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1、脱硫工段岗位操作规程脱硫工段岗位操作规程第一节第一节 岗位职责与任务岗位职责与任务一、蒸氨岗位职责与任务一、蒸氨岗位职责与任务（一）蒸氨岗位职责1、负责蒸氨后废水含氨合乎技术规定。2、搞好本岗位的生产操作，稳定蒸氨塔操作，保证温度、压力合乎技术规定。3、负责本岗位所属设备的维护、保养工具管理及所属区域的整治。4、贯彻执行岗位规定及有关规章制度。5、负责消防器材的管理和使用。6、负责本岗位卫生工作，达到清洁生产要求。7、每小时在蒸氨岗位操作记录上如实记录，要求规范整洁，记录纸保持干净，如实记录本班发生的问题。8、经常检查和调节各部位温度、压力、液位，使之合乎规定。9、调节冷却水量，保证分缩器出口
2、温度合乎技术规定。10、蒸氨废水量保持均匀，蒸氨塔底部液面保持一定，废氨水应连续排出。11、要定时放蒸氨塔底部焦油，每班至少两次。（二）岗位任务将冷凝工段送来的剩余氨水，经蒸氨塔蒸馏，蒸出的氨气入塔项的氨气分缩器，冷凝冷却成浓氨水送至脱硫溶液循环槽作为脱硫补充液，塔底排出的蒸氨废水经废水冷却器后送生化处理。确保本工段生产安全环保符合要求。二、脱硫岗位职责与任务：二、脱硫岗位职责与任务：（一）岗位职责1.在运行工段长和工段长的统一领导下，负责本工段的生产操作，设备维护保养，清洁文明建设，环境保护，定置管理等工作。2.认真执行中控室指令，及时调整的控制好工艺指标。3.做好设备检修前的工艺处理和柱修
3、后的验收工作。4.严格执行交接班制度，作好对交对接。5.严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。6.负责脱硫塔、再生塔、泡沫槽、反应槽、事故槽、熔硫釜、脱硫液冷却加热器、地下放空槽等设备操作。7.负责各台泵的操作和设备的维护保养，8.经常了解脱硫塔脱硫效率，熔硫釜熔硫情况，了解脱硫液成份。9.经常了解脱硫塔阻力和硫泡沫系统的阻力。10.认真巡回检查，执行翻牌制度，检查跑冒滴漏，发现问题及时汇报和处理。11.认真记录，记录要真实准确，字体要仿宋体。（二）岗位任务将冷鼓工段送来的煤气用 HPF 法进行脱除2S，HCN，由57g/Nm3降到小于 05gNm3，然后把脱除 H2S 和 H
4、CN 煤气送往洗涤岗位。吸收了硫化氢的溶液从塔底流出进入液封槽经溢流进入反应槽。反应槽内的液体经脱硫液循环泵送经加热冷却器后被压入再生塔，同时由空压站来的压缩空气从再生塔底部鼓入，自下而上并流接触氧化再生，再生的脱硫液由再生塔上部流出经液位调节器返回脱硫塔循环使用。再生塔生成的硫颗粒附着在被空气吹起的泡沫上，利用液位差由扩大部分自流入泡沫槽，通过搅拌澄清分层后，清液回到反应槽，泡沫由泡沫泵打入熔硫釜，用蒸气加热熔融，熔融后的硫放硫到冷却盘中冷却为产品硫块。确保本工段生产安全，环保符合要求。第二节第二节 工艺流程简述工艺流程简述一、蒸氨岗位工艺简介一、蒸氨岗位工艺简介由冷鼓来的剩余氨水入氨水过滤
5、器，以过滤剩余氨水中的焦油等杂质，然后进入氨水换热器与从蒸氨塔底部出来的蒸氨废水换热，剩余氨水被加热至 98进入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨气入塔顶的氨分缩器，用 32的循环氨水冷却，冷凝下来的液体入塔顶作回流，未冷凝的氨气进入冷凝冷却器，用 16的制冷水冷却，冷凝冷却成浓氨水送至溶液循环槽作为脱硫补充液。塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，温度降至 70进入废水槽，然后由蒸氨废水泵送入废水冷却器用 32的循环水冷却至约 40后送生化处理。蒸氨塔塔底定期排出焦油进入焦油桶，人工清理外运。由油库来的碱液送入碱液贮槽，然后由碱液输送泵连续送入蒸氨塔的剩余氨水管道，与剩余
