《110kV线路工程铁塔组立施工组织方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《110kV线路工程铁塔组立施工组织方案.pdf（39页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、.WORD.格式.目录1.1.编制依据编制依据 . - 1 -1.11.1 编制依据编制依据 . - 1 -2.2.工程概况及工程量工程概况及工程量 . - 2 -2.12.1 工程概况工程概况 . - 2 -2.22.2 工程量工程量 . - 2 -3.3.施工进度计划施工进度计划 . - 3 -4.4.施工准备施工准备 . - 3 -4.1 技术准备 . - 3 -4.2 人员准备 . - 4 -4.3 材料准备 . - 4 -5.5.施工作业顺序、方法、参数选择、计算、验算施工作业顺序、方法、参数选择、计算、验算 . - 5 -5.15.1 施工作业顺序施工作业顺序 . - 5 -5.2
2、5.2 施工方法施工方法 . - 5 -5.35.3 铁塔组立主要工器具的受力计算及选择铁塔组立主要工器具的受力计算及选择 . - 6 -5.3.25.3.2 控制绳受力计算控制绳受力计算 . - 7 -5.3.35.3.3 起吊滑轮组及牵引力受力计算起吊滑轮组及牵引力受力计算 . - 8 -5.3.45.3.4 牵引力计算牵引力计算 . - 8 -5.3.55.3.5 抱杆顶部起吊滑轮组受力计算抱杆顶部起吊滑轮组受力计算 . - 9 -5.3.65.3.6 抱杆受力计算抱杆受力计算 . - 9 -5.3.75.3.7 内外拉线受力计算内外拉线受力计算 . - 10 -5.3.85.3.8 承
3、托绳受力计算承托绳受力计算 . - 11 -6 6、主要施工工器具、检测设备、材料选择及配置、人力资源配置、主要施工工器具、检测设备、材料选择及配置、人力资源配置. - 12 -6.16.1 施工机具选择及配置施工机具选择及配置 . - 12 -6.26.2 检测设备选择及配置检测设备选择及配置 . - 14 -6.36.3 人力资源配置人力资源配置 . - 14 -7.7.组塔施工作业步骤组塔施工作业步骤 . - 16 -7.17.1 组立抱杆组立抱杆 . - 16 -7.27.2 塔腿吊装方法塔腿吊装方法 . - 17 -7.37.3 抱杆提升方法抱杆提升方法 . - 18 -7.47.4
4、 加长抱杆方法加长抱杆方法 . - 21 -7.57.5 塔身吊装方法塔身吊装方法 . - 22 -7.67.6 铁塔横担的吊装铁塔横担的吊装 . - 23 -7.77.7 抱杆拆除抱杆拆除 . - 23 -8.8.组塔地锚施工措施组塔地锚施工措施 . - 24 -9.9.质量管理质量管理 . - 25 -9.1 铁塔组立工艺要求 . - 25 -9.2 螺栓安装要求 . - 26 -9.3 防盗、防松螺栓安装规定 . - 26 -9.4 三牌的安装要求 . - 26 -9.5 脚钉安装规定 . - 27 -9.6 接地引下线工艺要求： . - 28 -10.10.铁塔组立危险点和预防措施铁塔
5、组立危险点和预防措施 . - 28 -11.11.安全施工要求安全施工要求 . - 29 -.资料分享.WORD.格式.12.12.安全、文明施工、环境保护目标安全、文明施工、环境保护目标 . - 31 -12.1 安全管理目标： . - 31 -12.2 文明施工目标 . - 31 -12.3 环境保护目标 . - 31 -13.13.保证建设标准强制性条文落实的具体措施保证建设标准强制性条文落实的具体措施 . - 33 -14.14.应急处置方案应急处置方案 . - 35 -14.1 应急处置救援小组 . - 35 -14.2 职责 . - 35 -14.3 事故报告流程 . - 35 -
6、14.4 应急处置求援小组通讯录 . - 36 -15.15.施工注意事项施工注意事项 . - 37 -15.115.1 导线挂板安装要求导线挂板安装要求 . - 37 -.资料分享.WORD.格式.1.1.编制依据编制依据 1.1 1.1 编制依据编制依据1.1.1 本工程铁塔施工图 、 设计交底记录 、 施工图设计说明书 ；1.1.2 110kV500kV 架空电力线路施工及验收规范 （GB 50233-2005） ；1.1.3 110kV500kV 架空电力线路工程施工质量及评定规程 （DL/T 5168-2002） ；1.1.4 架空送电线路杆塔结构设计技术规定 （DL/T 5154-
