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1、焚烧炉及田雄锅炉运转的安全操作规程第一条锅炉运转的操作1、开启下列各阀；给水入口阀、主截止阀、加热管进口阀、温水回路阀、燃油旁通阀。2、关闭下列各阀；加热管放水阀、汽水分离器排水阀、蒸汽出口阀、吹灰阀。1、确认软化器及化学处理系统运转正常。2、确认热水井水位及给水加压泵运转正常。3、确认燃油输送泵起动燃油升压泵，通风机和给水泵。4、按下起动按钮。5、当环管内充满水时，可从指示灯看出。6、燃油温度指示灯亮时，关闭燃油旁通阀开始点火，并观察着火情况。7、开启汽水分离器排出阀，5 分钟后关闭。10、当蒸汽压力快达到最大设定压力时，慢慢开启蒸汽出口阀。第二条锅炉停止工作1、 使锅炉气压达到正常气压后，
2、关闭给水入口阀。2、开启加热管放水阀，并计算时间。3、15 秒钟后开启燃油旁通阀，使燃烧停止，并将点火开关板至“OFF”.4、停止主马达和燃烧油泵。1、关闭蒸汽出口阀。2、开启汽水分离器排水阀。3、当蒸汽压力降到零时，一分钟后关闭加热管放水阀及汽水分离器排水阀。（三十二）焚烧炉安全操作规程第一条 尽管焚烧炉系统采用了焚烧炉安全操作程序自动控制操作方式，但不能对整个系统的操作放任不管，只依靠设备的自动调节是不安全的，同时效率也很低。为安全高效的操作，要求每个操作人员在了解每一设备的性能、操作规程的基础上也应掌握整个系统的结构和原理。第二条 起动原则1、应先起动风和垃圾的末级，停炉时应先停上级，即
3、逆起顺停原则，如果下级未起动，而先起动上级就可能导致堵塞，过负荷等故障。停炉时，如果不顺停也将发生类似故障。2、一般起动前、应将报警、监视装置先起动，使它们处于监测状态，电源必须连续给仪表供电。以便记录整个工作过程状态参数。第三条 起动前的准备1、确认锅炉工作状态是否正常。2、确认废热锅炉各方面处于正常准备状态（参考废热锅炉操作标准） 。3、检查各部滑油和液压油量，检查炉排各部有无异常，然后起动液压装置，进一步确认电流、电压及驱动状态。 4、确认炉排下空气挡板的状态，然后将他关闭。5、将垃圾送入炉排，同时将垃圾装满喂料斗。6、将引凤机挡板全部关闭，当引凤机达到额定转速，调节炉内压力为-50Pa
4、 -30Pa.注意；起动引凤机前确认冷却水的流量。炉内压力最低-80Pa，最高-20Pa。当要打开炉排挡板之前，首先将炉压降至-80Pa。7、准备燃油系统，确认燃油泵（A泵）工作是否正常，起动鼓风机，打开蒸汽供给阀并确认蒸汽压力。第四条 起动1、点燃点火喷油器后，确认火焰是否稳定，打开供油主阀，点燃一号燃油器，使它处于低负荷燃烧（喷油量少，油压低） ，根据点火后，垃圾焚烧情况，调节供油阀，当炉温达到 750时，停止供油。停油时，首先应慢慢减少供油，然后观察炉温和垃圾燃烧情况，而后停油。2、按逆起动原则起动所有的除灰输送机，保持出灰机的水位正常，确认无阻塞。3、注意废热锅炉的压力和温度不要升的太
5、快。4、当焚烧炉温度上升到 400时，调节炉排下的空气挡板，以保证焚烧炉所需空气，应控制燃气温升速度，升得过快对炉墙和排烟道上的探测器不利。5、当垃圾稳定燃烧达 600750时，可根据情况，将一号油嘴切换成废油，也可以点燃二号喷嘴，同时可将废水、油泥喷嘴投入使用。6、一切正常，进入正常运转，操作人员应经常巡视，调整设备的工作状态。第五条 停炉1、将喂料斗中垃圾全部输入炉内后，盖上喂料斗盖，当垃圾出现不连续燃烧时，停止向炉排供风，以防复燃，当完全没有火焰时，减慢炉排速度和减少通过炉排挡板的供风量，此时，应注意尽可能减少供风量，以防炉内出现正压。重要的是在停止引风机之前，应密切监视炉温的变化。2、
6、冷却水应保持连续供给。直到余热影响的各设备充分冷却。4、停炉后，检查修理各设备出现的故障以便在此起动运转。第六条 应急处理1、鼓风机和引风机因故障停止运转时，炉内正在燃烧，要将引凤机的挡板全部打开，同时应降低燃烧强度，防止火焰窜入其它地方，并准备恢复运行后的操作。停机时间较长，应熄灭炉火（等炉火自然熄灭，同时注意锅炉水位，炉排温度和排烟温度） 。2、除灰系统中某一级发生故障，应首先将上级各除灰机停止。其步骤按照顺停，待恢复正常逆起。3、如果冷却水和锅炉给水停止，应立即停火，除非在短时间内恢复供给。4、如果船舶横摇超过 15，纵摇超过 5，应立即停炉，使火熄灭，横要超过 5，将抓斗安放在喂料斗旁的固定位置，并不超出控制位置。