6、氨水混合进入蒸氨塔，调节PH 值，以保证固定氨的分解。二、脱硫岗位工艺简介二、脱硫岗位工艺简介来自冷鼓电捕工段的粗煤气串联进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤，吸收煤气中的 H2S、HCN 等物质，脱除硫化氢的煤气送往硫铵工段。从脱硫塔下部流出的脱硫液经脱硫塔液封槽后进入溶液循环槽，另由催化剂贮槽补充滴加催化剂溶液后用溶液循环泵抽送到溶液换热器进行换热，然后进入再生塔再生。自空压站来的压缩空气与脱硫富液由再生器下部并流进入再生塔对脱硫液进行氧化再生，再生后的脱硫贫液返回脱硫塔顶部喷淋脱硫。从再生塔顶浮选出的硫泡沫自流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送
7、熔硫釜连续熔硫，生产硫磺外售。熔硫釜排出的清液进入溶液缓冲槽，沉降冷却后清液溢流进入低位槽。然后由低位槽液下泵送至溶液循环槽循环使用。由于生产中的各种消耗，需要定时补充催化剂，将 PDS+栲胶及新鲜水加入催化剂贮槽并人工搅拌使催化剂溶解，再均匀滴加到溶液循环槽。本工段一旦出现事故时，脱硫塔内脱硫液经脱硫塔液封槽后进入事故槽，脱硫塔内低于脱硫塔液封槽溶液出口的脱硫液入低位槽；再生塔内低于脱硫塔液封槽溶液出口的脱硫液流入事故槽和溶液循环槽，管道内剩余液体自流进入低位槽，由低位槽液下泵送至事故槽。第三节第三节 工艺技术指标工艺技术指标一、蒸氨主要工艺技术指标一、蒸氨主要工艺技术指标1、蒸氨塔顶部温度
8、：101-1032、蒸氨塔底部温度：103-1053、氨分缩器出口氨气温度：97-984、废水冷却器后废水温度：-405、蒸氨塔顶压力：0.01-0.02MPa6、蒸氨塔底压力：0.03-0.04MPa7、蒸氨废水含氨氮：200mg/L8、各电机轴承温度：65，温升459、1m3氨水直接蒸汽消耗量200kg二、脱硫主要工艺技术指标二、脱硫主要工艺技术指标1、入脱硫塔煤气温度：30-35； 入脱硫塔溶液温度：35-40；煤气入口温度低于溶液温度：3-5；2、煤气含焦油：50mg/Nm3；煤气含萘：0.5g/Nm3；3、脱硫塔后煤气 H2S 含量：300mg/Nm3；4、反应槽溶液温度：30-40
9、5、进再生塔溶液单塔循环量：800-1200 m3/h6、进再生塔压缩空气压力：0.6MPa7、脱硫液循环泵出口压力：0.5MPa8、PDS:20-30PPm；挥发氨：10-13mg/L 了；含油：50mg/L;悬浮硫：1.5g/L；PH：8-9；硫代硫酸铵加硫氰酸铵250g/L9、熔硫釜内压力0.4Mpa；10、进工段压力0.4Mpa；11、熔硫釜内外压差0.2Mpa；12、熔硫釜排清液温度 60-90第四节第四节 岗位操作岗位操作一、蒸氨岗位操作一、蒸氨岗位操作（1）蒸氨塔的开工1、检查各设备、管道、仪表应处于良好状态。2、打开分缩器氨气出口放散管的阀门。3、往蒸氨塔送氨水，塔的液位达 2
