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1、设备检修管理制度设备检修管理制度一、设备修理的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、 后生产的原则，以预防为主、 维护保养和计划检修并重的方针，使设备更好地为生产服务。二、设备年度技术状况的普查鉴定1. 每年第三季度由设备管理部门提出全公司设备普查工作的计划安排及要求，报设备生产技术部门、 总工程师、 同意后，在全厂安排进行设备普查工作，具体工作由设备管理部门组织。2.各车间的普查工作，由各工段主任负责组织有设备技术员、 班组长、 维修员参加的车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况。 由设备技术员填写“设备技术普查表”，提出下年度需要修理的设
2、备申请项目，同普查表一起报生产技术部。3.设备主管人员负责组织成立设备普查鉴定小组，由设备管理员、 技术员、 修理工、 机工、 电工会同各工段设备技术人员和维修人员对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。 初步确定大、 中修项目，并由设备管理部门普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。三、计划的编制1.为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应于年前两个月编制完成。2. 年度检修计划应包括：年度大修计划（包括精、大、生产主要设备的局部大修）中修、保养、预防性试验计划等部分。四、检修计划的审批及下达1.年度设备大、 中修计划编制后，中修报生产技术部、 总工审批，大修
3、需转报厂长批准，计划批准后，由设备管理部门发送各有关部门（生产、 计划、 财务等）和设备维修单位以及各有关工段执行。2.车间维修，有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到车间，如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修车间承担，由生产车间和机修车间合作完成的中修项目，计划分别下达到生产车间和机修车间。3.预防性试验计划有设备管理部门下达到动力检修和设备维修单位执行。五、设备修理的技术准备1.预检：在大修前三月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编入计划。主修技术员、大修钳工及工段设备技术员预检内容有：.设备主要精度及性能的检查。.查清设备存在故障的原因，
4、以便确定修理项目。.电气部分检修。.根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。.研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。2.复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、 修理单位工艺员、 维修钳工及使用工段设备技术员参加，对预检做核对和补充。3.编制修理技术准备书在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况（指历次大、 中修、 事故损坏和改装情况等），修前的设备技术状况的各种预检记录以及修理组织措施方案。 修理技术准备书一式三份，经汇签后分别交使用车间，承修车间和
5、设备管理员存档。六、验收及移交1.设备大、 中修、 保养后由设备管理部门组织设备主修技术员、 工段设备负责人、 检验员、主修钳工、 操作工参加验收，验收后，由主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送生产设备管理部门、设备使用工段、财务部、企业管理规划与基建部各一份。2.验收后由计划员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、 大修技术准备书、 缺损件明细表、 精度检修记录、 技术性能试验记录、 设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员和公司档案室存档。3.验收运转三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人负责返修，并承担相应责任。4.设备修理的移交：安排机修车间大修的设备验收结束后，由送修车间设备员填写“设备移交单”（一式三份），设备主管部门、机修车间、送修车间各一份。七、检查与考核本制度由设备主管部门负责管理执行检查，生产技术部考核，企业管理规划与基建部、财务部监督。