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1、水泥磨水泥库装包机改品种操作指导书水泥磨水泥库装包机改品种操作指导书1 1 术语 术语 洗缸（冲缸）洗缸（冲缸），装包机由低强度等级水泥改装高强度等级水泥时，要用所改高强度等级水泥洗缸（冲缸），洗缸（冲缸）灰要控制在二十包，然后再改装高强度等级水泥。洗磨洗磨，水泥磨由低强度等级水泥改生产高强度等级水泥时，要用所改高强度等级水泥洗磨，洗磨水泥仍进低强度等级水泥仓，洗磨时间控制在一小时，然后再改进高强度等级水泥仓。冲仓，冲仓，水泥库由低强度等级水泥仓改进高强度等级水泥时，必须进行冲仓，先将低强度等级水泥出空后，再用所改高强度等级水泥进入该仓两小时，所进灰按低强度等级水泥出空后方可进高强度等级水泥。
2、2 2 水泥磨改品种水泥磨改品种2.1水泥磨的改磨按每天碰头会通知或生产调度通知执行。2.2书面通知应写明改磨时间、 改磨磨机、 品种、 强度等级、 物料配比及控制指标，改磨前半小时将书面通知送磨机中控室。2.3高强度等级水泥改磨低强度等级水泥时，改磨同时改仓，低强度等级水泥改磨高强度等级水泥要洗磨一小时，同时检查比表面积是否达到规定要求后才能改进高强度等级水泥仓，洗磨水泥仍进低强度等级水泥仓，故低强度等级水泥改磨高强度等级水泥时，要在书面通知上注明改磨的准确时间，以便在入仓通知单上写明改仓时间，并检查是否按通知执行。2.4改磨、改仓、改变物料配比和控制指标都要通知比表面积岗位，并要求该岗位填
3、写在报表栏内。3 3 水泥库改品种水泥库改品种3.1高强度等级水泥仓改进低强度等级水泥时，确认水泥已出空即可进灰。3.2 低强度等级水泥仓改进高强度等级水泥时，必须进行冲仓，用高强度等级水泥进两小时，所进灰按低强度等级水泥出空，方可进灰；如遇仓内垮灰，则应待清空后，再进行第二次冲仓。4 4 装包机改品种装包机改品种4.1水泥包装机改装不同品种，要待灰缸清空后，才能改装。改装前要去检查灰缸是否清空。检查的方法是用铁棒敲打，听其声音。4.2 高强度等级水泥改装低强度等级水泥时，待检查缸清空后即可改装。4.3 低强度等级水泥改装高强度等级水泥时，不但缸要清空，装包机周围的余灰也要打扫干净，再将灰缸出
4、空，然后进行冲缸，冲缸灰控制在 20 包（强度等级相差较大时可适当多冲），冲缸灰按原低强度等级水泥处理，冲缸完毕后（此时灰缸必须是空的）方可改装高强度等级水泥。抽查、对比制度抽查、对比制度为了确保检测数据的准确性和复演性，为生产控制提供准确的数据，对各岗位必须组织定期的抽查、对比和操作考核。81 生产控制岗位即生料控制、 简易分析、 比表面积、 出磨水泥SO3、 荧光分析等岗位，每班必须抽上班一个样品（明码抽查），抽查结果超过允许误差范围由第三者进行复查。2 每天化验室由专人负责对各控制岗位 24 小时内检验结果进行一次密码抽查。3 各班组对各检验岗位要组织定期的密码抽查，各检验岗位抽查次数分
5、别达到以下要求：a)生产控制岗位即生料控制、简易分析、比表面积、出磨水泥SO3、荧光分析等岗位，每人每月抽查不低于4 个样品。b)化学全分析岗位，每人每月抽查 3 个样品，即每旬抽查 1 个样品。c)单项物理检验岗位即稠度、 凝结时间岗位，由班组长负责每人每周抽查1 个样品，全月不少于4个样品。d)强度试验岗位，由质量控制人员负责每月抽查不少于 2 个样品。e)密码抽查可采取自抽、互抽等形式。抽查样品和对比结果要作好记录。4 物理组、 分析组必须认真参加水泥质检中心或质检站组织的物理检验或化学分析大对比。水泥抗折、抗压强度与国家水泥质检中心对比，超过误差允许范围和全国大对比合格率低于 80%的