10、/3 时通蒸汽。4、待蒸氨塔顶部温度达到 95100，放散管冒氨气时关闭氨气放散管，打开氨水去溶液循环槽的阀门。5、启动加碱计量泵送碱液，用进蒸氨塔的蒸汽量和分缩器的水量调节蒸氨塔顶部温度，分缩器出口氨气温度合乎规定。6、经常检查和调节各部位温度、压力、液位，使之合乎规定。7、调节冷却水量，保证分缩器出口温度合乎技术规定。8、与冷鼓工段密切配合，使剩余氨水量连续均匀，蒸氨塔底部液位保持一定，废水应连续排出。9、要定时放蒸氨塔底部焦油，每班至少两次。10、每小时记录一次，如实记录本班发生的问题。（2）蒸氨塔的停工1、停止蒸氨塔的蒸汽。2、打开氨气放散管，关闭分缩器氨气出口阀门和入溶液循环槽的氨水
11、阀门。3、停止往蒸氨塔送氨水。4、各管道及塔体放空。（3）蒸氨废水泵的操作泵的启动泵的启动1、检查泵体和电机的地脚螺栓是否松动，接地线是否良好。2、检查油杯油位达到 2/3，手动盘车无卡阻现象。3、打开机械密封冷却水，并根据出水大小调整流量。4、打开泵进口阀门和排气阀门灌泵，关闭出口阀门，当排气阀出液体后关闭排气阀。5、送电启动泵，慢慢开启泵出口阀门，注意压力、电机、电流和泵的振动情况，根据流量要求调节泵的出口阀门。停泵停泵1、关闭泵的出口阀门，立即断电，停止泵体运转。2、关闭泵的入口阀门，放净泵内存液。（4）加碱液计量泵的操作1、检查泵体和地脚螺栓是否松动，接地线是否良好。2、检查油箱油位达
12、到 2/3；3、打开吸入排出管路的阀门；4、电工检查电路，启动电机。5、根据用碱量调整行程。二、脱硫岗位操作二、脱硫岗位操作1、开车操作前准备（1）各阀门灵活好用，各螺栓无松动现象，各泵盘车正常；（2）各水封槽、液封槽、反应槽区注满水；（3）催化剂 PDS 准备足够并到位；（4）各消防器材准备到位并好用；2、开车操作（1）打开脱硫塔顶放散阀；（2）打开脱硫塔的进出口蒸汽吹扫阀；（3）待塔顶冒出大量蒸汽后关闭进出口蒸汽吹扫阀；（4）打开进脱硫塔煤气进口阀，对塔内进行煤气置换蒸汽，做爆发试验合格后关闭煤气塔放散阀，缓慢打开塔出口煤气阀；（1）缓慢打开煤气出口阀，后观察煤气压力缓慢关闭脱煤气交通阀（
13、此时煤气流系正常） ；（2）开启脱硫液循环泵，向再生塔内送水（同时底部开始通入压缩空气） ，调节塔顶液位调节器向脱硫塔内送液；（3）打开脱硫塔底部脱硫液出口阀，脱硫液经液封槽，进入溶液循环槽（此时脱硫液开始循环） ；（4）观察溶液循环槽液位，小心抽空或溢槽；（5）将再生塔顶泡沫引入泡沫槽，澄清分离后，用泡沫泵打入熔脱釜，进行加热脱水，发现清液中有颗粒出现时，说明釜内硫积累较高，打开排硫阀；（6）当出现未熔的固体颗粒杂质时，关闭排硫阀， （切记不可将釜内硫全部排放干净，若则将影响硫磺质量） ；3、停车操作（1）缓慢打开煤气交通阀，缓慢关闭脱硫塔煤气进出口阀；（2）液相系统及再生系统运转 2 小时
14、后，停压缩空气，停各循环泵，关闭各换热器冷却水阀；（3）根据液位停泡沫泵；（4）关闭蒸汽阀，停熔硫釜； （5）打开塔顶放散闸，打开进出口蒸汽清扫阀，用蒸汽置换煤气后关闭；（6）冬季停车或停车时间较长时，将各泵及管道放空；4、离心泵开停操作开车准备（1）检查各法兰管道阀门的联接情况，各螺栓是否松动；（2）盘车灵活轻松（及加油到规定油位） ；（3）接地良好，地脚螺栓紧固；（4）通入冷却水；开泵操作（1）打开入口阀及放气阀，向泵内进液排气；（2）排气后关闭放气阀（取样阀） ；（3）送电启动，缓慢打开出口阀，根据压力、流量的需求调整开启；（4）开泵后检查各部位温升、振动、漏油、漏液现象；停泵操作（1）
