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1、现浇梁板混凝土结构施工工艺标准1 适用范围适用范围1.1 适用于建筑工程梁、板普通混凝土结构的施工工艺；涉及预应力混凝土、底板大体积混凝土、竖向结构混凝土部分另见相应的施工工艺标准。1.2 本标准未涉及转换层大体积梁板混凝土、高性能混凝土、高强度等级混凝土、自流平混凝土、超长结构混凝土、补偿收缩混凝土、叠合楼板（预制板现浇叠合、钢压型板现浇叠合）混凝土、纤维掺合料混凝土等其他特殊的混凝土施工工艺。2 引用标准引用标准GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50010-2002 混凝土结构设计规范GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1344-1999 矿渣硅酸
2、盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥GB12958-1999 复合硅酸盐水泥JGJ53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ52 普通混凝土用砂质量标准及检验方法GB146-90 粉煤灰混凝土应用技术规范GB8076-1997 混凝土外加剂JC473-2001 混凝土泵送剂JC475-92 混凝土防冻剂GB50119-88 混凝土外加剂应用技术规范JGJ63-89 混凝土拌合用水标准JGJ55-2000 普通混凝土配合比设计规程GB50164 混凝土质量控制标准JGJ/T10-95 混凝土泵送施工技术规程等相关标准JGJ104-97 建筑工程冬期施工规程GBJ107-87 混
3、凝土强度检验评定标准GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准3 基本规定基本规定3.1 现浇混凝土结构施工现场质量管理应有相应的技术标准、健全的质量管理体系、施工质量管理体系、施工质量控制和质量验收制度。混凝土结构施工应有施工项目的施工组织设计或施工方案并经过审查批准。同时在施工前应进行详细的技术交底。3.2 现浇结构工程应根据单位工程划分若干检验批进行质量验收。3.3 现浇混凝土结构验收应包含如下内容：3.3.1 实物检查：3.3.1.1 对原材料的进场复检，应按进场的批次和产品的抽样检验规定执行。3.3.1.
4、2 对混凝土强度应按国家有关标准和混凝土结构工程施工质量验收规范规定的抽样检验方案进行。结构构件的混凝土强度应按混凝土强度检验评定标准 （GBJ107）的规定分批进行检验评定。评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度。应按普通混凝土力学性能试验方法标准进行试验。3.3.1.3 对混凝土结构工程施工质量验收规范中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。3.3.1.4 对混凝土的实体应进行观感质量检查。3.3.2 资料检查，包括原材料的产品合格证（中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等）及进场复验报告、施工过程中的自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽
5、工程验收记录等。3.3.3 对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。3.4 现浇混凝土梁、板结构检验批合格质量应符合下列规定：3.4.1 主控项目的质量经抽样检验合格；3.4.2 一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到 80%及以上，且不得有严重缺陷；3.4.3 具有完整的施工操作依据和质量验收记录。对验收合格的检验批，宜作出合格标志。3.5 质量验收程序和组织应符合标准建筑工程施工质量验收统一标准
6、（GB50300-2001）的规定。4 施工准备施工准备4.1 技术准备4.1.1 图纸会审已完成。4.1.2 根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。4.1.3 编制混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。4.1.4 确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。4.1.5 确定混凝土施工所需的水、电，以满足施工需要。4.1.6 确定混凝土的搅拌能力是否满足连
7、续浇筑的需求。4.1.7 确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。4.2 材料要求4.2.1 水泥：应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。普通混凝土宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。4.2.2 细骨料：当选用砂配制混凝土时宜优先选用区砂。对于泵送混凝土用砂，宜选用中砂。4.2.3 粗骨料：当采用碎石或卵石配制混凝土时，其技术指标应符合相应规范要求。4.2.4 掺合料：1）用于混凝土中的掺合料，应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰 、 用于水泥中的火山灰质混合材料和用于水泥中的粒化
8、高炉矿渣的规定。当采用其他品种的掺合料时，其烧失量及有害物质含量等质量指标应通过试验，确认符合混凝土质量要求时，方可使用。2）选用的掺合料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。3）掺合料在运输与存储中，应有明显标志。严禁与水泥等其他粉状材料混淆。4.2.5 混凝土外加剂：1）选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。2）混凝土外加剂的各项技术指标要求应符合附录 15-6 的要求。4.2.6 水：混凝土拌
9、制用水宜采用饮用水；当采用其他水源时，应进行取样检测，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ63）的规定。4.3 主要机具主要机具包括混凝土生产设备、运输和泵送设备、浇筑和捣实设备及手工操作器具等，详见附录 5-7。4.4 作业条件4.4.1 所有的原材料经检查，全部应符合设计配合比通知单所提出的要求。4.4.2 根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验，应满足坍落度、强度等耐久性等方面要求。4.4.3 新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定，并符合要求。4.4.4 搅拌机及其配套的设备业经试运行、安全可靠。同时配有专职技工，随时检修。电源及配电系统符合要求，安全可靠。4.4.5 所
