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1、最新供应商品质管理供应商品质管理工程师供应商产品质量管理办法德信诚培训网 供应商产品质量管理办法1.目的为了保证供应商能够保证如期、如质、如价提供交付产品，减少供货风险，特制定本办法。2.范围本办法适用于所有供应商和新开发的供应商。3.职责3.1技术部/品管部负责供应商评审组织和管理工作。3.2采购物流部、制造部、财务部参与供应商评审，并对各自分管的工作，提出评定意见。4.供应商评选原则4.1经长期检验、考核，证明其产品交付质量稳定、交付绩效保持在一、二级供应商范围的，在新项目时，同等条件下可以优先考虑；4.2已获得质量管理体系认证的，在同等条件下可以优先考虑；4.3已经取消供应商资格，没有验
2、证其已经纠正之前，不得考虑重新评定供应商资格；4.4在评定得分相同条件下，厂址就近的优先；5供应商评定方法5.1评定小组由技质部、采购物流部、财务部、制造部组成供应商评定小组，负责对供应商的质量管理、技术开发能力、供货能力、价格等进行全面评定，作出评定结论。5.2评定方法5.2.1新开发的供应商应首先提供供应商基本情况调查表和企业法人营业执照、税务登记证、已通过质量管理体系审核的单位还应提供质量体系认证证书。没有提供基本情况调查资质文件的供方不得参与评定。5.2.2供应商质量管理、技术开发能力和供货能力实行供方现场评定。评定内容见供应商评审报告书，评审报告书经管理者代表签署同意后，列入合格供应
3、商目录。6.没有经过评定合格的供应商，不得进入公司供货系统。更多免费资料下载请进： 好好学习社区供应商品质协议供应商品质协议第一篇 概论第一章 总则第1条 双方本着合作双赢、共同发展的经营理念，经友好协商，达成共识，订立本协议。并承诺对本协议的所有条款负责。第2条 当供方的名称、营业执照注册号、税务登记号、开户银行及帐号、法定代表人、通讯地址以及应知会需方的相关资料发生变更时，须在变更后及时通知需方，提供相关公司的变更的证明资料。第3条 本协议是需方所有供方共同遵守的通用版本，特殊情况下可以经双方协商签定相关协议。第4条 本协议所使用的文件及表格均为当前正在使用的版本。当新的版本及表格发布时，
4、以新的版本和表格为准。第二章 管理职责第5条 需方内部的各部门与供方相关的管理职责1、需方的物料部是需方与供方进行业务活动的总体归口管理部门，负责向供方采购物料。2、需方的工程部、品管部负责与供方进行技术交流和技术支持。3、需方的财务部负责与供方进行相关财务结算业务。4、需方的其他部门在必要时可以与供方进行相关的业务活动。第6条 需方对拥有产权的模具具有调拨权。需方调拨给供方的模具，由供方负责日常管理和维护、费用自理。但涉及模具大修及改进时，必须提前通知需方，并经须需方同意后方可实施。若供方要求需方承担改模费用时，须向需方物料部申请，并与需方物料部签定改模费用协议。供方实施改模后将有关维修、改
5、进、改造情况反馈给需方。在涉及需方产权的模具的开发和更改业务活动中，没有经过需方物料部书面认可或未经过需方物料部授权，则业务活动所发生的费用和损失由供方自行承担。第三章 管理方法第7条 需方以向供方回收的“供方保证能力调查表”、工程部的样品确认书和供方的评审资料为依据，确定供方的供货能力。当供方的供货能力发生重大变化时，应及时书面通知供方。第8条 需方为确保供方的质量保证能力符合需方的要求，对关键物料供方（必要时对一般物料供方）进行现场评审。第9条需方根据供方的保证能力、供货表现、物料价格水平等因素确定供方在同类物料供方中的供货比例。第10条需方已经获得ISO14000环境体系认证证书，该体系
6、要求供方应遵守国家有关环境法律法规，确保所供物料及包装物符合需方环境的要求。第四章 定义第11条 关键物料：指对需方产品质量有重要影响的物料。第12条质量特性重要度等级：以对产品适用性、可靠性、安全性要求的影响及经济损失程度将质量特性分为重要质量特性及一般质量特性。第13条 不合格分类：以产品的某些质量特性不符合规定的严重程度将不合格分为MA（严重不合格）和MI（一般不合格）。 ) j% t) e) j9 u0 Y4 k U f- b! |1 4 A: v, m! X+ : K* o+ y% W# Z5 : x+ O4 质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA S&