7、2002） ；1.1.5 钢结构设计规范 （GB 50017-2011） ；1.1.6 一般用途钢丝绳(GBT 20118-2006)；1.1.7 国家电网公司基建质量管理规定(国网（基建/2）112-2014)；1.1.8国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法 （国网（基建/3）186-2014） ；1.1.9输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程 （Q/GDW248-2008） ；1.1.10国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法国网（基建/3）176-20141.1.11国家电网公司输变电工程达标投产考核办法 （电网基建2011146 号） ；1.1.12国家电网
8、公司基建安全管理规定 （国网（基建/2）173-2014） ；1.1.13电力建设安全工作规程（第 2 部分：架空电力线路） （DL 5009.2-2004） ；1.1.14 重庆电力建设总公司安全质量环境管理手册（E 版） （2012 年修订） ；1.1.15 重庆电力建设总公司安全质量环境管理程序文件（E 版） （2012 年修订） ；1.1.16xxxxx110kV 线路工程项目管理实施规划 （CEPCC/NCHQ-SZSJ） ；1.2 适用范围1.2.1 本方案适用于 xxxxx110kV 线路工程铁塔组立施工；1.2.2 本作业指导书如与有关规程、规范相抵触或有未涉及到部分，按规程规
9、范中相关条款执行；1.2.3 执行中如遇与实际情况不符，应及时上报项目经理部；.资料分享.WORD.格式.2.2.工程概况及工程量工程概况及工程量 2.1 2.1 工程概况工程概况xxxxx110kV 输变电工程由 xxxxxx 设计有限公司设计，线路由 110kVxx 变出发，途经綦江区古南街道、三江街道、xxxxx 山清溪河风景区，进入 xxxxx110kV 变。本标段线路起于 110kVxx 变电站，止于新建110kVxxxxx 变电站，线路全长、回路数为24.188km（双回） 。新建双回铁塔 18 基，其中耐张铁塔 10 基；直线铁塔 8 基；包括对220kV 习桐井线改造一处。导线
10、采用2JL/GIA-300/25 钢芯铝绞线（5mm 冰区） ，地线采用 2 根为 OPGW 复合光缆。线路下跨 110kV 线路 2 次，35KkV 线路 2 次，10kV 及以下线路 21 次，3 级及以下通信线路 6 次，公路 5 次，正跨及风偏跨越民房 5 处。本工程铁塔全属于自立式角钢塔，角钢塔分 12 种塔型（1D2-SDJ、1D2-SJ1、1D1-SZ2、1D2-SDJ、 1D2-SJ1、 1D1-SZ2、 1D2-SDJ、 1D1-SZK、 1D2-SJ1、 1D2-SJ2、 1D2-SDJ、 2A1-ZMC4） 。铁塔与基础的连接方式全部采用地脚螺栓连接。 2.2 2.2 工
11、程量工程量本工程铁塔总重量为 173.3t，平均单基铁塔重量为 9.61t。最重塔为 N11，重量为15.3T，最高塔为 N18，高度 42m，具体工程量见表（2.2-a） 。塔型、呼高、接腿一览表（塔型、呼高、接腿一览表（2.2-a2.2-a）塔号塔型及呼高(m)N1N2N3N4N5N6N7N8N9N10N11N11N12N13N14N15N161D2-SDJ181D2-SDJ211D2-SJ1-151D1-SZ2-271D1-SZ2-211D1-SZ2-151D2-SDJ-151D2-SJ1-181D1-SZ2-181D1-SZ2-181D2-SDJ-241D2-SDJ-241D2-SDJ
12、-241D1-SZK-391D1-SZK-391D2-SJ1-15 1D2-SJ2-21接腿型式（m）重量（kg）ABCD4.54.54.54.512686.7555513866.444447553.466666758.955555595.244444730.3444411724.04.54.54.54.58230.54.54.54.54.55097.54.54.54.54.55097.55.55.55.55.55.55.55.55.515302.515302.55.55.55.55.512686.766669556.866669556.844447553.45.35.35.35.310072
