接地装置安装施工技术标准.wps

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1、接地装置安装施工技术标准24.1 一 般 规 定24.1.1 接地装置安装工程应按已批准的设计进行施工。24.1.2 接地装置安装应按以下程序进行：1 建筑物基础接地体：底板钢筋敷设完成，按设计要求做接地施工，经检查确认， 才能支模或浇捣混凝土。2 人工接地体：按设计要求位置开挖沟槽，经检查确认，才能打入接地极和敷设地 下接地干线。3 接地模块：按设计位置开挖模块坑，并将地下接地干线引到模块上，经检查确认，才能相互焊接。4 装置隐蔽：检查验收合格，才能覆土回填。24.1.3 接地装置宜采用钢材。 接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度的要求，大 中型发电厂、110kV及以上变电所或腐蚀性较强

2、场所的接地装置应采用热镀锌钢材，或适当加大面积。24.1.4 在地下不得采月封果铝导体作为接地体或接地线。24.1.5 利用化学方法降低土壤电阻率时，采用的降阻剂应符合下列要求：1 材料的选择应符合设计要求。2 使用的材料必须符合国家现行技术标准，并有合格证件。3 严格按照生产厂家使用说明书规定的操作工艺施工。24.1.6 锤击接地体时，应严格控制接地体的垂直度，使其与地面保持垂直，以防止接地 体与土之间产生缝隙，增加接地电阻，而影响接地体的散流效果。24.1.7 埋置深度。 打入深度以接地体顶端面距自然地面的距离，应符合设计要求，当无 具体规定时，不宜小于 600mm，垂直接地体埋置深度以2

3、500mm左右为宜。防止接地体受机械损伤及受到腐蚀。24.1.8 接地体植人接地体沟时，两垂直接地体之间的间距不宜小于接地体长度的 2 倍。 接地体通常不小于两根，相互间的距离应不小于5m。24.1.9 在多岩石地区，接地体可以水平敷设，埋设深度通常不小于600mm。在地下的接地体严禁涂刷防腐涂料。24.2 施 工 准 备24.2.1 技术准备1 按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底。2 按施工图设计接地装置的位置进行放线、确定线路，经复核符合设计要求。3 接地装置安装前，应现场复核接地干线支架安装和保护套管的预埋情况，经验收 符合设计要求。24.2.2 材料准备钢材（扁粤尸确钢、

4、 圆钢、 钢管等）、 铅丝、 紧固件（螺栓、 垫片、 弹簧垫圈、 U形 螺栓、元宝螺栓等）和支架、电焊条、油性涂料等。24.2.3 施工机具1 主要安装机具：手锤、 电焊机、 钢锯、 气焊工具、 压力案子、 铁锹、 铁镐、 大锤、夯桶、倒链、紧线器、电锤、冲击钻、常用电工工具等。2 主要检测机具：线坠、卷尺、接地电阻侧试仪等。24.2.4 作业条件1 接地体作业条件(1) 按设计位置清理好现场。(2) 底板筋与柱筋连接处已绑扎完。(3) 桩基内钢筋与柱内筋连接处已绑扎完。2 接地干线作业条件(1) 支架安装完毕。(2) 保护管已予埋好。(3) 土建抹灰完毕。在配合土建结构施工的同时，做好预埋铁

5、件及预留孔洞。24.3 材 料 质 量 控 制24.3.1 钢材（扁钢、 角钢、 圆钢、 钢管等）均应为热镀锌材料，其型号、 规格应符合设 计要求、并应有产品质量合格证和试验报告。24.3.2 辅助材料，均应采用镀锌制品，如钢丝、 紧固件（螺栓、 垫片、 弹簧垫圈U 形 螺栓、元宝螺栓等）和支架等。24.3.3 常用材料：电焊条、 氧气、 乙炔、 油性涂料、 预埋件等均符合要求并有产品合格 证。24.4 施 工 工 艺24.4.1 工艺流程定位放线人工接地体制作接地体接地干线24.4.2 施工要点24.4.2.1 定位放线1 按设计规定防雷装置接地体的位置进行放线。沿接地体的线路，开挖接地体沟