7、amp; u! R1 G+ o5 Q六西格玛品质论坛- 7 z$ 5 D) u5 m6 B5 3 a7 p5 S3 L4 ) l V! M 质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA( z* P* g |; 7 p Z _; e: D2 R# g9 h a; & o t U, Q9 l! I2 C5 D7 , E M/ % 9 * $ - w n+ f%第14条 物料下线率：不合格物料数占投入使用的物料数的百分比。第15条 认可进货：指需方对供方提供的物料的检验，以供方提供的该批物料检验报告作为需方入厂检验依据，仅对数量、型号规格、外包装等进行验证的一种进货检
8、验和供货方式。第16条 装机付款：在需方未付款之前，供方所供物料产权仍属于供方。当供方物料装机后，需方对装机物料进行收货，该部分物料成为付款对象。 第17条 恰时供货：指供方按照需方规定的时间将需方生产所需物料送至需方指定地点的一种供货方式。第18条 易损件：在运输或生产过程中受力后容易损坏，生产过程中一旦发生误操作不容易恢复质量特性或质量稳定性较差的物料。第二篇 质量保证第一章 供方质量责任第19条 产品质量要求：1、供方产品质量要求按照需方最新颁布的企业技术标准，需方未提供企业技术标准时按照相关国家或供方企业技术标准执行。需方企业技术标准包含了产品主要性能指标及试验方法、检验规则、标志、包
9、装、运输和储存等内容。需方验收供方产品时以上述标准及需方企业抽样标准为依据。2、 供方提供给需方物料的质量特性重要度等级及不合格分类按照需方的企业技术标准执行。3、供方的产品在结构、尺寸、外观和其他特殊技术要求方面应符合需方提供的图纸、封样等技术文件的要求。技术文件发生歧义，解释权在需方检验部门。4、 供方在首次批量提供物料前应向需方提交供方实际有能力进行的产品常规检验项目和型式试验项目、主要和关键仪器（设备）型号及其主要技术指标和测量精度、有效型式试验报告及所用原材料性能测试报告。5、需方对供方产品实现过程有要求时，以文件的形式向供方明示。第20条 供方在产品实现过程中的质量责任：1、 需方
10、对供方使用的零部件或原材料有明确要求时，供方不得使用未经需方确认或不符合要求的零部件或原材料生产提供需方的物料。供方因更换或新增加关键设备、更换或新增加模具、改变主要零部件或原材料、改变配方、技术参数、生产工艺作重大更改或未经同意发外加工等原因引起产品质量可能发生变化，必须先通知需方，经同意后方可以送样，经需方确认方可以供货给需方。否则一旦发现将视为同批量不合格进行处理。需方有权要求供方赔偿损失并对供方追加15万元的罚款。2、 当需方对供方的检验控制有明确要求，供方在生产提供给需方的物料时，必须按照需方确认的检验控制流程实施检验，并确保检验结果的准确性。需方发现供方未按照要求实施检验或检验控制
11、不严格直接影响检验结果的准确性，有权对供方予以24万元/次的罚款。3、 供方对需方的现场审核、突击质量稽查予以支持和配合，不得隐瞒，否则需方有权予以供方1万元/次的罚款。4、 需方提出派人到供方处利用供方资源，根据需方的技术要求进行检验时，供方应给予支持与配合。在供方处检验合格，并不排除需方在收货时再次进行进货检验及供方在需方产品实现过程中的供方责任。第21条 供方在需方进货检验过程中的质量责任： 4 f+ j0 8 u* B! O) x7 I$ g# q w# ; ?1 2 r/ ) d+ + k. M# v) G1 ( c) T0 t( N* Q9 Y% ?* S( j六西格玛品质论坛%
12、% r& l1 a7 6 - O, a2 V5 b/ W( I2 e, X1 i, F; I, B. R* j5 N1、 物料在需方进货检验中判为不合格批，需方有权作出退货处理。如需方要求退货时，供方在接到需方的退货通知后，需方所在地供方2日内、本省供方4日内、外省供方7日内应到需方处确认并作出处理。如逾期未能办理退货，则前两周内需方有权每天收取供方该批不合格物料价值的0.5%的仓储费，以后每周按照上周仓储费的两倍进行收取仓储费。超出规定时间一个月，需方有权对该批不合格品进行任何处置。根据不合格类别对供方作出以下处罚： a） 含有严重不合格（MA）时，按照该批货款的10%进行处罚b）
