的时间吃住都在农村，在乡镇林业站同行的帮助下，我们全身心的投入到资源调查工作之中，每天行程几十公里，天气炎热，汗流浃背，但仍然以高度的责任感和强烈的事业心做好每一个小班的勾绘，确保每一个小班的面积和蓄积的准确无误，保证调查数据的真实性，我工作时不带任何情绪，严格按调查

40、方案中规定的龄组、龄级划分小班，确保小班划分合理，尽量减少人为误差。每个小班都按方案要求规定的个数设置标准地，对于每棵树都仔细丈量，对于每一个样圆都按GPS输入的规定公里网数值到达指定位置，绝不少走一步，确保误差调整的精度。本人共参与调查69个林班，1586个小班，经省林业厅专家检查验收，调查数据完全符合调查精度的要求，我县林业规划提供了第一手翔实的数据，受到局领导的高度评价。2004年至2006年在 林业工作站工作时，我每年都按县林业局的安排做好当年的林业生产规划，对于需要植树造林的宜林地块提前做好规划，带领技术人员深入到工程第一线，逐地段核实丈量，结合当地的实际，提前放样，到2002年时基

41、本上消灭“主要公路沿线的荒山”，做好自查验收上报工作。由于真正深入工作第一线，为领导决策提供第一手材料，使我乡的森林覆被率逐年得到提高，实现了“业务主管部门的耳目，乡镇领导参谋的作用”。2006年因工作需要我重新调回 站工作至今，主要参与完成了以下几个方面的工作：1、组织实施了退耕还林工程，退耕还林是我国建国以来，国务院实施的一项最大的生态工程，该工程政策性强，涉及千家万户的切身利益，本人和局里的其他同志，逐山头逐地块搞规划，逐家逐户落这退耕面积，实施八年来，组织千家万户完成退耕还林面积 万亩，有效地调整了农村产业结构，使广大退耕户从广种薄收中解放出来，从这事第二、三产业，特别是通过退耕还林，

42、很多偏远地区的生态坏境得到了有效改观，农民生活得了有效改善。2、为推动我县的省级六大造林工程尽了自己的最大努力，2006年，在省委、省政府“山上治本，身边增绿”的号召下，全省掀起了以通道绿化、环城绿化、村镇绿化等为主的省级林业六大工程建设热潮，本人参与组织实施长壶一级路、长平路、荫林路两侧的绿化，在通道两侧挖大坑、栽大树，完成了通道绿化151.6公里，同时在通道两侧的荒山上，沿等高线整大坑，营造侧柏和山桃混交林3万余亩，以绿化的同时，也起到了美化的作用，通过对六大工程的实施，使我县在通往太行山大峡谷森林公园的主要通道上，形成了多处景观，为我县的旅游产业奠定了坚实的基础。3、圆满完成了太行山绿化

43、工程，自参加工作以来，本人就一直参与太行山工程的规划设计和技术指导工作，十多年来，先后完成了工程造林15万亩，完成封山育林5万余亩，有效地控制了工程区域内的水土流失，大大改善了工程区的生态环境，本人也因此得到了局领导的表扬。13年的时间弹指一挥间，取得的成绩只能代表过去，未来的林业工作道路还很漫长，本人在今后的工作学习和生活中要不断进取，克服困难，勤奋工作，以扎实的理论知识、先进的技术、良好的工作作风为我县的林业发展作出应有的贡献。 二0一一年十一月二十二日工程师工作总结工程师个人业务工作总结 本人汪金良，自学大专文凭。遵纪守法，三观正确，热爱党，热爱社会主义，敢于同一切有悖于社会主义价值观的

44、不良风气做斗争。于1989年高中毕业后，进入企业学习机械加工（原宁国第一纺织机械厂，小三线军工厂），白天学习车床，钳工等实践操作，晚上参加工厂夜校学习机械理论，两年的学徒经历使我掌握了机械基础知识及设计原理，为以后的学习工作打下了扎实的基础。19912003年，我应聘到亚新科噪声与振动技术（安徽）有限公司（美资集团企业，原中鼎公司）模具车间进行冲压模具设计与制作工作，作为一名技术骨干，通过本人的不断努力和实践，我在冲压模具及机械制作等方面积累了较丰富的经验。公司科学严谨的管理体系，使我在技术开发管理流程方面养成了良好的工作习惯。我因工作业绩突出，自2003起，被公司提拔担任机加工车间主任，在此