13、.6备注.资料分享.WORD.格式.塔号塔型及呼高(m)N17N18 1D2-SDJ-182A1-ZMC4-42接腿型式（m）ABCD44447777重量（kg）12686.714564.53备注1700角钢转角塔结构样式角钢直线塔结构样式图 2.1 铁塔结构样式图3.3.施工进度计划施工进度计划xxxxx110kV 线路工程部分基础施工由于 N3 设计改线等原因造成了 N1-N7 施工进度滞后，因此铁塔施工进度除应考虑项目架线工期要求外同时应兼顾基础养护程度情况，基础强度未达 70%不予组塔。xxxxx110kVxxxxx110kV 线路工程铁塔组立分部工程施工计划线路工程铁塔组立分部工程施
14、工计划序号1234567任务名称人员进场施工准备材料运输铁塔组立自检消缺转序验收人员撤场工期1 个工作日2 个工作日30 个工作日30 个工作日5 个工作日2 个工作日1 个工作日开始时间2014-10-152014-10-162014-10-202014-10-202014-11-202014-11-262014-11-28完成时间2014-10-152014-10-182014-11-102014-11-202014-11-252014-11-282014-11-294.4.施工准备施工准备4.14.1 技术准备技术准备4.1.1 施工前铁塔材料准备要求：铁塔材料应按设计或其他规定要求加工
15、进货，并应对厂家加工塔材的材质及加工质量.资料分享.WORD.格式.进行检验，对塔材的规格数量应认真核实、清点、确定与施工图纸相符。运到现场的塔材应核对规格、数量，并应分段摆放整齐。部分塔材重量及体积都较大，不适合成片起吊，应采用单件吊装。部分地线横担构件薄弱，可承受载荷小，而导线横担重量较大，无法直接使用地线支架起吊导线横担，吊装前需对地线支架进行加强。铁塔组装过程中，不得对任一构件强行组装，因缺孔、错位、运输变形及损坏的构件不得使用，受拉螺栓必须用双帽，采用双帽螺杆需平扣或出扣，各构件使用的连接螺栓的丝扣不得位于连接构件的剪力面内。4.1.2 施工前铁塔基础检验：4.1.2.1 铁塔组立必
16、须经基础中间检验验收合格，并检查中间检验记录及转序通过后方可进行。4.1.2.2 施工前现场技术人员应检查基础情况：地脚螺栓间距、外露高度，基础根开、对角线及非直线塔基础预留高差，现浇基础混凝土的强度应达到设计强度的 75%以上，基面、防沉层及周围应平整。铁塔组立前应对基础易损坏的棱角进行保护。 4.2 4.2 人员准备人员准备所有参加铁塔组立施工的人员必须经过安全教育、培训、考试、体格检查合格后，并接受技术、安全交底后持证上岗；项目部设立专职安全员，每个施工队也必须设置安全员。 4.3 4.3 材料准备材料准备4.3.1 由项目业主提供的塔材，运送至项目部中心材料站后，由项目部组织技术人员、
17、材料员进行质量检查，重点检查角钢的弯曲度、外观质量、火曲效果、质量证明文件（含合格证）等。经检查无误后，由材料员进行收货登记，并建立材料收发台帐。4.3.2 所有运送至塔位的塔材必须设专人卡关，以防丢失，并及时派人清点。缺料必须在塔材运送至塔位后三天内上报项目部材料站，否则按施工队丢失处理；多余塔材及时退回材料站。4.3.3 现场塔材必须堆放整齐有序， 运送至塔位的塔材， 其角钢弯曲度超过长度的 2，但未超过下表的变形限度时，可采用冷矫正法进行矫正，但矫正后的角钢不得出现裂纹和镀锌层剥落。.资料分享.WORD.格式.5.5.施工作业顺序、方法、参数选择、计算、验算施工作业顺序、方法、参数选择、
18、计算、验算5.15.1 施工作业顺序施工作业顺序铁塔组立工艺流程图如下图：施工准备塔材小运清点塔材竖立抱杆组立塔腿段组立塔身段调整承托绳及上拉线收紧受力起吊塔片构件加长抱杆地 面 组 装 塔 片绑扎起吊构件，拴好攀根绳、控制绳调整攀根绳、控制绳塔片就位及固定塔上组装辅助材、斜材拆 除 抱 杆清 理 现 场复 紧 螺 栓图 5.1 铁塔组立工艺流程图xx 变（前）5.25.2 施工方法施工方法本工程全线地貌为丘陵占 40%，山地占 60%，故根据实际地形优先选择外拉线内悬浮抱杆组塔，个别地势较窄塔基采用内拉线内悬浮抱杆组塔。铁塔组立的一般规定及说明：5.2.1 铁塔塔腿编号规定：如图 5.2 所