13、含有一般不合格（MI）时，按照该批货款的6%进行处罚2、 物料在需方进货检验中判为不合格批，经供方申请，需方为不影响生产同意办理让步使用时，需方有权进行折价处罚。处罚额度如下：a） 含有严重不合格（MA）时，按照该批货款的12%进行处罚b） 含有一般不合格（MI）时，按照该批货款的8%进行处罚c） 供方用其他合格物料代用时，按代用物料价值的8%进行处罚。3、 物料在需方进货检验中判为不合格批，且不可以让步使用，供方又不能及时补送造成需方临时转产或停产时间不足1小时（含）的，需方有权处罚供方5千1万元/次。造成需方停产超过1小时的，需方有权要求供方赔偿损失并处以供方1万3万元/次的罚款。造成需方
14、无法及时完成客户订单的，供方应承担需方全部经济损失。第22条 供方在需方生产过程中的质量责任：1、 根据物料不合格程度、数量、供方的态度、问题重复性等实际情况进行处罚。处罚额=K*不合格物料数*物料单价，其中K的取值范围为215。2、 供方物料质量问题造成需方临时转产或停产时，按照第21条第3款执行。造成需方质量事故时，按照第23条第2款执行。3、 物料不合格致使需方产品需返修或报废的，需方返修费用和报废损失（含牵连报废损失）由供方承担。4、 物料出现短缺时，经查明属供方故意行为 ，除要求供方补足数量、重量，需方有权处罚供方物料不足价值的10倍（不足1000元按照1000元计）5、 在需方成品
15、检验时发现批量不合格，经查明属于供方原因的，需方有权对供方进行处罚，处罚额度如下：a） 数量小于（含）300台（个）的批量不合格，不低于1000元/批b） 数量大于300台（个）而小于（含）600台（个）的批量不合格，不低于3000元/批。c） 数量大于（含）600台（个）的批量不合格，不低于5000元/批第23条 供方在需方产品销售中及销售后的质量责任：1、 供方所供物料正常使用寿命（自需方产品交付用户使用之日起计算）为5年，供方对正常使用寿命内的物料承担质量责任。2、 因供方物料不合格造成需方产品质量事故，供方承担质量事故全部经济损失（包括客户取消该批订单的损失、市场质量索赔等），对涉及法
16、律责任的依法追究法律责任。第24条 其它质量责任：1、 对需方提出的整改要求或评审、审查发现的不符合项，供方应积极组织整改，供方应在要求反馈时间内反馈纠正措施，在限期内完成整改并向需方提供有关证明材料。若供方无需方认可的理由而不按照要求履行，需方有权对供方予以10003000元/次的处罚。供方在整改后3个月内因相同原因违反本协议时，需质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA) U3 P! & s+ Z1 w w4 ; O六西格玛品质论坛( T; n; i& L# p+ 1 W3 v: I5 D$ t- w5 U t j0 D f. # w/ g&am
17、p; V- z4 D# t) , u- u, |# T, L质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA0 j# U r8 F/ L& l质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA4 p5 y$ q2 P B- _ b f质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA( f; 2 r! u* j& Q3 O$ E. Q& w3 n( n; A8 O N+ r( - X) B8 T& s3 C! O- # T方有权按照本协议有关条款的25倍处罚供方。2、 供方应按照需方要求提供产品的可靠性及化
18、学测试报告（必要时），产品的可靠性及化学测试的试验费用由供方承担。供方提供的可靠性及化学测试报告必须是经需方认可的机构出具且在报告的有效期内。对提供虚假报告的供方，供方必须承担由此引起的需方所有损失，同时需方有权对供方处以1万元/次以上的处罚。3、 供方承诺免费提供以下样件:a) 需方为申请各类认证所需的样品b) 定期送相关检测机构进行质量检测的样件c) 需方要经破坏性抽样方可判定送货是否合格时的抽检件第二章 需方质量责任第25条 需方应及时向供方有效的企业技术标准、图纸、技术更改文件等技术文件，承担因没有及时提供有效的技术文件而造成供方物料不符合要求的质量责任。第26条 需方在收到供方提出的