10、有计量器具必须具有经检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。4.4.6 需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。4.4.7 管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。4.4.8 现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。4.4.9 木模在混凝土浇筑前洒水湿润。4.4.10 依据泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法以及明确布设。4.4.11 浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要
11、和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。4.4.12 泵送操作人员经培训、考核合格、持证上岗。5 施工工艺施工工艺5.1 工艺流程工艺流程混凝土搅拌混凝土运输、泵送与布料混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护5.2 施工操作工艺施工操作工艺5.2.1 混凝土搅拌5.2.1.1 混凝土的搅拌要求：搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。混凝土的原材料计量；水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，
12、应抽查 10 袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的实际重量，按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比；搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，宜按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加剂应随时随搅拌，并用比重计检查其浓度，宜用量筒计量。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表 5.2-1 的规定。原材料每盘称量的允许偏差 表 5.2-1材 料 名 称允 许 偏 差材 料 名 称允 许 偏 差水泥、掺合料2%水、外加剂2%粗、细骨料3%混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行：光无外加剂、混合料时，依次进入
13、上料斗的顺序宜为粗骨料水泥细骨料；当有掺混合料时，其顺序宜为粗骨料外加剂水泥混合料细骨料；当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗骨料外加剂水泥细骨料或粗骨料水泥细骨料外加剂。混凝土的搅拌时间宜按表 5.2-2 确定。混凝土的搅拌时间 表 5.2-2搅拌机容积（L）混凝土坍落度（mm）搅拌机类型 小于 250250500大于 500自 落 式90s120s150s小于及等于30强 制 式60s90s120s自 落 式90s90s120s 大于 30 强 制 式60s60s90s注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。5.2.1.2 冬期施工混凝土的搅拌：室外日平均气温连续 5d 稳定低于 5时，混凝土拌
14、制应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。配制冬期施工的混凝土，宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于 42.5Mpa，最小水泥用量不应少于 300kg/m3，水灰比不应大于 0.6。混凝土所用骨料应清洁，不得含有冻、雪、冻结物及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的 1%（按无水状态计算） ，且不得采用蒸汽养护。在下列情况下，钢筋混凝土中不得采用氯盐：a. 排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于 80%的房间以及有顶
15、盖的钢筋混凝土蓄水池等的在高湿度空气环境中使用的结构；b. 处于水位升降部位的结构；c. 露天结构或经常受雨、水淋的结构；d. 有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，和有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；e. 与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构；f. 使用过程中经常处于环境温度为 60以上的结构；g. 使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；h. 薄壁结构；i. 电解车间和直接靠近直流电源的结构；j. 直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构。采用非加热养护法施工所选用的外加剂，宜优先选用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在 2%4%。冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根
16、据热工计算确定，但不得超过表 5.2-3 的规定。拌合水和骨料最高温度要求 表 5.2-3项 目拌合水骨 料强度等级小于 42.5 的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060强度等级大于 42.5 的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥6040水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内存放。当骨料不加热时，水可加热到 100，但水泥不应与 80以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的 1.5 倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于 10，人模温度不得低于 5。冬期混凝土拌制的质量检查除遵守规范的规定外，应进行以下检查：检查外
17、加剂掺量：测量水、骨料、水泥、外加剂溶液入机温度；测量混凝土出罐及入模时温度；室外气温及环境温度；搅拌机棚温度。以上检查每一工作班不宜少于四次。冬期施工混凝土试块的留置除应符合一般规定外，尚应增设不少于二组与结构同条件养护的试件，用于检验受冻前的混凝土强度。5.2.1.3 混凝土拌制中应进行下列检查：检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次；检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次；混凝土的搅拌时间应随时检查。5.2.2 混凝土运输、泵送与布料5.2.1.1 混凝土运输混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净；运输途中拌筒应保持 35 转/分的慢速转动。混凝