6、， 以便打人接地体和敷设接地干线。因为地层表面层容易受冻，冻土层会使接地电阻增大，且地表层易扰动被挖，而至损坏接地装置，所以接地装置应埋置于地表层以下，接地体还应埋设在土层电阻率较低和人们不常到达的地方。2 接地装置的位置，与道路或建筑物的出人口等的距离应不小于 3m；当小于 3m时，为降低跨步电压应采取以下措施：(1) 水平接地体局部埋置深度不应小于 lm,并应局部包以绝缘物（5080mm 厚的沥 青层）。(2) 采用沥青碎石地面或在接地装置上面敷设 5080mm 厚的沥青层，其宽度应超过接地装置2m。敷设沥青层时，其基底必须用碎石夯实。(3) 接地体上部装设用圆钢或扁钢焊成的 500mm5

7、00mm 的网格压网，其边缘距接地体不得刁勺于2.5m。(4) 采用“帽檐式”的压带做法。挖接地体沟时，应根据设计要求标高，对接地装置的线路进行测量弹线。 根据划出的线路从自然地面开始，挖掘上底宽600mm，深900mm，下底宽400mm的沟。 沟要挖得平直、 深浅一致，沟底如有石子应清除干净。 挖沟时如附 近有建筑物或构筑物，沟的中心线与建筑物或构筑物的基础距离不宜小于2m。24.4.2.2 人工接地体制作1 垂直接地体的加工制作：制作垂直接地体材料一般采用镀锌钢管DN50、镀锌角 钢 L50505 或镀锌圆钢 20，长度不应小于 2.5m，端部锯成斜口或锻造成锥形。 角钢的一端应加工成尖头

8、形状，尖点应保持在角钢的角脊线上并使斜边对称制成接地体。2 水平接地体的加工制作：一般使用-40mm40mm4mm的镀锌扁钢。3 铜接地体常用900mm900mm1.5min的铜板制作：(1) 在铜接地板上打孔，用单股 1.3mm2. 5mm 铜线将铜接地线（绞线）绑扎在铜板上，在铜绞线两侧用气焊焊接。(2) 在铜接地板上打孔，将铜接地绞线分开拉直，搪锡后分四处用单股1.3mm 2.5mm铜线绑扎在铜板上，用锡逐根与铜板焊好。(3) 将铜接地线与接线端子连接，接线端部与铜端子以及与铜接地板的接触面处搪锡，用 5mm6mm 的铜铆钉将端子与铜板铆紧，在接线端子周围进行锡焊。铜端子规格为-30mm

9、1.5mm，长度为750mm。(4) 使用-25mm1.5mm的扁铜板与铜接地板进行铜焊固定。24.4.2.3 人工接地体的安装1 垂直接地体的安装：将接地体放在沟的中心线上，用大锤将接地体打入地下，顶 部距地面不小于0.6m，间距不小于5m。 接地极与地面应保持垂直打人，然后将镀锌扁钢调直置人沟内，依次将扁钢与接地体用电焊焊接。 扁钢应侧放而不可平放，扁钢与钢管连接的位置距接地体顶端 100mm，焊接时将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青漆做防腐处理，并将接地线引出至需要的位置，留有足够的连接高度，以待使用。2 水平接地体的安装：水平接地体多用于绕建筑四周的联合接地。安装时应将扁钢 侧放敷设在

10、地沟内（不应平放），顶部埋设深度距地面不小于0.6m。3 铜板接地体应垂直安装，顶部距地面的距离不小于 0.6m，接地极间的距离不小于5m。24.4.2.4 自然接地体安装1 利用钢筋混凝土桩基基础做接地体在作为防雷引下线的柱子（或者剪力墙内钢筋做引下线）位置处，将桩基础的抛头钢筋与承台梁主筋焊接，再与上面作为引下线的柱（或剪力墙）中钢筋焊接。 如果每一组桩基多于 4根时，只须连接四角桩基的钢筋作为防雷接地体2 利用钢筋混凝土板式基础做接地体(1) 利用无防水层底板的钢筋混凝土板式基础做接地时，将利用作为防雷引下线符合规定的柱主筋与底板的钢筋进行焊接连接。(2) 利用有防水层板式基础的钢筋做接