19、原材料、工艺过程、检验控制及样品确认申请时，应及时组织确认。第27条 由于需方技术更改引起供方已生产的物料不符合要求时，需方应按照订单约定的数量按照原检验标准进行验收。第28条 需方追究供方的质量责任时必须有充分的证据，供方对需方的质量判定有质疑时，有权提出异议并由双方共同进行鉴定，双方无法达成一致时，供方有权要求国家权威机构进行鉴定，鉴定费由败诉方承担。第29条 需方应确保有关供方违反本协议的事实描述准确无误，包括质量统计数据的真实性和准确性。第30条 需方应保证与供方的沟通渠道顺畅，对供方的整改要求、业绩评定、处罚与处理、通知信息均应以正式方式通知供方。第三篇 供货保证第一章 供方的供货责
20、任第31条 供方在收到需方的订货信息、需求变更等信息，应及时进行评估和反馈。如评估不能满足需求时，应在3个小时内向需方反馈协商，否则视为同意执行。当需方明确要求供方按时响应相关信息，而供方未能满足要求时，需方按200元/次处罚供方。第32条 交货时间：供方应按照规定的时间准时交货。交货实际时间以供方货物实际到达需方指定地点的时间为准。如遇特殊情况需要变更交货时间，供方应事先通知需方并征得需方同意。供方未按照规定的交货期、数量交货时，按第22条第1款执行。1. 恰时供货供方应规定时间将物料送至需方指定的生产现场，按要求堆放好，并自行控制运输在途时间，未经需方同意提前送达的物料需方有权拒收。2.
21、非恰时供货供方每天将备货物料送至配套仓。送货时间为8：00-12：00、13：30-16：30。如遇特殊情况供方不能在规定时间到货，供方应事先通知需方仓管员并征得同意。第33条 交货数量：供方应根据需方的要求的数量供货不，随货附带“送货单”。需方按照零库存方式运作，供方进入需方仓库的物料产权仍属于供方，需方按照实际装机数量开具“外购件收货单”。供方未按量供货，造成需方生产无法按时如数完成，按第20条第1款执行。 $ J& 5 T$ U# l# S6 z u 3 |1 g: M) 0 质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA% J. R# Z- d* f! i
22、9 f% w1 h: q3 R6 n/ 7 ?) ( g/ P K _ D1 M六西格玛品质论坛+ c( z, n2 G6 J2 M+ A7 h4 % $ Y) Y质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA y+ + Q, L. q+ Y C- g3 F/ l2 N; O( g- G3 U5 B1 3 w i7 l- F* 1 E/ M* H$ y 1 # T, A1 Q4 Y0 o% E4 N! |+ 1 L第34条 交货规范：供方送货必须保证单货同行，无“送货单”的物料视同未送到仓库。“送货单”必须字迹清晰、填写正确，不得任意涂改。配套供应的物料必须配套送货。供方
23、送货到仓库时必须先通知需方按“送货单“当面清点物料，按照需方指定的区域和物料类别整齐摆放，不得擅自将物料随意堆放。使用需方搬运工具时（周转车、手动液压叉车等），必须爱惜并保管好。不得随意挪用需方专用地台板，如需周转物料之用则要做好登记。第35条 交货及需方退货费用：供方负责发货，运输、卸货到需放指定地点。负责不合格等原因被需方退货的物料的装货、运输，并承担过程风险。但供方可委托需方或第三方卸货，其费用由供方承担。第36条 退货：需方对供方实行装机付款政策。因物料暂无需求或出现质量问题需退货时，供方接到需方通知后3日内完成退仓手续。 3 i; r# O, % k* R; E第37条 包装防护及回
24、收：供方负责对物料进行妥善的包装防护供方送货时应包装完整，标识明确，规格统一。同一种物料除尾数外的每一箱物料数量必须相同。第38条 备料：如供方提供的物料为易损件，供方在安排生产时除满足需求数量外，还必须按需求数量的一定百分比即正常损耗率进行生产和储备，当需方需要时提供给需方。第39条 调让物料和委外加工：双方存在物料调让或委外加工业务时，供方在接到需方物料调让或委外加工指令后，必须在3日内到需方指定地点办理物料出厂手续。供方在对调让物料进行加工装配时，应保持调让物料的原有质量特性。如需方已向供方发出物料调让或委外加工指令，供方逾期未能办理领用手续，则需方有权每天收取供方该批物料价值千分之五的
