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1、1000MW1000MW 机组锅炉机组锅炉省煤器检修规程省煤器检修规程1.1. 设备概况及参数设备概况及参数省煤器布置于锅炉内部受热面的最顶端，卧式管屏布置，采用光管顺列布置，管屏中间布置有半长吹灰器。在省煤器蛇形管弯头和箱体之间加装折流扳，均匀各处的烟气流速，防止出现烟气走廊，以避免管子的局部严重磨损。在管子表面相应位置，装设防磨装置，在靠近炉膛两侧一定的距离加装防磨板，防止吹灰器刚开始吹灰的时候，蒸汽过热度不够，导致蒸汽中带水对省煤器管的损坏。详见图 51；材料见表 51；运行参数见表 52。图图 5-15-1 省煤器受热面图省煤器受热面图表表 5-15-1 省煤器材料规格表省煤器材料规格
2、表序序号号名称名称数量数量规格规格材料材料1省煤器进口集箱1i38078.3(min)SA-106-C2省煤器进口连接管134442.166.45SA-210-C3省煤器管子134442.166.45SA-210-C4省煤器出口连接管134442.16SA-210-C5省煤器出口集箱1i38081(min)SA-106-C6省煤器出口连接管道2i38064.8(min)SA-106-C7汇流集箱1i540110(min)SA-336-F18下降管1i54085.5(min)SA-106-C9分配集箱（水冷壁进口）1i540110(min)SA-336-F110水冷壁进口集箱进口连接管道4i30
3、054(min)SA-106-C表表 5-25-2 省煤器运行参数省煤器运行参数项项 目目单位单位数据数据设计压力(BMCR)MPa33.6933.56工作压力(BMCR)MPa31.3531.22设计进口温度(BMCR)298设计出口温度(BMCR)333受热面积m232639省煤器压降(BMCR,不含位差)MPa0.08进口烟气流速(BMCR)m/s6.4出口烟气流速(BMCR)m/s5.4省煤器管排列方式顺列省煤器管外径mm42.2省煤器管内径mm29.3项项 目目单位单位数据数据省煤器管节距（横向/纵向）mm120/80省煤器管并联管数7省煤器管的防磨设施防磨罩、阻流板省煤器总水容积m
4、3223.4省煤器总压降（含位差）MPa0.132 2、 检修类别及检修周期检修类别及检修周期说明：说明：检修类别为 A、C 级检修。检修周期为 A、C 级检修对应的检修周期。检修类别检修类别检修周期检修周期备注备注A 级检修6 年C 级检修2 年3 3、 检修项目检修项目3.1、A 级检修标准项目 序号序号检检 修修 项项 目目1清扫管子外壁积灰2检查管子磨损、变形、腐蚀等情况，更换不合格的管子及弯头3检查支吊架、管卡及防磨装置序号序号检检 修修 项项 目目4检查、调整联箱支吊架5打开手孔，检查腐蚀结垢，清理内部6校正管排7测量管子蠕胀3.2、C 级检修标准项目序序号号检检 修修 项项 目目
5、1清扫管子外壁积灰2检查管子磨损、变形、腐蚀等情况检查3检查支吊架、管卡及防磨装置4校正管排5测量管子蠕胀4 4、 检修前试验项目及标准检修前试验项目及标准序号序号试验项目试验项目试验内容试验内容试验方法试验方法试验标准试验标准1 12 23 35 5、 主要备品备件主要备品备件说明：说明：主要备品备件、主要材料及专用工器具等。序号序号名称名称规格型号规格型号单位单位数量数量材质材质1 1 钢管426.5mm米10SA210-C2 2防磨瓦453米51Cr6Si2Mo3 3防磨瓦51.33米51Cr6Si2Mo4 4钢管48.311.11米10SA213-T236 6、 检修工艺步骤及质量标准
