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1、常见的焊接缺陷常见的焊接缺陷焊接过程中，在焊接接头中产生的不符合设计或文件要求的称为缺陷。1、焊缝表面尺寸不符合要求焊缝表面高低不平、宽度不齐、尺寸过大或过小、角焊缝单边以及焊脚尺寸不符合要求等。产生的原因：焊接坡口角度不对，装配间隙不均匀，焊接速度不当或运条手法不正确，焊条和角度选择不当或改变。防止措施：选择适汉的垤口角度和装配间隙；正确选择焊接工艺参数，采用适当的运条方法和角度。2、咬边由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷称咬边。产生的原因：主要是由焊接参数选择不当，焊接电流太大，电弧过长，运条速度和焊条角度不适当等。防止措施：选择正确的焊接电流及焊接速
2、度，电弧不能拉得太长，掌握正确的运条方法和运条角度。3、未焊透焊接时接头根部未完全溶透的现象。产生的原因：焊缝坡口钝边过大，坡口角度太小，焊根未清理干净，间隙太大；焊条或焊丝角度不正确，电流过小，速度过快，弧长过大；焊接时有磁偏吹现象；或电流过大，焊件金属尚未加热，焊条已急剧溶化；层间或母材边缘的铁锈、氧化皮及油污未清除干净，焊接位置不佳，焊接可达性不好等。防止措施：正确选用和加工坡口尺寸，保证必须的装配间隙，正确的选用焊接电流和焊接速度。四、未溶合溶焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全溶化结合的部分为未溶合。产生的原因：层间清渣不干净，焊接电流太小，焊条偏心，焊长摆动幅度太窄。防止措
3、施：加强层间清渣，正式确选择焊接电流域，注意焊条摆动。5、夹渣焊后残留在焊缝中的溶渣。产生的原因：焊接电流域太小，以致液态金属和溶渣分不清；焊接速度过快，使溶渣来不及浮起；多层焊接时，清渣不干净。防止措施：采用具有良好的工艺性能的焊条，正式确选项用焊接电流域和运条角度。坡口角度不宜过小。6、焊瘤焊接过程中，溶化金属洗淌到焊缝之外未能溶化的母材上，所形成的金属瘤。产生的原因：操作不熟练和运条角度不当。防止措施：提高操作的技术水平。正确选择焊接工艺参数，调整焊条角度，装配间隙。7、塌陷单面溶化焊时，工艺选择不当，造成焊缝，金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象。产生的原因：是由于装配间隙或焊接电流域过大所致。防止措施：调节器整装配间隙，选择合适的电流。8、凹坑焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。产生的原因：电弧拉得过长，焊条倾角不当和装配间隙太大。防止措施：电弧不可拉得过长，注意焊条的倾角和装配间隙。9、烧穿焊接过程中，溶化金属自坡口背面流出，形面穿孔的缺陷。产生的原因：对焊件加热过甚。防止措施：正确的焊接电流域和焊接速度，控制焊件的装配间隙。复习思考题复习思考题1什么是焊接质量检验？质量检验分为几类？2破坏性检验与非破坏性检验相比各有哪些优缺点？3破坏性检验有哪些方法？4非破坏性检验有哪些方法？