15、关闭泵出口阀；（2）断电停泵；（3）关闭进口阀；（4）停泵时间较长或冬季停泵时，将泵内放空；（5）关闭冷却水；倒泵操作（1）根据开泵步骤，先开后停；（2）保证各压力流量的正常现象；第五节第五节 特殊操作特殊操作一、蒸氨岗位特殊操作一、蒸氨岗位特殊操作1、突然停电（1）若废水泵正启的话，先关闭出口阀门，再关进口阀门。打开废水槽外排阀门。（2）停泵冷却水，告知生化工段原因。（3）给值班长打电话询问停电原因。2、突然停蒸汽（1）突然停蒸汽应立即与水汽车间锅炉房联系，询问停汽原因及来汽时间。（2）若短时间内不能恢复，通知冷凝停送氨水。（3）关闭蒸氨塔蒸汽进口阀门，关闭预冷塔氨汽进口阀门。（4）待蒸汽恢
16、复供送后，恢复原操作条件。二、脱硫岗位特殊操作二、脱硫岗位特殊操作（1）停仪表风1将自动调节改为现场调节，保持各工艺指标在正常范围内；2询问停风原因及来风时间，做好恢复准备；（2）停电1关闭各泵出口阀各开关复位；2注意观察现场各液位的升降情况，采取相应措施；3询问停电原因及来电时间听从安排做好恢复工作；（3）停蒸汽1关闭蒸汽阀，熔硫釜暂不排硫；（4）停空气1关闭进再生塔的空气阀；2询问停气原因及来气时间，做好恢复准备工作；第六节第六节 点巡检路线及内容点巡检路线及内容一、蒸氨岗位巡检路线及内容一、蒸氨岗位巡检路线及内容1、巡检路线：蒸氨塔底氨水换热器废水槽氨水泵放空槽蒸氨塔顶氨分缩器冷凝冷却器
17、2、巡检内容：（1）运行各泵的电机、轴承温度，电流、润滑、盘根漏液情况。（2）蒸氨塔底、塔顶的温度、液位、压力、废水槽液位，等等。（3）氨分缩器满流情况，冷凝冷却器的温度。（4）蒸汽的压力，各处的温度。二、脱硫岗位巡检路线及内容：二、脱硫岗位巡检路线及内容：1、巡检路线操作室循环液泵一反应槽事故槽再生塔泡沫槽泡沫泵脱硫塔一地下槽及自吸泵一熔硫釜冷却加热器一操作室2、检查内容（1）检查各泵运转声音，振动情况，电机温度，轴承温度。（2）检查各阀门开度，压力表，温度计、液位计显示值。（3）检查泵的冷却水状态(特别是冬季)。（4）检查脱硫塔阻力私跑冒滴漏及卫生情况。（5）备用设备的盘车以及卫生状况等。
18、第七节第七节 设备维护保养设备维护保养1、本岗位所属设备实行分班定人维护保养，操作工要熟悉设备的构造和性能，做到：“三好” 、 “四会” 。 “三好”：用好、管好、修好。 “四会”：会操作、会小修、会排除故障。2、所属设备的周围环境，做到清洁卫生，消灭跑、冒、滴、漏，实现文明生产。3、运转设备，每周一白班集中加油一次，平时保持油质良好，油位充足，黄油每次 12 扣，保证润滑好使。4、所有阀门经常加油活动，保持灵活好使。5、不用设备和管道及时放空积水，以防冬季冻坏。6、电机温升及振动不得超过技术规定。7、脱硫液循环泵，禁止连续启动三次。8、泄漏率小于 0.2%。9、各备用设备有问题要及时检修处理
19、，使其保持良好状态，可随时启动。10、分缩器要定期清扫，特殊情况及时处理。第八节第八节 安全注意事项安全注意事项一、一、 蒸氨岗位安全注意事项：蒸氨岗位安全注意事项：1、进入岗位穿戴好劳保用品，坚守工作岗位，无上级指示、批准，班上不得接待外来人员。2、厂区及岗位严禁烟火。检修动火时，必须向安全部门提出动火申请，经批准并采取严密安全措施后方能进行。3、消防器材齐全良好，保证随时可用。4、各机械传动部位应有安全罩，安全罩不得无辜拆除。5、各备用设备必须保持良好，随时可启动，有问题及时排除，不得耽误。6、各设备接地必须良好，不准用湿布擦洗电机，严禁水滴入电机内。7、检修电气设备时必须切断电源，并实行