18、土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土的延续时间不宜超过表 5.2-4 的规定。气 温（） 混凝土强度等级 不高于 25高于 25不高于 C30高于 C30120min90min90min60min注：对掺外加剂或快硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。5.2.2.2 混凝土泵送混凝土泵的选型、配件设计应根据工程和施工场地特点，混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T10-95）确定。混凝土泵车的布置应考虑下列条件：混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行
19、走条件；混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使得浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑；多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；接近排水设施和供水，供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物；当高层建筑或高耸构筑物采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力相匹配；设置接力泵的楼面或其他结构部位应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施；在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施；混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合
20、产品说明及有关标准的规定。混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼面预留孔处，在墙及柱上每节管不得少于 1 个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；管道接头卡箍处不得漏浆；炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润；严寒季期施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹。以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。混凝土搅拌运输车给混凝土泵
21、喂料时，应符合下列要求：向泵喂料时，应中、高、速旋转拌筒 2030s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。混凝土的泵送宜按下列要求进行：混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操
22、作。混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择布料设备。在布置布料设备时，应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。泵送混凝土时，泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝
23、土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空运转时间应长些，要求液压油的温度升至 15以上时才能投料泵送。混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约 10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水
24、箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜采用混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送；在混凝土泵送过程中，若需接长 3m 以上（含 3m）的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆，时行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯
25、管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。混凝土泵送应连续进行。如是有计划中断，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过 1h。向上泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束时，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。5.2.2.3 混凝土布料混凝土布料机的选型、布设应根据混凝土浇筑场地特点、混凝土浇筑方案、
26、布料机的性能确定。使用布料机时应注意下列事项：料设备不得碰撞哉直接搁置在模板上；浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正；混凝土板的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架；钢筋骨架重要节点宜采取加固措施；手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。使用布料杆泵车时，应遵守下列操作要点：布料杆作业范围应与高压输电线路保持一定安全距离；布料杆泵车的一切指标仪表安全装置均不得擅自改动；进行检修和保养作业或排除故障时，必须关闭发动机，使机器完全停止运转；布料杆泵车在斜坡上停车时，轮胎下必须用木楔垫牢，并要支好支腿；风力超过 8 级时，禁止使用布料杆布料；布料杆不应当
27、作起重机吊臂使用；布料杆作业范围，应与脚手架及其他工地临时设施保持一定安全距离；布料杆必须折叠妥善后，泵车才能行驶和转移；布料杆首端悬挂的橡胶软管长主不得超过规定要求；布料杆用吹出法清洗臂架上附装的输送管时，杆端附近不许站人；应经常检查布料杆各部结构完好情况，每年应对布料杆进行一次全面安全大检查；作业时，司机必须集中精力，细心操作；严禁违章操作和擅离岗位。5.2.3 混凝土浇筑5.2.3.1 混凝土浇筑时的坍落度对于商品混凝土应由试验员随机检查坍落度，并分别做好记录；对于现场搅拌混凝土应按施工组织设计要求或技术方案要求检查混凝土坍落度，并做好记录。混凝土浇筑时的坍落度宜按表 5.2-5 选用。
28、混凝土浇筑时的坍落度及允许偏差 表5.2-5项 次结构种类入 模 方 式坍落度（mm）塔 吊305030m 以下1201603060m14016060100m1601801梁、板 泵 送100 以上1802002配筋较密的梁塔 吊70905.2.3.2 施工缝的设备：混凝土施工缝不应随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定，确定施工缝的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。施工缝的留置应符合下列规定：和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下 2030mm 处。单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三