25、仓储费。第40条 送样：供方必须按需方“送样单”的要求按时、按质、按量送样，送样周期（送样周期指供方签收送样单和技术文件到将样品送至组放指定确认人处的时间）具体见“送样单”如供方没有能力满足“送样单”的要求，应在接到“送样单”后24小时内向需方反馈，否则视同供方认同。如中途需方进行技术更改，则送样周期重新开始计算。供方送样时必须同时书面报价。供方送交的物料样品原则上是免费的，当物料样品金额较大时，经需方同意，可在物料样品确认合格后同种物料第一份采购订单中与供方结算。供方未能按需方要求按时按质按量送样，每单每逾期一天，需方按300元/天处罚供方，每单不超过2000元。第41条 需方模具管理：供方
26、不得利用需方具有完全产权和知识产权的模具为第三方生产任何产品，否则，一经发现供方应向需方支付违约金5万元，但经需方书面同意例外，供方利用需方具有部分产权或知识产权的模具为第三方生产产品时，必须书面征得需方总经理同意方可实施，否则，一经发现供方应向需方支付违约金1-3万。第42条 终止合同通知：供方提出终止合作或停止供应某物料，应提前45天书面通知需方，否则，需方因此所受损失全部由供方承担。第43条 在需方厂区内的纪律：人员因业务需要进入需方厂区，应遵守由需方制定并通知供方的相关管理规定。供方应对由供方聘请进入需方厂区作业的第三方人员进行有效的管理。第三方人员违纪，等同供方人员违纪。供方人员在需
27、方厂区内不遵守需方纪律，按需方相关管理规定对供方进行处罚。第44 条 商业行为：本协议签订前一年内、合同履行期间或合同期满后3年内，供方不得以任何理由或方式向需方采购人员或其他相关责任人及其本人直系亲质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA, y5 - B& O; |0 M- M3 P六西格玛品质论坛+ l$ d3 |4 D1 - , 属行贿。如违反本条约定，供方应按给予不正当利益金额的5倍向需方支付违约金，并且需方有权决定终止双方之间的业务，因此造成的损失由供方承担。第45条 信息披露：供方有责任向需方披露与双方合作有关的信息，包括财务信息、过程管理信息、
28、分供方信息。需方有权随时检查供方及分供方的各种信息并予以保密。未经需方许可，供方不得披露知悉的需方及与需方合作的客户的技术及商业信息。否则一经查实，需方处罚供方1万元，同时保留提请司法诉讼的权利。第46条 不可抗因素：因不可抗因素影响，导致不能正常供货时，供方不承担责任，但应在不可抗情况出现24小时之内及时通知需方，并在不可抗情况出现起10天内，向需方提供有效的事故证明，并得到需方确认。每延迟一天，需方按1000元/天年处罚供方 第二章 需方责任第47条 物料接收：需方负责对进入仓库的供方物料进行管理。当仓库内的物料需退回供方时，需方和供方协商处理供方所受损失。第48条 物料确认：需方收到供方
29、样品后，应即使进行确认。当确认不合格时，需方可要求供方重新送样或另选其他供方送样。确认不合格的物料样品供方10日内不领取或不要时，需方自行处理。当供方样品确认合格时，需方向供方发放“样品确认单”第49条 提供文件：需方向供方提供物料生产所需的采购文件及其他文件，包括意向采购订单、“送样单”、技术文件、判为不合格的“原材料检验报告单”、MRB报告，其中技术文件包括设计图纸、更该通知单、采购及验收标准、质量技术要求、胶片、实样及其它约定条件的文件等。第50条 变更通知：需方采购计划、采购文件等变更后应及时通知供方第51条 供方容器管理：如供方提出其用于包装或盛放产品的周转器具能回收再用，且回收再用
30、后不致于对产品造成不良影响。需方应妥为保管并向供方移交. 第四篇 附则第52条 本协议签订后，任何一方不得擅自修改或终止本协议，如需修改或终止本协议，应经双方同意。未尽事宜由双方共同协商解决或作出补充规定，若协商不成，任何一方提起的诉讼均由需方所大地人民法院管辖。第53条 本协议经双方签字盖章后生效，有效期自签订之日起一年内有效。双方任何一方在上述有效期满前未以书面形式提出更改或终止本协议，本协议将以同样条件延期一年继续生效，依此类推。第54条 本协议签订之日起，双方以前签订的质量保证协议、供货协议、技术协议、补充协议自然失效。第55条 本协议一式两份，经加盖双方公章生效，双方各执一份。 需方