11、地体时，将符合规格和数量的可以用来做防雷引下线的柱内钢筋，在室外自然地面以下的适当位置处，利用预埋连接板与外引的 12mm镀锌圆钢或-40mm40mm 的镀锌扁钢相焊接做连接线。同有防水层的钢筋混凝土板式基础的接地装置连接。3 利用独立柱基础、箱形基础做接地体(1) 利用钢筋混凝土独立柱基础及箱形基础做接体，将用作防雷引下线的现浇混凝土柱内符合要求的主筋，与基础底层钢筋网做焊接连接。(2) 钢筋混凝土独立柱基础如有防水层时，应将预埋的铁件和引下线连接应跨越防水层将柱内的引下线钢筋、垫层内的钢筋与接地线相焊接。4 利用钢柱钢筋混凝土基础作为接地体(1) 仅有水平钢筋网的钢柱钢筋混凝土基础做接地时

12、，每个钢筋混凝土基础中有一个地脚螺栓通过连接导体（12mm 钢筋或圆钢）与水平钢筋网进行焊接连接。 地脚螺栓通过连接导体与水平钢筋网的搭接焊接长度不应小于连接导体直径的6倍，并应在钢桩就位后，将地脚螺栓及螺母和钢柱焊为一体。(2) 有垂直和水平钢筋网的基础，垂直和水平钢筋网的连接，应将与地脚螺栓相连接一根垂直钢筋焊到水平钢筋网上，当不能焊接时，采用12m 钢筋或圆钢跨接焊接。 如果四根垂直主筋能接触到水平钢筋网时，将垂直的四根钢筋与水平钢筋网进行绑扎连 接。(3) 当钢柱钢筋混凝土基础底部有柱基时，宜将每一桩基的一根主筋同承台钢筋焊接。5 钢筋混凝土杯型基础预制柱做接地体(1) 当仅有水平钢筋

13、的杯型基础做接地体时，将连接导体（即连接基础内水平钢筋网与预制混凝土柱预埋连接板的钢筋或圆钢）引出位置是在杯口一角的附近，与预制混凝土柱上的预埋连接板位置相对应，连接导体与水平钢筋网采用焊接。连接导体与柱上预埋件连接也应焊接，立柱后，将连接导体与L63mm63mm5nmm长100mm 的柱内预埋连接板焊接后，将其与土壤接触的外露部分用 1：3水泥砂浆保护，保护层厚度不小于50mm。(2) 当有垂直和水平钢筋网的杯型基础做接地体时，与连接导体相连接的垂直钢筋，应与水平钢筋相焊接。如不能焊接时，采用不小于协 lomm 的钢筋或圆钢跨接焊。如果四根垂直主筋都能接触到水平钢筋网时，应将其绑扎连接。(3

14、) 连接导体外露部分应做水泥砂浆保护层，厚度50mm。当杯形钢筋混凝土基础底下有桩基时，宜将每一根桩基的一根主筋同承台梁钢筋焊接。 如不能直接焊接时，可用连接导体进行连接。24.4.2.5 接地干线安装接地干线（即接地母线）从引下线断线卡至接地体和连接垂直接地体之间的连接线。 接地干线一般使用-40mm4mm的镀锌扁钢制作。 接地干线分为室内和室外连接两种。 室外接地干线与支线一般敷设在沟内。 室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接支线需经过地面，也可以埋设在混凝土内，具体的安装方法如下：1 室外接地干线敷设(1) 根据设计图纸要求进行定位放线、挖土。(2) 将接地干线进行调直、 测位、 打眼

15、、 煨弯，并将断接卡子及接线端子装好。 然后将扁钢放入地沟内，扁钢应保持侧放，依次将扁钢在距接地体顶端大于50mm 处与接地体用电焊焊接。焊接时应将扁钢拉直，将扁钢弯成弧形（或三角形）与接地钢管（或角钢）进行焊接。 敷设完毕经隐蔽验收后，进行回填并压实2 室内接地干线敷设(1) 室内接地线是供室内的电气设备接地使用，多数是明敷设，但也可以埋设在混凝土内。 明敷设的接地线大多数敷设在墙壁上，或敷设在母线架和电缆的构架上。(2) 保护套管埋设：在配合土建墙体及地面施工时，在设计要求的位置上，预埋保护套管或预留出接地干线保护套管孔。 护套管为方型套管，其规格应能保正接地干线顺利穿人。(3) 接地支持