19、示。5.2.2 铁塔螺栓安装使用规定：A左BC右Dxxxxx 变（后）图 5.2塔腿编号示意图.资料分享.WORD.格式.5.2.2.1 所有螺栓（包括防盗螺栓）热镀锌后强度级为：M16 4.8 级、M20 螺栓及脚钉采用6.8 级，M24 螺栓及脚钉采用 8.8 级。5.2.2.2 本工程螺栓穿向规定，见下表 5.1。表 5.1螺栓穿向规定立体结构a. 水平方向由内向外；b. 垂直方向由下向上（包括斜面方向） 。a. 顺线路方向：由送电侧穿入(小号往大号)；b. 横线路方向：两侧由内向外，中间由左向右（指面向受电侧） ；c. 垂直方向：由下向上。a. 相关螺栓穿向参考图5.3。横担部分水平方
20、向以塔身为中心线对称向外；如横担中心隔面为单层结构，面向大号从左到右。地线支架横线路方向由内往外穿。b. 个别螺栓与铁塔有抵触者， 可协调穿，个别部位螺栓正、反向上均满足验收规范要求时，为方便运行维护，应优先考虑从下向上穿向。平面结构其它要求说明：箭头表示螺栓穿向图 5.3 铁塔螺栓穿向示意图5.35.3 铁塔组立主要工器具的受力计算及选择铁塔组立主要工器具的受力计算及选择5.3.1 铁塔分解组立吊装说明本工程共使用 12 种塔型， 其中直线角钢塔 3， 分别为 1D1-SZ2、 1D1-SZK、 2A1-ZMC4-42；耐张角钢塔 9 种，分别为（1D2-SDJ、1D2-SJ1、1D2-SD
21、J、1D2-SJ1、1D2-SDJ、1D2-SJ1、1D2-SJ2、1D2-SDJ） ；5.3.2 抱杆长度的选择计算L 1.75Hi1.759 15.77m.资料分享.WORD.格式.L为抱杆长度；Hi为铁塔分段中最长一段的长度；根据公式计算得出抱杆最短不得小于 15.77m，根据以往施工经验，本工程抱杆选择50050023m 铝合金抱杆，抱杆允许垂直负荷 40kN，重量 414kg。5.3.25.3.2 控制绳受力计算控制绳受力计算控制绳为吊装时在地面对起吊塔件起方向控制作用的绳子，控制绳不少于 2 根，以保证塔片平稳提升，其合力可按公式计算：控制绳、起吊绳的工作状态及力系分析示意图控制绳
22、、起吊绳的工作状态及力系分析示意图F sinWcos()其中F控制绳的合力，kN；W起吊构件的重量，kN；按 20kN 控制；控制绳对地夹角，取 45；起吊滑轮组与铅垂线夹角，取 20。计算结果如下：sinsin 20F W 1 20 16.19 kNcos()cos(45 20)按起吊横担时，控制绳采用两根637 股（161218）11 钢丝绳，综合破断拉力为 59.6kN，钢丝绳安全系数验算：K TbK059.6 0.82 4.19TmK1K216.192 1.2 1.2.资料分享.WORD.格式.其中K钢丝绳的安全系数；Tb钢丝绳的迫断拉力，kN；钢丝绳有效迫断拉力换算系数，37 股钢丝
23、绳取 0.82；钢丝绳的最大使用拉力，因采用两根，故单根受力为 16.19/2=8.095kN；K0TmK1动荷系数，组塔工程取 1.2；K2不平衡系数，分支绑固吊索取 1.2；计算结果大于安规要求值 4，符合要求。5.3.35.3.3 起吊滑轮组及牵引力受力计算起吊滑轮组及牵引力受力计算滑轮组受力T计算式为：T cosGcos(1)其中T抱杆向受力侧倾斜时起吊滑轮组绳合力，kN。起吊滑轮组绳的合力T：T coscos 45G 20 33.46 kNcos()cos(45 20)=1010=168168=22根据计算结果，要求起吊滑车组强度不得低于 33.46kN，因此选择 50kN 滑车作为
24、滑轮组动滑车。滑轮组绳与牵引力受力分析图5.3.45.3.4 牵引力计算牵引力计算因牵引力从定滑轮转向后，经腰滑车至绞磨，牵引力的计算式为：T1T(nn)其中n滑轮组绳数，取 2；滑轮组效率，取 0.96。牵引力计算结果如下：T1T1(nn)33.46(2 0.96) 17.43 kN在起吊 20kN 塔材时，起吊绳采用 637S+FC16 钢丝绳，单根破断拉力为 133kN。.资料分享.WORD.格式.考虑 1.2 的不平衡系数，钢丝绳安全系数验算：K TbK0133 0.82 5.2TmK217.43 1.2其中K钢丝绳的安全系数；Tb钢丝绳的迫断拉力，kN；钢丝绳有效迫断拉力换算系数，3
25、7 股钢丝绳取 0.82；钢丝绳的最大使用拉力；K0TmK2不平衡系数，分支绑固吊索取 1.2；计算结果大于安规要求值 4.5，符合要求。5.3.55.3.5 抱杆顶部起吊滑轮组受力计算抱杆顶部起吊滑轮组受力计算抱杆顶悬挂起吊滑轮组处的张力R等于起吊滑轮组受力T与牵引力T1的合力， 如上图所示受力分析，可利用余弦定理公式计算：R (T2T12TT1cos)=168；其中起吊滑轮组绳与牵引力的合力角， 抱杆向起吊侧倾斜 10时，张力R与铅垂线间的夹角；抱杆顶悬挂起吊滑轮组处的张力R及其与铅垂线的夹角计算结果：R1(T12T1122T1T11cos) (33.46217.432233.4617.4