31、（名称及盖章）： 供方（名称及盖章）： 授权代表人： 授权代表人： 年 月 日 年 月 日 六西格玛品质论坛. 9 g. B* ?9 u6 ) c; q* X. K# j8 K( t( & w4 z3 _( l, K! ?! F2 q/ A/ o: k4 B* O8 q/ k- h: Z# |# ?: o, R质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA: z( b# X! h6 Z- 7 I, r6 W. d! P$ r% Y N/ S! 4 p供应商供货品质承若协议品质承诺协议甲方：东莞市车小秘智能科技有限公司乙方：为了更好的长期合作，经过甲乙双方友好协商，
32、在公平公正、自愿的基础上，遵照相关法律法规，就车小秘智能平衡车五金件供应的品质保证达成如下协议。1、2、3、4、5、 乙方提供配件物料中漏公牙不良率超过3%扣500元人民币； 乙方提供配件物料中漏清洗率超过5%扣500元人民币； 乙方提供配件物料中漏装卡簧超过1%扣1000元人民币； 乙方提供配件物料中轴紧(轴不动)超过5%扣500元人民币； 乙方提供的铝件断裂超过1的扣2000元人民币。以上条款是按每个卡板的比例进行计算，单卡板数量为300套。 品质问题的扣款按批计算，出现问题的按照上述条款进行扣款，直接在当批货款中直接扣除，如因为乙方提供的产品质量导致的甲方产品整体质量问题和造成消费者损害
33、，乙方将承担所有连带责任。本协议一式二份，双方各执一份具有同等法律。 甲方签字（盖章）：乙方签字（盖章）：签订时间：SQE供应商质量管理SQE供应商质量管理.txt49礁石因为信念坚定，才激起了美丽的浪花；青春因为追求崇高，才格外地绚丽多彩。50因为年轻，所以自信；因为自信，所以年轻。SQE供应商质量管理研修班 2010.07.23 深圳 【会务组织】百度培训网 上海智瑾企业管理咨询有限公司【世博特惠】1、来上海参加公开课学习的学员均获赠世博门票一张（全额支付）；2、在上海组织的内训，所有学员将获赠世博门票；生产型内训，除世博门票外还额外赠送到工厂实际考察的机会，一汽、宝钢、可口可乐等，具体参
34、观工厂需根据当时企业生产情况决定。 会务报名1.报名时间：即日起接受报名2.联系电话：021-54483382、0755-61289005公司网站：Email ：baidu hrm28MSN 报名：training100Q Q 报名：8964867303.报名方式: 电话索取报名表(或在线登记)回传报名表发出参会通知转账交费 一、课程简介：企业间竞争已成为整个供应链的竞争已是不争的现实，面对供应商管理诸多因素中，供应商质量管理的任务是解决供应链上最主要的综合风险因素，传统的面向企业内部产品质量或品质系统的方法,已经不能满足复杂多变的外部供应关系所要求的效率和效果,企业纷纷建立新的管理机构和专业
35、团队来应对新的需求.新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有数年了，目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范，靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调,很多SQE的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训,关于SQE的专业培训也是非常稀缺的.事实上，供应商品质管理的内容涉及的知识不但包含质量管理自身的技术，还有供应链管理的知识，项目管理的知识,它要求的是非常综合的能力,为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师丰富的工作经验和研究的
36、成果，以及最新的外部过程质量控制手段和供应链管理知识，开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。 二、课程的目标：1、透过二天的研修，对于有品质基础并有一定管理能力的管理人员或工程师可以担当SQE2、帮助企业建立,训练和优化供应商管理团队,重点培养SQE.3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程.4、系统学习供应商质量风险管理,产品实现全过程的供应商管理.(本课程的特有内容)5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段7、将供应链管理手段全程融入供应商质量管理,(本课程的独特设计.)8、掌握SQE工作方法和