16、件固定：按照设计要求的位置进行定位放线，固定支持件无设计要求时距地面 250300mm的高度处固定支持件。支持件的间距必须均匀，水平直线部分为0.51.5m，垂直部分1.53m，弯曲部分为0.30.5m。 固定支持件的方法有预埋固定钩或托板法、预留支架洞口后安装支架法、膨胀螺栓及射钉直接固定接地线法等。(4) 接地线的敷设：将接地扁钢事先调直、 打眼、 煨弯加工后，将扁钢沿墙吊起，在支持件一端将扁钢固定住，接地线距墙面间隙应为 1015mm。过墙时穿过保护套管，钢 制套管必须与接地线做电气连通，接地干线在连接处进行焊接，末端预留或连接应符合设计规定。 接地干线还应与建筑结构中预留钢筋连接。(5

17、) 接地干线经过建筑物的伸缩（或沉降）缝时，如采用焊接固定，应将接地干线在过伸缩（或沉降）缝的一段做成弧形，或用 12mm圆钢弯出弧形与扁钢焊接，也可以在接地线断开处用50mm平裸铜软绞线连接。(6) 为了连接临时接地线，在接地干线上需安装一些临时接地线柱（也称接地端子），临时接地线柱的安装，应根据接地干线的敷设形式不同采用不同的安装形式。常采用在接地干线上焊接镀锌锣栓做临时接地线柱法。(7) 明敷接地线的表面应涂以 15100mm 宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每 个接地导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。 中性线宜涂淡蓝色标志，在接地线引向建筑物的人口处和在

18、检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色接地标志。(8) 室内接地干线与室外接地干线的连接应使用螺栓连接以便检测，接地干线穿过套管或洞口应用沥青丝麻或建筑密封膏堵死。(9) 接地线与管道连接（等电位联结）：接地线和给水管、排水管及其他输送非可燃体或非爆炸气体的金属管道连接时，应在靠近建筑物的进口处焊接。若接地线与管道不能直接焊接时，应用卡箍连接，卡箍的内表面应搪锡。 应将管道的连接表面刮拭干净，安装完毕后涂沥青。管道上的水表、法兰阀门等处应用裸露铜线将其跨接。3 接地线与电气设备的连接(1) 电气设备的外壳上一般都有专用接地螺丝。将接地线与接地螺丝的接触面擦净，至发出金属光泽，接地线端部挂

19、上锡，并涂上中性凡士林油，然后接人螺丝并将螺帽拧 紧。在有振动的地方，所有接地螺丝都必须加垫弹簧垫圈。接地线如为扁钢，其孔眼必须用机械钻孔，不得用气焊开孔。(2) 电气设备如装在金属结构上面有可靠的金属接触时，接地线或接零线可直接焊在金属结构上。24.5 成 品 保 护24.5.1 其他工种在挖土时，应注意保护接地体，不得损坏接地体。24.5.2 安装接地体时，不得破坏散水和外墙装修。24.5.3 不得随意移动已经绑扎好的结构钢筋。24.5.4 喷浆前，必须预先将接地线用纸包好。24.5.5 拆除脚手架或搬运物体时，不得碰坏接地干线。24.6 安全、环保措施24.6.1 在室外作业时，如挖接地

20、体地沟，接地体及接地干线的施工，要求操作人员必须戴安全帽，施工现场上空范围内要搭设防护板，以防建筑物上空坠落物体的打击。24.6.2 使用大锤锤击接地极时，应一人扶持接地极，一人挥捶敲击。 两人均戴长袖手套，接地极要加戴临时护帽（钢管或角钢制作）以防接地极端部损坏击伤人体。24.6.3 使用绳索吊装物体时，绳索必须有足够的承重能力，将物体系牢，吊装物体下严禁有人。24.6.4 搬运材料、 机具、 设备时，应小心谨慎，防止碰撞损坏材料、 机具和设备同时注意人身安全，防止碰伤、砸伤。24.6.5 刷油防腐现场严禁有火源、 热源。 操作时严禁吸烟等。 熔化焊锡、 锡块，工具要干燥，防止爆溅。24.6