26、3cos168) 50.64kN2 sin1(T1sin168 17.43 sin168 ) sin1() 6o13T133.46根据以上计算结果，起吊 20kN 塔材时，抱杆顶部定滑车及其连接系统选用 80kN 级。5.3.65.3.6 抱杆受力计算抱杆受力计算当抱杆向起吊侧倾斜 2时，起吊绳穿过抱杆顶滑车引至地面时，抱杆受力计算按以下公式计算：N sin()Rsin.资料分享.WORD.格式.PhN0WFNPh+TTN其中抱杆轴线与铅垂线间的夹角（即抱杆倾斜角） ，取 10；抱杆倾斜时受力拉线的合力线与抱杆轴线间的夹角，取 30抱杆轴向压力计算结果：N sin()sin(10630)T13
27、3.46 48.14kNsinsin30本工程选择50018m 铝合金抱杆容许中心受压负荷为 120kN，故在最不利的情况下安全系数为 2.5，满足规范安全系数为 2.5 的要求。5.3.75.3.7 内外拉线受力计算内外拉线受力计算内悬浮抱杆的外拉线有 4 根，且对称布置，在起吊构件时，仅有 2 根拉线受力。当抱杆起吊侧倾斜，起吊绳穿过抱杆顶滑车引至地面时，外拉线受力S可按如下公式计算：S sin()Rsinsin( )sin(6.210)S1R1 37.32 20.82 kNsinsin 30考虑 1.3 的不平衡系数，故单根外拉线实际受力可下式计算：S1 1.3 S120.82 1.3
28、19.14 kN22外拉线采用 637 股（161218）14 钢丝绳，迫断拉力为 102kN。安全系数验算：.资料分享.WORD.格式.K TbK0102 0.82 4.37Tm19.14其中K钢丝绳的安全系数；Tb钢丝绳的迫断拉力，kN；钢丝绳有效迫断拉力换算系数，37 股钢丝绳取 0.82；钢丝绳的最大使用拉力，考虑了 1.3 倍的动荷系数为 33.61kN；K0Tm计算结果大于安规对拉线的安全系数要求值 3，符合要求。5.3.85.3.8 承托绳受力计算承托绳受力计算承托绳不仅要承受抱杆的轴向压力，同时还要承担抱杆及拉线等的重力。当抱杆向起吊侧倾斜时，起吊侧承托绳合力较反向侧受力大。起
29、吊侧承托绳合力V可按以下公式计算：N+G0S1SSS1S1S1N+G0V (N G0)sin()sin(2)其中V抱杆向起吊侧倾斜时，受力侧承托绳的合力，kN；N抱杆的外荷载，即抱杆轴向压力，kN；G0抱杆及拉线的重力，取750kg；.资料分享.WORD.格式.两承托绳合力线与铅垂线的夹角，取 35。代入数据得：V ( N 1 G0) sin()(33.32 7.5) sin(35 10) 30.65 kNsin(2)sin(2 35)考虑 1.5 的不平衡系数，单根承托绳受力：V11.5 V11.5 30.65 18.82 kN2 cos2 cos 35承托绳选用 20 钢丝绳，破断拉力为
30、209kN。承托绳安全系数验算：K TbK0209 0.82 9.1Tm18.82其中K钢丝绳的安全系数；Tb钢丝绳的迫断拉力，kN；钢丝绳有效迫断拉力换算系数，37 股钢丝绳取 0.82；钢丝绳的最大使用拉力，考虑了 1.5 倍（安规为 1.3）的动荷系数为K0Tm18.82kN；计算结果大于安规对承托绳的安全系数要求值 3，符合要求。6 6、主要施工工器具、检测设备、材料选择及配置、人力资源配置、主要施工工器具、检测设备、材料选择及配置、人力资源配置 6.1 6.1 施工机具选择及配置施工机具选择及配置表中工器具数量为一个施工班组需用量，各种工器具应提供一定的备用。外（内）拉线内悬浮抱杆组
31、塔工器具一览表外（内）拉线内悬浮抱杆组塔工器具一览表项目抱杆系统名称铝合金抱杆朝天滑车小型抱杆腰环钢绳套钢绳套卸扣钢绳套卸扣地锚手扳葫芦钢绳套规格50050023m带羊角 10t 双轮3003005m与抱杆配套15.510m15.52m5t14150m5t5t3t10m15.52m单位根套套个根根个根个个个根数量1112441244444备注起立抱杆15.512.5 m 固定钢绳与上拉线连接用绑扎在塔身上拉线与抱杆连接拉线拉线收紧用地锚与手扳葫芦连接上拉线系统.资料分享.WORD.格式.项目承托系统名称主承托绳专用卡具钢绳套卸扣钢绳套钢绳套平衡滑车手扳葫芦起吊绳钢绳套钢绳套钢绳套钢绳套钢绳套卸