29、分之一的范围内。楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/3 的部位。5.2.3.3 施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到 1.2Mpa 以上，混凝土达到 1.2Mpa 抗压强度所需龄期可参照表 5.2-6 确定。在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于 24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。普通混凝土达到 1.2Mpa 强度所需龄期参考表 表5.2-6外界温度水泥品种及强度等级混凝土强度等级期限（h）外界温度
30、水泥品种及强度等级混凝土强度等级期限（h）15普通C15481015普通 42.5C152442.5C2044C2020C1560C1532矿渣32.5C2050矿渣 32.5 C2024C1532C1520 以上普通42.5 C2028普通 42.5C2020 以上C1540C1520510砂渣32.5C203215以上砂渣 32.5 C2020注意施工缝位置附近需弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上 1015mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠
31、近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。5.2.3.4 后浇带的设置：后浇带的留置位置、留置时间应按设计要求和施工技术方案确定。当后浇带的保留时间设计无要求时，宜保留 42d 以上。后浇带的宽度宜为 7001000mm。后浇带内的钢筋应予保护。后浇带在浇筑混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。后浇带混凝土宜采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土。并保持至少 28d 的湿润保护。当后浇带用膨胀加强带代替时，膨胀加强带应用提高膨胀率0.02%。5.2.3.5 混凝土的浇筑：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过 2m。梁、板应同时浇筑、浇筑方法应由一端开始用“赶浆
32、法” ，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于 1m 的梁，允许单独浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕
33、后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。当柱与梁、板混凝土强度等级差二级以内时，梁柱节点核心区的混凝土可随楼板混凝土同时浇筑，但在施工前应核算梁柱节点核心区的承载力，包括抗剪、抗压应满足设计要求；当柱与梁、板混凝土级差大于二级时，应先浇筑节点混凝土，强度与柱相同，其部位要求见图 5.2，必须在节点混凝土初凝前浇筑梁板混凝土。图 5.2楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。5.2.3.6 泵送混凝土的浇筑顺序：当采用输送管输送混凝土时，
34、应由远而近浇筑；同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。5.2.4 混凝土振捣混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许要用人工捣固。5.2.4.1 插入式振动器使用要点：使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后的养护，但应该保持薄膜布内有凝结水。薄膜养生液养护：混凝土的表面不便浇水或使用塑料江膜养护时，可采用涂刷江膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。5.2.5.3 冬期工常用的
35、养护方法： 蓄热法养护：当气温不太低时，应优先采用蓄热法施工。蓄热法养护是将混凝土的组成材料进行加热然后搅拌，在经过运输、振捣后仍具有一定温度，浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖。蓄热法施工，宜选用强度较高、水化热大的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥。同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料。保温层敷设后要注意防潮和防止透风，对于构件的边棱、端部和角要特别保温，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，为避免热量的传导损失，必要时应采取局部加热措施。 综合蓄热法养护：适用于在日平均气温不低于-10或极端最低气温不低于-16的条件下施工。综合蓄热养护法是间和提高抗冻害能力。在混凝土拌合物中掺有少
36、量的防冻剂，原材料预先加热，搅拌站和运输工具都要适当保温，拌合物浇筑后的温度一般须达到10以上，当构件的断面尺寸小于 300mm 时须达到 13以上。采用蓄热法养护应进行热工计算。 覆盖式养护：在混凝土成型、表面搓平后，覆盖一层透明的或黑色塑料薄膜（厚 0.120.14mm） ，其上再盖一层气垫薄膜（气泡朝下） 。塑料薄膜应采用耐老化的，接缝应采用热粘合。覆盖时应紧贴四周，用砂袋或其他重物压紧盖严，防止被风吹开，塑料薄膜采用搭接时，其搭接长度应大于 300mm。 暖棚法养护：对于混凝土量较多的地下工程，日平均气温大于-10时可采用暖棚法养护。暖棚法养护是在建筑物或构件周围搭起大棚，通过人工加热
37、使棚内空气保持正温，混凝土的浇筑与养护均在棚内进行。暖棚通常以脚手材料（钢管或木杆）为骨架，用塑料薄膜或帆围护。塑料薄膜可使用厚度大于 0.1mm 的聚乙烯薄膜，也可使用以聚丙编织布和聚丙烯薄膜复合而成的复合布。塑料薄膜不仅重量轻，而且透光，白天不需要人工照明，吸收太阳能后还能提高棚内温度。加热用的能源一般为煤或焦炭，也可使用以电、燃气、煤油或蒸汽为能源的热风机或散热器。 电热毯养护法：当日平均气温低于-10时可采用电热毯养护。电热毯由四层玻璃纤维布中间夹以电阻丝制成。制作时先将0.6mm 伯铬铝合金电阻丝在适当直径的石棉绳上缠绕成螺旋状，按蛇形线路铺设在玻璃纤维布上，电阻丝之间的档距要均匀，
38、转角处避免死弯，经缝盒固定。电热毯的尺寸根据需要而定。电热毯外宜覆盖岩棉被作为保温材料。5.2.5.4 混凝土养护期间温度测量： 蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到 0或设计温度以前，应至少每隔6h 测量一次。 受冻混凝土的临界强度应按建筑工程冬期施工规程（JGJ104）之规定缺定。 掺防冻剂的混凝土在强度未达到规定的受冻临界强度之前应每隔 2h 测量一次，达到受冻临界强度以后每隔 6h 测量一次。 应绘制测温孔布置图，并编号。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为 1015cm，也可为板厚的 1/2。 测温时，测温仪表应