45、工作期间，我系统的学习并掌握了现代企业质量管理和生产管理知识，在现场“5S”管理，安全管理，员工激励及辅导方面积累了较丰富的经验，并主持了金加工车间流水线的精益生产流程改造。期间我参加为期一年的由公司和宁国市高级职业中学联合主办的机制工艺学习班，并以优异成绩取得结业证书。11年的美资企业工作经历，使我从一名技术骨干成长为公司中高层管理人员，全美资（汽车零部件行业）企业规范的管理流程，完善的教育培训体系以及先进的精益生产管理理念和企业文化，使我积累了丰富的现代企业管理知识，为以后走上更高管理的岗位奠定了坚实的基础。20052010年我应聘到浙江华岳包装机械有限公司（专业生产切纸机国内龙头企业）担

46、任生产部长，负责整个大生产系统，全面负责公司采购，生产计划，车间生产，仓库，物流等各环节的协调与领导工作；期间我适当将美资企业先进的管理理念和科学的管理工具嫁接到温州民营企业，我和同事们一起规范优化了生产流程和质量流程，编制了物料控制计划，制定了安全库存标准，完善了岗位职责并推行了绩效考核，并导入了生产成本控制制度和生产例会制度，并在各车间养成了早会习惯。在华岳公司工作期间，公司董事长送我外出培训，参加了聚成教育集团卓越生产经理高级研修班和瑞安职业经理人俱乐部两期专业课的培训，综合管理能力得到了很大提升。2010年至今，我应聘担任安徽省宁国市东波紧固件有限公司生产部长，因工作努力，业绩出色，被

47、聘为公司首席质量官（CQO），安环部长（兼），环境体系管理者代表（兼）。作为公司骨干领导成员之一，我主导了公司多项工作并取得了卓越绩效，具体如下：一， 挡圈技术国家标准制修订及新产品研发方面1， 主持成立了公司标准制修订小组，主导了GB/T959.1挡圈技术条件 弹性挡圈；GB/T893孔用弹性挡圈GB/T894轴用弹性挡圈GB/T956.3锥形弹性挡圈GB/T94.4弹性垫圈技术条件 锥形弹性挡圈GB/T9074.32螺栓或螺钉和锥形垫圈组合件以上六项挡圈国家技术标准的制修订工作，已于2015年通过了技术委员会审查，计划于2016年底前发布实施。2，主持成立科技攻关小组，研发的钢丝压扁缠绕制

48、作挡圈工艺取得突破性进展，实现批量生产，并于2015年底通过省战略性新兴产业（宁国核心基础零部件）聚集发展基地建设项目组的验收，获政府65万元奖励；二， 生产管理方面1， 我导入了生产计划管理系统（ERP管理系统），从根本上解决了长期困扰公司生产管理方面信息不对称，沟通不畅等问题。真正实现了企业信息化管理体系。2， 编制完善了生产部各岗位员工的工作职责，进一步明确了责任范围，杜绝了工作衔接中出现的空档。3， 引入了冲压自动化生产模式，使冲压产能实现了翻倍增长。4， 主持组织了新工艺新产品研发钢丝压扁缠绕制作挡圈技术取得成功，并经立项成功，获得政府65万项目奖励；三， 在技术创新方面1， 组织并

49、主导了生产工艺流程中的多项革新，其中由本人主持或参入完成的7项革新获得了国家发明专利。具体专利号如下：一种多规格挡圈加工工艺（主持完成，专利号：ZL 2013 1 0449688.7）证书已下发，见附件；一种孔用挡圈自动抖散装置（主持完成，专利号：201410367536.7）。 一种金属带用自动切转机（主持完成，专利号：201410371040.7）。 一种孔用挡圈冲压模具（参加完成，专利号：专利号：201410356725.4）。一种钢丝工件磷化系统（参加完成，专利号：201410367190.0）。 一种吹气卸料型冲模机（参加完成，专利号：201410356390.6）。 一种全自动剪板机（参加完成，专利号：201410356086.1）。四， 在质量管理方面1，作为公司TS16949质量管理体系内部审核组长，主持检查体系运行情况，对不符合项及时提出整改要求并监督落实，由于日常管理检查落到实处，使得公司历年体系监督复审和换证审核都顺利通过第三方认证审核；2，由于工作业绩突出，于2014年被公司聘请首席质量官，对公司申请“东波”牌挡圈为安徽省名牌产品；对公司申请高新技术企业，并对公