32、扣卸扣起吊动滑车起吊定滑车腰滑车底滑车绞磨绞磨钢板地锚攀根绳缓松器地锚磨绳钢绳套腰环U 型环U 型环链条葫芦补强木扭距扳手扭距扳手棕绳滑车梅花扳手尖扳手管钳子大锤钢钎指挥旗手锤规格205m15015020202m10t205m15.52m10t6t16300m21.510m21.53m15.55m15.53m15.52m8t5t单轮 5t单轮 8t单轮 3t单轮 5t5t5t11100m1503t15.5200m15.52m5t8t3t1208m10000N.cm25000N.cm16200m3t各种规格各种规格12 磅红白旗各 1 把8 磅单位根副根个根根套把根根根根根根个个个个个个台个根个
33、个根根副个个个个把把根个个个把个根套个数量4144122424222448121212342186814288412244各 8 把各 8 把12414备注双头绑扎在塔身上，双头与下拉线连接调整承托绳起吊构件起吊转向滑车套子起吊吊件用带尾绳及 U 型环控制大绳起抱杆塔上连接腰滑车用给铁用检查用提升小构件及工器具用带加力杆带加力杆可制作专用扳手代替附带一个口哨起吊系统调整系统其它.资料分享.WORD.格式.项目名称过眼冲子起吊杆胶皮桶螺丝箱打更棚铁丝小型工具锹/镐垫礅松木杆道木钢绳套钢绳套钢绳套钢绳套U 型环规格1208m1.60.80.8m#80.40.40.4300mm 断面2m21.514
34、m15.52m15.52m15.51m5t/8t单位个根个个个公斤套把个个根根根根根个数量备注42126每个箱子内分成 8 格1若干8各 4 把30若干4抱杆座地铺垫24备用48各 10 个6.26.2 检测设备选择及配置检测设备选择及配置表中检测设备数量为一个施工班组需用量，各种工器具应提供一定的备用。序号123456名称经纬仪钢尺测绳扭矩扳手塔尺脚架单位台把套把把付数量122211备注 6.3 6.3 人力资源配置人力资源配置 6.3.1 6.3.1 施工组织机构施工组织机构本工程选派冯永刚同志担任项目经理，作为公司法人代表在本工程中的权委托代理人，代表公司履行合同，负责项目的全面管理。选
35、派有多年工作经验的简凤云同志分别担任本工程项目总工， 负责技术和管理工作。 主要管理人员具体见项目组织机构 （图 6.3.1） 。.资料分享.WORD.格式.项目法人项目监理公司经理公司给职能部门送变电分公司项目经理：冯永刚项目总工：简凤云技术组李金平安全组王璞协调组邓伟质检组傅军材料组王小勇综合组简华博运输队施工一队大运组小运组安 全技术员图图 6.3.16.3.16.3.26.3.2 施工任务及劳动力投入施工任务及劳动力投入 6.3.2.1 施工任务划分施工队施工一队施工区段N1N18铁塔数量（基）18 基备注注：1）施工一队 N1N18 共计 18 基铁塔，下分两个个班组，一个铁塔组立班
36、组，一个运输班组。6.3.2.2 劳动力投入本工程铁塔组立工作量颇小，为实现铁塔工程合同工期，我项目部准备投入 1 个铁塔组立队，1 个铁塔运输班组，每个铁塔组立班组的人员配置如下表：.资料分享.WORD.格式.序号序号123456工作岗位工作岗位现场指挥安全监护机动绞磨塔上作业地面组装拖根合计技工技工11152111民工民工25411合计合计11357522备注备注不得兼职升抱杆时兼控制浪风升抱杆时兼控制浪风升抱杆时兼控制浪风7.7.组塔施工作业步骤组塔施工作业步骤 7.1 7.1 组立抱杆组立抱杆 7.1.1 组立抱杆操作步骤是：（1）按抱杆各段的配置情况在地面组装好。15m 长的抱杆采取
37、倒落人字钢抱杆组立的方法，人字铝抱杆头抱带上抱杆帽，用 3t 卸扣分别与牵引绳及吊点绳滑车连接，现场布置见图 7.1.1a。23m 长的抱杆采取在基础中心立 1 根约 5m 高的钢抱杆（即组塔抱杆的两段） ，再利用钢抱杆吊立组塔抱杆的方法，但注意起吊滑车挂在抱杆拉线的上方，当起立组塔抱杆至起吊滑车不受力时，拆除起吊滑车，现场布置见图 7.1.1b，工器具可在组塔工器具中选用。（2）抱杆组立好后，绑扎好各部位的晃绳及牵引绳。布置抱杆顶部的四条拉线，拉线落地端锚于在预先挖埋好的地锚上，拉线对地夹角小于 60。拉线本身要缠绕在拉线控制器（100250mm 钢管）上不少于5 圈。调好后拉线在本体上打一