39、采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于 3min。 模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却在 5后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于 20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。6 质量标准6.1 主控项目 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合本标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连
40、续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制 100 盘且不起过 100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过 1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留
41、置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对起过尺寸允许偏差且影响性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设
42、）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。6.2 一般项目 混凝土的强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准（GBJ107）的规定分批检验评定。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时龄期可按现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规程 （GBJ146）等的规定取值。 检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸强度的尺寸换算系数应按表 6.2-1 取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度实验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数 表 6.2-1骨料最大粒径（mm）试件尺寸（mm）强度的尺寸换
43、算系数31.51001001000.95401501501501.00632002002001.05注：对强度等级为 C60 以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过实验确定。 梁、板的拆模强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。 当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。 混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程 （JGJ104）和施工技术方案的规定。 现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表 6.2-2确定
44、。 结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出纪记，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 现浇结构梁板拆模后的尺寸偏差应符合表 6.2-3 的规定。现浇结构外观质量缺陷 表 6.2-2名 称现 象严 重 缺 陷一 般 缺 陷露 筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂 窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔 洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有
45、少量孔洞夹 渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏 松混凝土中局部不密 构件主要受力部位 其他部位有少量疏实有疏松松裂 缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝外 形缺 陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外 表缺 陷构件表面麻面、掉皮、
46、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 表 6.2-3项 目允许偏差(mm)检 验 方 法轴线位置梁8钢尺检查层 高10 标 高 全 高30水准仪或拉线、钢尺检查截 面 尺 寸+8，-5钢尺检查梁板表面平整度82m 靠尺和塞尺检查预埋件10预埋螺栓5预埋设施中心线位置 预埋管5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿线、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件，对板应按有代表性的自然
47、间抽查 10%，且不少于 3 间，对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。6.3 混凝土实体检验 对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。 对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对混凝土强度的检验，也可根据合同的约定，采用非破损或局部破局的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行。混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合下列规定：1）同条件养护试件的留
48、置方式和取样数量，应符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设） 、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于 10 组，且不应少于 3 组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。2）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d 龄期试件强度相等的原则确定。3）同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到 600