6、检修工艺步骤及质量标准序序号号检修项检修项目目工艺方法工艺方法质量标准质量标准1省煤器清灰（1）管子表面和管排间的积灰用压缩空气清灰。（2）电气设备安装漏电保护装置。（1）管子表面和管排间的烟气通道无积灰。（2）管子表面和管排间的烟气通道无积灰。（3）管子表面和管序序号号检修项检修项目目工艺方法工艺方法质量标准质量标准排间的烟气通道无积灰。（4）电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠。2省煤器外观检查（1）检查管子磨损a. 检查烟气入口的前三排管子。b. 检查穿墙管或测量壁厚。c. 吹灰器吹扫区域内的管子检查或壁厚测量。d. 检查蛇形管管卡两侧直管段及弯头。e. 检查横向节距不均匀的管排及出列的
7、管子，或测量壁厚。f. 检查悬吊管或测量壁厚。（1）管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹。（2）管子磨损量大于管子壁厚 30%的，应予以更换。序序号号检修项检修项目目工艺方法工艺方法质量标准质量标准（2）管排横向节距检查和管排整形a. 检查和清理滞留在管排间的异物。b. 更换变形严重的管子或管夹。c. 恢复管排横向节距。（1）管排横向节距一致。（2）管排平整，无出列管和变形管。（3）管夹焊接良好，无脱落。（4）管排内无杂物。3监视管切割和检查（1）监视段须由化学监督部门予以指定。（2）监视段须避开管排的管卡，如是第二次割管，则必须包括新旧管。 （新管是指上次大修所更换的管子。 ）（3）监视段切
8、割时不宜用割炬切割。（4）监视段切割下来后应标明管子部位、水流（1）管子切割部位正确。（2）监视管切割时管子内外壁应保持原样，无损伤。序序号号检修项检修项目目工艺方法工艺方法质量标准质量标准方向和烟气侧方向。（5）测量监视段厚度及检查管子内外壁的腐蚀。序序号号检修项检修项目目工艺方法工艺方法质量标准质量标准4管子更换（1）割管。a. 确定位置，将管子割开。b. 管子割开后应立即在开口处进行封堵并贴上封条。c. 相邻两根或两根以上管子更换，切割部位应上下交错。d. 悬吊管局部更换时，必须先将切割点承重一侧的管子加以固定，稳妥以后方可割管、换管，焊接结束后方可撤去固定装置。e. 管子切割应采用机械
9、切割，特殊部位而需采用割炬切割的，则应在开口处消除热影响区。（1）管子的切割点位置应符合DL6121996 的5.29 的要求。（2）切割点开口应平整，且与管子轴线垂直。（3）悬吊管承重侧管子不发生下坠。（4）悬吊管更换后保持垂直。（5）对于采用割炬切割的管子，在管子割开后应无熔渣掉进管内。序序号号检修项检修项目目工艺方法工艺方法质量标准质量标准（2）检查新管。a. 检查外观。b. 检查管子表面裂纹。c. 检查管子表面压扁、凹坑、撞伤和分层。d. 检查管子表面腐蚀。e. 外表缺陷的深度超过管子壁厚的 10%时，应采取必要的措施。f. 检查弯管表面拉伤和波浪度。g. 检查弯管弯曲部分不圆度，并通
10、球试验，试验球的直径应为管子内径的 85%。h. 检查管径及壁厚。i. 检测合金元素光谱检查。j. 新管使用前宜进行化学清洗，对口前还需用压缩空气进行吹扫。（1）管子表面无裂纹、撞伤、压扁、沙眼和分层等缺陷。（2）管子表面光洁，无腐蚀。（3）管子壁厚负公差应小于壁厚的10%。（4）弯管表面无拉伤，其波浪度应符合 DL50311994 的表 4.2.6要求。（5）弯管弯曲部分实测壁厚应大于直管的理论计算壁厚。（6）弯管的不圆度应小于 6%，通球试验合格。（7）合金元素正确。（8）新管内无铁锈等杂质。序序号号检修项检修项目目工艺方法工艺方法质量标准质量标准（3）新管焊接a.管子对口应按照DL503