38、背扣，用三个元宝螺栓卡在本线上收紧拉线受力后，即解除吊点，松出牵引绳及晃绳。抱杆拉线铝抱杆12.5 吊点绳3t 滑车12.5 制动绳12.5 牵引绳3t 滑车绞磨(5t)5m12.5 晃绳5m12.5 后 晃3t 葫芦地锚抱杆1.2L10m1.2L4m抱杆长 L地锚7.1.1a7.1.1a 人字抱杆组立组塔抱杆现场布置人字抱杆组立组塔抱杆现场布置图图.资料分享.WORD.格式.抱杆拉线抱杆至绞磨3t 滑车12.5 吊点绳12.5 后 晃3t 葫芦地锚12.5 制动绳12.5 牵引绳5m5m抱杆12.5 晃绳地锚7.1.1b7.1.1b 单抱杆组立组塔抱杆现场布单抱杆组立组塔抱杆现场布（3）抱杆
39、底座用四根钢丝绳（托绳）分别与四个基墩或塔腿连接（绑扎处须垫有麻袋等保护物） ，再收紧钢丝绳后，把抱杆底部固定在塔中心位置。解除吊点，松出牵引绳及晃绳。（4）根据地形在横线路或顺线路方向布置牵引系统，牵引绳一端上绞磨，另一端通过转向滑车、抱杆顶的起吊滑车组，引至地面待起吊塔片的位置。（5）如果由于地形限制，整体起立抱杆其长度不能为抱杆全长时，在组立好塔腿后，再利用塔腿采用倒装方法接长抱杆。 7.2 7.2 塔腿吊装方法塔腿吊装方法7.2.1 单吊散装塔腿（1）对于根开大且半边塔腿较重或各塔腿不连成整体的塔号，塔腿段应采用单腿主材吊装的方法。此方法是将各腿的主材或组合角钢主材装上一些辅助材（斜材
40、和水平铁，各塔腿不连成整体的，可以连上和塔腿相连接的塔身主材） ，分别逐腿吊装。主材的顶端应悬挂好开口滑车并穿入12.5 的钢丝绳，以便主材组立后用来提升其他水平铁和斜材。（2）起吊单腿主材的长度视抱杆高度而定，但起吊的单腿主材组合高度不宜超过 12m。当单腿主材组立就位后，特别是吊装高度超过 10m 或重量较重的组合角钢主材时，必须及时设置二条临时拉线，拉线应呈八字型设置，并用双钩或葫芦收紧拉线后才能松出起吊绳时，以防止主材向塔身倾斜。四个塔腿的主材组立完后，再将四侧及内侧的各种斜材、水平铁组装好才能拆除临时拉线。7.2.3 吊装注意事项（1）若主材上预留有施工孔时，抱杆拉线、承托绳、固定腰
41、环等应挂在施工用孔上，.资料分享.WORD.格式.避免钢丝绳直接缠绕铁塔主材或辅材。（2）在满足起吊重量和起吊高度的前提下，尽量与塔身上段组成片起吊。单吊塔腿下段时，必须连接好四根水平铁、塔腿的人字铁和辅助铁后才能吊装上段塔片。7.2.4 如果抱杆立于地面，高度满足起吊塔身段的要求，则可继续吊装塔身塔件。如果抱杆高度不满足起吊塔身段的要求，应提升抱杆。7.37.3 抱杆提升方法抱杆提升方法已组塔段四面辅材全部装齐并拧紧螺栓后方准提升抱杆。为防止抱杆倾倒，提升过程中设置不少于两道腰环，并收紧固定于 4 根主材上，两道腰环的垂直间距不得小于 6m。7.3.1 提升现场布置如图 7.3.1。1 11
42、、抱杆83 343433 33、5t 滑车4、3t 单轮开口滑车8、12.5 钢丝绳（外拉线）11、12.5 牵引钢丝绳25.3t手板葫芦；42、拉线控制器43、腰环84 411112542地锚（埋深1.8m）至绞磨图图 7.3.17.3.1 提升抱杆现场布置示意图提升抱杆现场布置示意图7.3.2 布置提升抱杆用的牵引绳，一端绑扎在已组塔段上端的主材节点处，经抱杆底滑车、提升滑车和转向滑车至牵引绞磨，构成提升抱杆系统。7.3.3 提升抱杆前，使抱杆竖立铁塔结构中心，然后将抱杆落地拉线下端尾线的元宝螺栓解开，稍放松拉线，使拉线呈松弛状态。然后随着抱杆的提升，慢慢放松拉线，直到抱杆提高到需要的高度
43、，重新绑好拉线。7.3.4 抱杆提升到位后，绞磨机停止牵引，将四条承托绳分别收紧，绑扎到的主材相应的节点上，并使其均匀受力。然后通过拉线调整好抱杆倾角位置，将四条拉线重新固定好。7.3.5 松出牵引绳，调整拉线，使抱杆顶向被吊构件侧略有倾斜，作好起吊塔材准备。7.3.6 拉线受力前不应松腰环, 拉线受力后腰环应呈松弛状态。.资料分享.WORD.格式.7.3.7 抱杆提升到位后，各部位的布置情况见图（7.3.1） 。（1）外拉线抱杆安装方法： 外拉线抱杆长度使用 21m，在满足承托绳的安装情况下，伸出塔段平台上部的高度以 12m 为宜。 外拉线安装：四条拉线沿铁塔主材对角线方向布置，拉线地锚离基
44、础中心距离不小于塔高加上拉线地锚处与铁塔长腿处的高差再加上抱杆露出高度的和的 0.6 倍（即对地夹角不大于 60 ） 。拉线上端固定于抱杆帽四个挂环上，拉线落地端接葫芦和卡线器（连接方式如图 7.3.7-1）锚于地锚上，地锚埋深不小于 1.8m。抱杆小辐度调整时通过葫芦收紧拉线进行。拉线控制器(3t)拉线元宝螺栓(M14)拉线控制器手扳葫芦(5t)3t 卸扣12.5 钢丝绳地锚b b 拉线控制器布置图 150 钢管 14 圆钢连接到地锚拉线地锚（埋深1.8m）300135mm)(1200a a 拉线落地端布置图（2）吊点绳的邦扎要求c c、拉线控制器侧面图图图 7.3.7-17.3.7-1 拉