37、工作技巧 三、参训对象：SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。 四、讲师介绍：Steven Ding 丁远老师高级顾问师，中国质量协会高级会员，6sigma资深专家，深圳质量协会特聘企业评估专家。结合SQE特训的本课程是丁老师于六年前首创，经过六年成功运作，已经优化成为独特的课程体系。15 年汽车/电子行业工作经验，丁老师曾在大型国有企业，知名民营集团公司，跨国公司及500强企业如JABIL Circuit和飞利浦公司担任过工程经理，研发经理，IT项目经理，营运经理，质量总监和供应链质量经理等高级管理
38、职位,并且曾在美国和欧洲工厂接受DOE、精益生产和供应链培训与实践。丁老师授课中实战案例更多来自于自身工作经历的成功经验， 数年训练与辅导企业的需求研究。授课内容注重知识的扩展和实践应用，融深刻理论和可操作性 ，趣味性于一身。丁老师为几十家知名企业培养了现有和新组建的SQE团队，培训学员都对课程所带来的直接价值和快速解决问题的效果表示高度认同，其中特有的技术工具受到普遍的欢迎。接受供应商质量管理培训与辅导的典型企业：海尔，中国重型汽车集团卡车公司，中国重型汽车集团商用车公司，北方重工集团,珠海飞利浦小家电，联想移动，美资怡得乐医疗器械，北京松下电子元器件,Intel北京公司经销商群体，重庆力帆
39、摩托,联想移动，柳州五菱,神州数码,许继电器,北京沃奇数据,苏尔寿泵业,深圳艾默生采购中心，美锐电子科技，立帆摩托，东菱电器集团，东芝复印机，深圳ITT，东莞柯尼卡/美能达，深圳三洋电机，延峰伟世通，深圳同洲电子，深圳金宝通电子。（其他公开课程参加企业略） 五、培训费用：2500元/人（含培训费，讲义费，午餐费，茶点，发票） 六、课程内容：（以下内容会据多数学员情况进行局部调整） 序号内容内容分解1SQE角色认知与供应商质量管理的发展SQE和供应商品质管理的角色和视角分析 SQE的几种典型的职能划分和归属:消防员型,检验员型,审核员型,辅导员型,项目型从SQE的不同职能看供应商质量管理的现状和
40、发展不同公司的管理架构对供应商管理的影响:2供应商质量管理的关键背景知识供应商质量管理的关键规则:公司供应链定位与规划对供应商质量管理的潜在要求供应链价值决定了供应商质量管理的模式采购方与供应商之间的过程连接与传递供应商质量管理与面向企业内部的质量管理有本质不同SQE的职能配备是根据上述规则决定的.内容展开:公司供应链定位与规划质量对供应链价值的保证作用过程连接:供应链模式连接,供应链价值连接,产品生命期连接,质量过程传递面向供应商的质量管理要解决的关键问题质量和交付的一体化质量的传递作用和视角转换采购方与供应商共同面对的核心质量问题分析3先期质量风险控制产品审核风险的本质14种质量风险分析质
41、量风险对策与工具：产品生命期质量水平定义和评估(PPM与DPMO的应用)先期质量风险预评价(结合PPAP和产品审核)供应商产品质量水平预分析技术性的全检源头检验与OBA策略产品审核的方式方法和要素过程质量风险水平过程质量风险的先期限定结合过程审核的质量风险预测4过程审核展开及重点要素过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)过程审核技术要点结合案例分析:FMEA的应用(缺陷发生源风险分析)过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)防错应用全检,抽样与免检转机换型监控的重要性在线过程审核与线外过程审核FTQ(FIRST TIME QUAL
42、ITY)风险点分析MSA应用(检验站过滤能力,缺陷流出风险分析)SPC与过程能力指数应用8d方法与谢宁式DOE应用5供应商差异化能力开发（预先能力评估及筛选）从需求分析到能力模型的传递性供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类-分级-管理循环-能力模型-信息收集-评估的前期过程面向差异化能力的风险界定综合供应能力模型什么是综合供应能力评估综合供应能力评估要素小组练习:供应商差异化能力模型建立6供应商品质协议采购合约结构联合质量计划采购合约的结构供应商品质合约的制订原则RMA程序的制订采购规格（零件规格书）的包含内容外包模式和采购模式的不同联合质量计划：什么是联合质量计划。联合质量计划的意义。联