21、.6 挖土时将挖出的土应集中堆放使用编织袋封盖好防止风吹扬尘。 挖完土后，应立即安装接地装置，隐蔽验收后立即回填。24.6.7 使用机械时产生的噪声要有防止噪音扩散的措施。24.6.8 施工现场保持清洁，做到工完场清。 施工中产生的垃圾，机械产生的油污应及时清理干净。24.7 质 量 标 准24.7.1 主控项目24.7.1.1 人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求的位置设测试点。检验方法：观察检查和检查安装记录。24.7.1.2 测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。检验方法：检查试验记录。24.7.1.3 防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经过人行道处

22、埋地深度不应小于 1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。检验方法：检查隐蔽验收记录。24.7.1.4 接地模块顶端埋深不应小于 0. 6m，接地模块间距不应小于模块长度的 35 倍，接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的 1.21.4 倍，且在开挖深度内详细记录 地层情况。检验方法：检查隐蔽验收记录。24.7.1.5 接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。检验方法：施工时旁站和检查隐蔽验收记录。24.7.2 一般项目24.7.2.1 当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。 圆钢、 角钢及钢管 接地极应垂直埋人地下，间距不应小于5m。接地装置

23、的焊接应采用搭接焊，搭接长度应 符合下列规定：1 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；2 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；3 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；4 扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴钢管 3/4 表面，上下 两侧施焊；5 除埋设在混凝土中的焊接接头外，应有防腐措施。检验方法：实测、观察检查和检查隐蔽验收记录。24.7.2.2 当设计无要求时，接地装置和材料采用为钢材，热浸镀锌处理，最小允许规 格、尺寸应符合表24.7.2.2的规定。表24.7.2.2 最小允许规格、尺寸种类、规格及单位敷设位置及使用类别 地 上地 下 室内室外交流

24、电流回路直流电流回路 圆钢直径（mm）681012 扁 钢截面（mm2）60100100100 厚度（mm）3446 角钢厚度（mm）22.546 钢管管壁厚度（mm）2.52.53.54.5检验方法：材料进场验收。24.7.2.3 接地模块应集中引线，用干线把接地模块并联焊接一个环路，干线的材质与接 地模块焊接点的材质应相同，钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出线不少于 2处。检验方法：检查接地装置安装记录。24.8 质 量 验 收24.8.1 接地装置安装分项工程的施工质量验收应按每系统作为检验批。24.8.2 检验批的抽查数量：接地体安装全数检查，接地干线按不同类别各抽查 5 处，接 地线与设备

25、连接抽查设备、器具总数的10%。24.8.3 检验批的验收按本标准第3.0.25条进行组织。24.8.4 检验批质量验收记录当地政府主管部门无统一规定时，宜采用表24.8.4“接地装 置安装检验批质量验收记录表”。表24.8.4 接地装置安装检验批质量验收记录表GB 503032002单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称验收部位 施工单位项目经理 分包单位分包项目经理 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范规定施工单位检监理（建设）查评定记录单位验收记录 主控项目1人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求的位置设测试点 2测试接地装置的接地电阻值必须符合设

26、计要求 3防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经过人行道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面 4接地模块顶端埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的35倍，接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.21.4倍，且在开挖深度内详细记录地层情况 5接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好 一般项目1当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋人地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴钢管3/4表面，上下两侧施焊；除埋设在混凝土中的焊接接头外，应有防腐措施 2 接地装置的材质和最小允许规格第24.7.2.2条3接地模块应集中引线，用干线把接地模块并联焊接一个环路，干线的材质与接地模块焊接点的材质应相同，钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出线不少于2处 施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长 项目专业质量检查员：年 月 日 监理（建设）单位验收结论监 理工程师 （建设单位项目专 业技术负责人）：年 月 日