45、线锚固布置拉线锚固布置当吊重在 25kN 以下时用单根吊点绳，当吊重在 25kN 以上时用两根等长的吊点绳。两吊点绳与被吊构件的合力线应位于被吊构件结构的中心，两吊点绳间的夹角不得大于120。（3）承托绳安装：L12121L2101044448 88 81.抱杆；3.5t 滑车；1 110104220212125小于120138.12.5 外拉钢丝绳；10.21.5 承托钢丝绳；1321.5 吊点钢丝绳20.地锚；21.专用夹具22 .8t 卸扣；25.3t手板葫芦；.资料分享.WORD.格式.4444 2222 222244441010a、抱杆、外拉线、承托绳及吊点绳布置示意图1 11010
46、222244441010b、承托绳安装示意图图图 7.3.7-27.3.7-2抱杆、拉线、承托绳及吊点绳布置示意图抱杆、拉线、承托绳及吊点绳布置示意图承托绳系统由四条 220 钢丝绳（20 钢丝绳之间用 10t 卸扣连接） 、吊点滑车、10t卸扣与抱杆底连接，另一端通过 10t 卸扣、专用夹具绑扎在已组立好塔材的四根主材上方节点处。承托绳与垂直抱杆轴线的夹角控制在不大于 35，即抱杆插入已组塔体的长度应使对角两承托绳间夹角不大于 70（根据计算，插入长度约相当于已组塔体顶端断面边宽） 。承托绳绑扎点应控制在平台水平大横铁或大斜材交叉点上方 1m 左右范围内，四条承托绳应收紧并受力均匀，且不能沿
47、主材向下滑动。注意：因采用不同长度的定长承托钢丝绳，当塔段根开变小时，应根据根开大小、承托绳的夹角进行计算来选用和对接各段承托钢丝绳（见表 7.3.7-3） 。各段钢丝绳间的连接使用 10t 卸扣。表表 7.3.7-37.3.7-3不同长度的单根承托绳的对接表不同长度的单根承托绳的对接表单根承托绳使用长度7m9m11 m13 m14m单位根根根根根使用的铁塔断面不大于5.7m7.3m9.0m10.6m11.4m17.54m11需选用的对接各段钢丝绳17.56m17.58m111117.514m11111注：对接钢丝绳时接单边。（4） 抱杆倾斜角.资料分享.WORD.格式.起吊塔片时，抱杆应根据
48、塔身断面根开向起吊侧倾斜，抱杆倾斜度应尽量使顶端的铅垂线接近于塔片就位点，并且要求抱杆倾斜角应控制在 10以内。 7.4 7.4 加长抱杆方法加长抱杆方法对于先使用 23m 以内长的抱杆，当抱杆提升时，则要加长抱杆长度。具体操作步骤是：7.4.1 在抱杆中间部位连接处的上段部分固定一个 5t 朝地滑车， 然后按抱杆提升法进行现场布置（如图 7.4-a） 。启动绞磨，收紧牵引绳受力，再在下段抱杆端部绑二条麻绳，麻绳另一端绑于主材上，同样收紧麻绳受力。7.4.2 然后操作人员上抱杆上，松开抱杆中部的连接螺栓，控制麻绳将抱杆下段慢慢放松放倒地面，再解出绑扎在抱杆底部的承托绳。7.4.3 将组装好的欲
49、增加的抱杆段移至塔下，一端立于原抱杆的位置，另一端绑15.5 钢丝绳，通过挂在塔上滑车，慢慢提升抱杆，直到将该抱杆立直，并通过调整钢抱杆上下端使抱杆对接部位孔对孔，装上连接螺栓。松出磨绳，使抱杆立于地面。7.4.4 将 5t 朝地滑车解开，将滑车布置改到抱杆下端（如图 7.4-b） ，按第 7.3 条方法继续提升抱杆，直至抱杆下端部离开地面下段抱杆高度，然后按第 7.4.3 步方法将原先拆除的下段抱杆与塔上抱杆对接上。松出磨绳，使抱杆立于地面。8 83 3麻绳麻绳3 31 14 48 83 3麻绳麻绳抱杆下段抱杆下段44441111至绞磨至绞磨麻绳麻绳8 81 18 88 81 18 8抱杆上
50、段抱杆上段1、 抱杆；接长段接长段3、5t 单轮滑车4、3t 单轮滑车8、 15.5 外拉线钢丝绳抱杆下段抱杆下段11、12.5 钢丝绳3 34 41111麻绳麻绳接长段接长段至绞磨至绞磨4 43 31111至绞磨至绞磨a ab b图图 7-47-4抱杆加长步骤示意图抱杆加长步骤示意图c c7.4.5 再将 5t 朝地滑车解开，改布置到抱杆最下段下端（如图 7.4-c） ，最后再将抱杆提升至吊装下段塔片的高度，停止绞磨，将四条承托绳绑扎于主材后，通过拉线调整抱杆倾斜角，并将四条拉线重新固定好，作好吊装准备。.资料分享.WORD.格式.7.57.5 塔身吊装方法塔身吊装方法7.5.1 塔身吊装方