43、合质量计划的构成。如何促进及指导供应商制订联合质量计划？如何保证联合质量计划的有效性。7供应商质量管理-系统质量评估（SQE的核心能力）质量体系有效保证度的定义 质量体系与前述风险式审核的对应关系质量体系的相关风险要素和风险过程系统审核技巧(包含如何突破供应商的防范)质量保证度审核技术要点:系统偏差的预防质量目标管理与改进机制可追溯性质量告警机制与员工管理的结合员工培训与流动率控制风险管理/中断处理/商业持续性现场文件与数据记录供应商的来料管控与子供应商的管理8产品实现全过程的供应商质量管理（SQE的未来联合项目经理）联合项目的新产品导入过程分析项目管理和供应商管理的关系先期产品品质计划于供应
44、商NPI过程的连接供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容将前述所有审核技术与供应商的APQP过程结合应用(这部分是一个综合总结)9供应商绩效评价供应商绩效定义和评估：差异化评估，动态评估供应商绩效评估方法：供应商绩效指标体系设计供应商计分卡基于物料生命期的供应商评价基于供应商开发周期的绩效评价激励措施10供应商关系管理正确灵活地理解合作伙伴关系供应链多级供应关系管理供应商会议的组织和内容策划供应商档案与数据管理建立有效的供应商辅导机制提升供应商的执行力辅导什么，怎样辅导至关重要（给出解决方案）处理质量、交期和服务水平之间的矛盾（技巧）供应商人际关系灵活处理。运用风险处理原则。课程总结:
45、上述内容和前面课程内容将总结出供应商管理三十六计供应商质量管理心得供应商的管理心得第一章 回归基本面回归基本面，本是个金融投资方面的说法，是指对宏观经济、行业和公司基本情况的分析，包括公司经营理念策略、公司报表等的分析。它包括宏观经济运行态势和上市公司基本情况。 这怎么看起来更玄？怎么能叫回归基本面呢？炒过股的人就很容易理解，当那么多关于大盘走势，个股走势分析的声音传来，那都是针对股票的外在表现，很多觉得自己是资深炒家的人，把眼睛从大盘上收回来，跟踪上市公司本身的业绩和管理变动信息，判断买其股票的潜力。由于把眼睛从外面的大盘收回来了，回归股票背后具体某家企业的经营状况，或者政府发布的有关政策，
46、那是直接影响股票涨跌的，所以称为回归基本面。我们前面几个帖子里，也是在讲回归基本面，回归得很彻底，干脆就不看供应商了，而是回归我们交给它做的产品的固有特性，那是我们自己应该清楚的。但是对于供应商质量管理，我们当然不能说，其工作内容就是掉转枪头“管理我们自己的研发或工程部”，如果这样的话，供管人员直接就被炒掉了，供管人员终究还是要拿供应商下手的。 在对自身产品充分了解的基础上，一个共识就是要辅导供应商的制造过程质量保证，于是又要面对一大堆的过程设置和控制工具了，此时我们需要再次回归基本面，来回答其实，在众多的关于工艺过程的工具概念里，基本面反而是”防错“。我知道这句话要招来砖头了，因为大量关于防
47、错技术的培训或资料，都没有把它放在基本面上，而是形成了一些普遍的”技术感觉“，集中到“技术”上了：防错是对既有的产品或制造过程的一种优化，例如采用防错技术来进行精益优化，或者采用防呆从产品自身着手降低后续制造的不良可能性，优化是一种补丁式思维，”防错技术“这几个字似乎是将其放到了比工艺更高级的技术层面。事实上，防错基本到何种程度？防错不但只有术，它也综合了产品设计和过程设计最基本的道，它几乎就是产品设计的大部分或者是过程设计的全部（有没有搞错？）这句话，自己出力气开过工厂的人，哪怕是个“生产作坊”，只要总结一下就会明白，就算从来没有接触过质量管理的概念，对这个都会有体会。多年前，我曾经企图拿自
48、己的一个发明专利作为创业发财项目，那是一个液压产品，涉及到铝合金模具，塑胶模具，机加工夹具，整体树脂封装模具。对于一个没有太多资金的人来说，光几项模具的投资就已经了不得了，我那时哪有钱啊？为节约开支，模具和工艺的一部分是我自己设计的，但是在设计钻模和封装模具的时候，就深切体会到了防错就等同于工艺，由于都是手动模具，将来的加工动作也就包含了工人的一系列对模具的使用动作，设计模具首先要让别人能”干出活儿来“，也就是员工每次钻孔或注射树脂，只采用一致的固定动作，就可以做出成批的产品来，而且效率要足够高，在正式设计之前，我拿最原始的办法做了几个根本不能称之为工装的”土造“模具，加工使用全手工操作，但是“裸奔”的结果是发现，就连两次加工想连续和不出错都是不可能的，第二次状态就变化，动作根本不可能一致，而且树脂封装每次脱模后在模具上都有残留，需要手