6、按室有关处罚规定进行。5 同一试验室和不同试验室检验对比误差见表一。6 质量控制技术人员负责定期向水泥质检中心寄送样品，接受中心的日常监督并进行对比试验，不断提高检验水平，按 水泥企业产品质量对比验证检验管理办法 的要求，生产通用水泥的企业应按品种每两个月送样 1 个，所送样品必须是本企业按规定随机选取的出厂水泥样，并且在一年内应涵盖所生产的所有品种和强度等级的水泥。7 试验人员要实事求是，严肃认真地按时完成抽查试样的工作，不得弄虚作假。 各班组组织的密码抽查，要求抽查试样 5天内全部做完，抽查结果要及时报出，（测定结果出来后第二天必须报出）。 送检样和各类对比样，必须及时向水泥质检中心报告自
7、检结果。8 抽查对比结果必须在规定的允许误差范围内，对比超差者，应认真查明原因，改进操作。 强度对比超差时，小组要开会分析，找出原因，采取措施，以确保试验准确性。 表一、试验室试验允许误差表不溶物（%）SiO2（%）Fe2O3（%）Al2O3（%）MgO（%） 含量3%含量3% 同一试验室生料0.100.150.200.150.200.150.20 熟料0.100.150.200.150.200.150.20 石灰石0.200.150.200.150.20 硅 质 原料0.400.300.300.30.30铁 质 原料0.400.500.250.250.25不同试验室生料0.100.150.2
8、00.150.200.150.20 熟料0.100.150.200.150.200.150.20 石灰石0.200.150.200.150.20 硅 质 原料0.400.300.300.30.30铁 质 原料0.400.500.250.250.25误差类别绝对误差绝对误差绝对误差绝对误差绝对误差绝对误差绝对误差Na2OSO3CaOf-CaOLOSSK2O 含量2%含量2% 同一试验室生料0.100.150.250.10 熟料0.100.150.250.150.200.10 石灰石0.100.250.150.10 硅 质 原料0.100.100.250.250.10铁 质 原料0.100.250
9、.400.250.10不同试验室生料0.150.200.400.15 熟料0.150.200.400.150.300.15 石灰石0.150.400.400.15 硅 质 原料0.100.150.300.400.15铁 质 原料0.100.500.400.400.15误差类别绝对误差绝对误差绝对误差绝对误差绝对误差绝对误差绝对误差同一试验室不同试验室误差类别 生 料 细 度 (0.08mm 筛余)(%)1.0绝对误差生料细度(0.2mm 筛余)(%)0.5绝对误差生料水份(%)0.5绝对误差 熟料升重(g/升)30绝对误差 煤 粉 细 度 (0.08mm 筛余)(%)1.0绝对误差煤粉水份(%)0.2绝对误差 水 泥 细 度 筛余5%0.51.0绝对误差 筛余5%1.01.5绝对误差0.08mm 筛余 水 泥 细 度45um筛余筛余15%绝对误差筛余15%绝对误差水泥密度(g/cm3)0.020.02绝对误差 比表面积(%)3.05.0相对误差 用水量(%)3.05.0相对误差 抗折强度(%)7.09.0相对误差 抗压强度(%)5.07.0相对误差 凝 结 时 间 ： 初 凝（min）1520绝对误差凝 结 时 间 ： 终 凝（min）3045绝对误差水泥烧失量(%)0.150.30绝对误差 水泥SO3(%)0.150.20绝对误差 水泥和熟料中 MgO0.200.30绝对误差