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1、门窗套制作与安装施工工艺标准1 适用范围适用范围本分项适用于木质门窗套的制作与安装工程的施工工艺标准。2 引用标准引用标准GB9846-88 胶合板、普通胶合板检验规则GB9846.5-88 胶合板、普通胶合板外观分等技术条件GB50325-2001 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB18581-2001 室内装饰装修材料有害物质限量十个国家强制性标准等3 施工准备施工准备3.1 技术准备技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。3.2 材料要求材料要求3.2.1 木材：门窗套制作所使用的木材应采用干燥的木材、含水率不应大于 12%。腐朽、虫蛀的木材不能使用。3.2.2 胶合板：胶合板应选择不潮湿
2、并无脱胶、开裂、空鼓的板材。3.2.3 饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。3.3 主要机具主要机具（表 3.3）主要机具一览表 表 3.3序号名 称数 量规 格说 明1手 提 刨1以一个班组计2电 锯1以一个班组计机 刨1手 工 锯13手 电 钻2回 JIZC-10以一个班组计4冲击电钻2DH22以一个班组计5长 刨2以一个班组计6短 刨2以一个班组计4 作业条件作业条件4.1 验收主体结构是否符合设计要求。采用木筒子板的门、窗洞口应比门窗樘宽 40mm，洞口比门窗樘高出 25mm。4.2 检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。4.3 检查预埋木砖或
3、铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为 500mm） 。如发现问题必须修理或校正。5 施工工艺施工工艺5.1 工艺流程工艺流程检查门窗洞口及预埋件制作及安装木龙骨装钉面板5.2 操作工艺5.2.1 制作木龙骨5.2.1.1 根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。一般骨架分三片，两侧各一片。每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm 需要拼缝时，中间适当增加立杆。5.2.1.2 横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为 10mm时，撑间距不大于 400mm；板厚为 5mm 时，横撑不大于 300mm。横撑间距必须与预埋件间距位置对应。5.2.1.3 木龙骨架直接肜圆钉钉成，并将朝外的一面刨
4、光。其他三面涂刷防火剂与防腐剂。5.2.2 安装木龙骨首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。然后安装上端龙骨，找出水平。不平时用木楔垫实打牢。再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。5.2.3 装钉面板5.2.3.1 面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。5.2.3.2 裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。5.2.3.3 长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。5.2.3.4 一般窗筒子板拼缝应在室内地坪 2m 以上；门洞子板拼缝离地面 1.2m 以上。同时接头位置必须留在横撑上。5.2.3.5 当采用厚木板时，板背面应做卸力槽
5、，以免板面弯曲。卸力槽一般间距为 100mm，槽宽 10mm，深度 58mm。5.2.3.6 板面与木龙骨间要涂胶。固定板面所用钉子的长度为面板厚度的 3 倍，间距一般为 100mm，钉帽砸扁后冲进木材面层12mm。5.2.3.7 筒子板里侧要装进门、窗框预先作好的凹槽里。外侧要与墙齐平，割角要严密方正。6 质量标准质量标准本节适用于门窗套制作与安装的质量验收。检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查 3 间（处） ，不足 3 间（处）时应全数检查。6.1 主控项目主控项目6.1.1 门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、纹理和颜色、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设
6、计要求及国家现行标准的有关规定。6.1.2 门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。6.2 一般项目一般项目6.2.1 门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。6.2.2 门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表 6.2 的规定。门窗套安装的允许偏差和检验方法 表 6.2项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1正、侧面垂直度3用 2m 垂直检测尺检查2门窗套上口水平度1用 1m 水平检测尺和塞尺检查3门窗套上口直线度3拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查7 成品保护成品保护7.1 有其他工种作业时，要适当加以掩盖，防止对饰面板污染或碰撞。7.2 不能将水、油污等溅湿饰面板。7.3 各种电动工具使用前要进行检修，严禁非电工接电。7.4 施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。7.5 对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。