11、11994 的 5.1和 5.2 进行。b.管子焊接工艺按照DL50071992 的 5.0进行。c.新管施工焊口须 100%探伤。（1）管子焊接的质量标准须符合DL50071992的质量标准。（2）新管施工焊口合格率为100%。5防磨装置检查和整理（1）防磨罩磨损检查。（2）防磨罩位置检查。（3）防磨罩安装或更换应严格按照设计要求进行，不得与管子直接焊接。（1）防磨罩应完整。（2）防磨罩无严重磨损，磨损量超过壁厚 50%的应更换。（3）防磨罩无移位、无脱焊和变形。（4）防磨罩能与管子做相对自由膨胀。序序号号检修项检修项目目工艺方法工艺方法质量标准质量标准6联箱检查（1）焊缝检查a. 联箱管座
12、角焊缝去缝、去污检查。对运行 10 万小时以上的出口联箱的管座角焊缝应进行抽样检查或无损探伤。b. 对联箱封头焊缝去锈、检查，必要时进行无损探伤检查。c. 焊缝裂纹补焊前应对裂纹进行打磨，在确认无裂纹痕迹后方可进行焊接，并采取必要的焊前预热和焊后热处理的措施。（1）焊缝表面及边缘无裂纹。（2）联箱焊缝无裂纹。（3）补焊焊缝合格。序序号号检修项检修项目目工艺方法工艺方法质量标准质量标准（2）外观检查a. 检查联箱外壁的腐蚀点，对于布置在炉内的联箱还应检查磨损，必要时测量壁厚。b. 宏观检查出口联箱，运行 10 万小时后，首先应进行宏观检查，应特别注意检查联箱表面和管座孔周围的裂纹。然后，对联箱进
13、行金相检查，对金相检查超标的联箱应进行寿命评估，并采取相应的措施。c. 联箱检查孔去锈后，检查其焊缝部分，运行10 万小时后应进行超声波探伤。（1）联箱腐蚀或磨损后的壁厚应大于设计允许壁厚。（2）联箱的表面、管座孔周围和联箱检查孔焊缝部分无表面裂纹。（3）联箱金相组织的球化应小于 5级。序序号号检修项检修项目目工艺方法工艺方法质量标准质量标准（3）联箱内部检查和清理a. 检查和清理联箱内部积垢。b. 检查联箱内壁及管座处腐蚀和裂纹。c. 对于有内隔板的联箱，在运行 10 万小时应内窥镜对内隔板的位置及焊缝进行全面检查。（1）联箱内部无结垢。（2）联箱内壁无腐蚀和裂纹。（3）隔板固定良好，无倾斜
14、和位移，焊缝无裂纹。序序号号检修项检修项目目工艺方法工艺方法质量标准质量标准（4）吊杆、吊耳及支座检查a. 检查吊杆的腐蚀和变形。b. 检查吊杆与吊耳联接的销轴变形。c. 对吊耳与联箱焊接的角焊缝去锈去污后进行检查，或打磨后着色检查。d. 检查弹簧支吊架的弹簧弹力。e. 检查联箱支座膨胀间隙。（1）吊杆表面无腐蚀痕迹。（2）吊杆受力均匀。（3）销轴无变形。（4）吊耳与联箱的角焊缝无裂纹。（5）吊杆受力垫块无变形。（6）弹簧支吊架弹簧受力后位移正常。（7） 联箱支座接触良好，膨胀不受阻。7 7、 检修后试验项目及标准检修后试验项目及标准序号序号试验项目试验项目试验内容试验内容试验方法试验方法试验标准试验标准1 1水压试验进行工作压力水压试验1、锅炉上水进行冲洗。1.1除盐水氯离子浓度应或超压水压试验。2、待炉水合格后，进行升压试验。3、达到工作压力的1/10的压力时，稳压20分钟，检查无泄漏后，继续升压至工作压力。4、超压水压试验，压力达到工作压力时，检查无泄漏后，继续升压至超压压力，稳压20分钟，再降低到工作压力进行检查。低于0.2mg/L。1.2水温在3070。1.3升压速度为0.2MPa/min0.3MPa/min。1.4停止上水后5min压力下降值: 主蒸汽系统不大于0.5MPa。1.5承压部件无漏水及湿润现象。1.6承压部件元残余变形。