20、挂牌确认制度。8、自觉遵守劳动纪律，不迟到，不早退，上班不睡觉。9、上班前，班中严禁喝酒，喝酒者不准进入岗位，认真执行操作规程和技术规定，杜绝有章不循和违章作业现象。10、对新入厂工人和外来实习人员要进行安全教育和技术教育。新工人分配到岗位后要指定专人负责带领，经一段时间学习并考试合 格后，方能独立操作。11、认真参加安全活动，时刻注意安全生产，防止人身设备事故发生，如发生事故要如实汇报，并认真讨论，吸取教训。二、脱硫工段安全操作规程二、脱硫工段安全操作规程1、进入工作岗位前，必须穿戴劳保用品，坚守岗位，无上级领导批准不准接待外来人员。2、厂内及岗位严禁烟火，禁止吸烟，检修须动火时，必须提出动
21、火申请，经安全部门批准并采取严密安全措施后，方可进行。3、室内严禁存放易燃、易爆物品，油棉丝放在指定地点，勿乱扔。4、设备、管道泄露处要及时处理。5、检查煤气设备时，禁止采用会产生火花的操作法。6、消防器材应齐全、良好，保证随时可用。7、各机械转动部位必须有安全罩，安全罩不得无故拆除。8、各设备接地必须良好，不准用湿布擦洗电机，严禁水滴入电机内。9、不得在煤气取样区域长时间停留，取样化验时保持取样间空气流动。10、出料时应戴防毒面具。11、应将塔上杂物收拾干净，检修时留下的物件应摆放有序，以免坠物伤人。12、高压电机，禁止连续启动三次，电气有问题要及时通知电工处理，岗位人员不准随便乱动。13、
22、检修转动设备时，必须切断电源，挂检修用标志牌，并确认。14、对新入厂工人和新来学习人员要进行三级安全教育和技术教育。新工人分配到岗位后要指定专人负责带领，经一段时间学习，并考试合格后，方能独立操作。15、若认真参加安全活动，时刻注意安全生产，防止人身设备事故发生，如果发生事故要如实汇报，并认真分析，吸取教训。16、上下楼梯应注意安全，冬季及时清除积雪、积水，以免滑到、摔伤。第九节第九节 生产中常见事故及处理生产中常见事故及处理事故产生原因处理措施1、液气比不当1、调节循环量2、溶液成份不当2、按分析情况具体添加3、再生空气量少3、增加鼓风机强度脱硫效率下降（H2S）含4、入口 H2S 高4、调
23、节循环量，提高溶液成份5、堵料堵或有偏液现象5、用稀氨水或硫化铵溶液洗涤填料或停车检修6、煤焦油萘的含量高6、请示上级处理，排放溶液，重新制备新液7、溶液的温度高7、调节液位温度合乎规定量高8、溶液活性差，副反应高，溶液黏度大，吸收不好8、加大脱硫液的排放，提高氨气量，加大催化剂量，并补充一部分新液1、空压机换车未减少循环量1、在换空压或开空压时，要减少循环量，空压机正常后再逐渐加大循环量2、去脱硫塔的管道堵或半堵2、停车处理3、出口溶液管上阀门坏3、开启调节用手动控制，停车更换4、调节不当跑液4、加强责任心再生塔跑液5、再生塔硫泡沫管道堵塞5、降低再生塔液位，检修溢流管1、溶液的温度过低1、
24、提高溶液温度2、吹风强度过小2、提高空气压力，适当调节流量3、溶液成份失调3、按分析情况添加硫泡沫少 4、煤气中杂质较多，污染溶液4、请示上级，联系电捕处理1、仪表调节失灵1、改用手动调节2、空气压力不够2、提高空气压力3、空气管道堵或塔内盘管眼堵3、查明原因处理，将气猛开几次，降低空气压力，用溶液溶垢4、空气管内积水冬天冻4、找见原因，用蒸汽吹再生塔断空气5、空压机坏5、倒换空压机1、泵体内有空气1、停泵排气2、叶轮坏或堵塞2、检修3、电动机反转3、联系电工处理4、进口阀芯脱落或未开4、联系检修或检查开口泵加不上量5、进口管堵或反应槽出口堵5、查明原因处理1、泵体内有摩擦1、检修2、泵体内有
25、杂物2、清洗泵体4、轴承部分磨损摩坏4、停车更换5、轴弯或轮偏5、停车修理6、流量突然过大6、调节处理泵运转进电流高7、系统水平衡过剩7、降低溶液温度和煤气入口温度1、鼓风机煤气后压力波动1、根据波动幅度补水或调节循环量2、压缩空气波动2、调节空气量溶液循环槽液位上涨或下降3、脱硫液循环量大幅度波动3、调节循环量1、煤气管道有堵塞1、检查水封是否堵塞，阀门开度2、塔内有阻塞2、检查填料脱硫塔阻力增加3、塔内液面过高3、调节泵的流量1、再生空气量大1、调节进气量2、脱硫液循环量大2、调节循环量（泵打自流、调节泵出口阀门，检查电流是否正常）3、液位调节器高度不合适3、调节液位、调节出口高度再生塔泡
26、沫溢流4、管道有堵塞4、检修清堵第十节第十节 设备概要设备概要序号名称型号/图号技术参数数量1溶液循环泵DFSS250-480AH=6854m，Q=7041206m3/h，220kw，1480r/min, 3台2低位槽液ISL50-H=32m，Q=12.5m3/h，3.0kw，291下泵32-16000r/min, 台3硫泡沫泵DFWH65-50AH=43.939.3m，Q=13.627.3m3/h，7.5kw，2820r/min, 2台4缓冲槽排液泵DFWH65-32AH=28.424.8m，Q=13.627.3m3/h，4kw，2830r/min, 1台5蒸氨废水泵ISR65-40-200
27、H=5347m，Q=1530m3/h，7.5kw，3000r/min, 2台6碱液输送泵EH63-Q-W102H=40m，Q=0.14m3/h，0.55kw，214r/min, 2台7脱硫塔31.6105600mm，H=37320mm，80mm拉西环填料乱堆2台8再生塔32.3464600/6000mm，H=49460mm，2台9蒸氨塔34.0521800mm，H=14905mm，栅板式结构2台10脱硫液液封槽10.19821000mm，H=8283mm，V=4.2m32台11溶液循环槽11.5817000mm，H=7842mm，V=269m31台12催化剂贮槽10.1965700mm，H=1
28、212mm，V=0.44m31台13事故槽11.5837400mm，H=8793mm，V=337m32台14低位槽15.6582400mm，L=5400mm，V=22m31台15硫泡沫槽40.4743800mm，H=7036mm，V=34.5m32台16溶液缓冲槽10.22863800mm，H=5229mm，V=52m31台17原料氨水过滤器47.9981200mm，H=3468mm，填料：焦碳2台18碱液贮槽10.22893800mm，L=4030mm，V=21.2m3 1台19废水槽10.19862200mm，L=5200mm，V=18.3m3 1台20水封槽10.2043500mm，H=3170mm，V=0.59m3 1台21氨分缩器25.945600mm，L=3515mm，换热面积0.59m2 1台22溶液换热器LBI50-1220/10201020mm，L=1920mm，换热面积50m23台23氨水换热器BRO.8-120-1.0-N-IH=1865mm，L=1920mm，换热面积120m22台24废水冷却器BRBO.8-60-1.0-E-IH=1865mm，L=880mm，换热面积60m22台25冷凝冷却器BRBO.3-30-1.0-E-IH=1356mm，L=1122mm，换热面积30m22台26熔硫釜9168，H=30003台