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1、2021直流电焊机型号|直流焊机型号及价格电焊条的型号 电 焊 条 的 型 号 （一） 焊条型号是以焊条国家标准为依据，反映焊条主要特性的一种表示方法。焊条型号包括以下含义：焊条类别、焊条特点（如焊芯金属类型、使用温度、熔敷金属化学组成或抗拉强度等）、药皮类型及焊接电源。不同类型焊条的型号表示方法也不同。（1）碳钢焊条型号划分根据GB/T511795碳钢焊条标准规定，碳钢焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类进行划分。碳钢焊条型号编制方法为：首字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单22位为kgf/mm（1kgf/mm=9.81MPa）；第三位数
2、字表示焊条的焊接位置，“O”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（即可平、立、仰、横焊），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加字母表示有特殊规定的焊条，如“R”表示耐吸潮焊条；附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。碳钢焊条型号举例： 碳钢焊条型号按熔敷金属抗拉强度、药皮类型、焊接位置和焊接电源种类的划分见表1。2E43系列-熔敷金属抗接强度420MPa（43kgf/mm）注：1. 平平焊，立立焊，仰仰焊，横横焊，平角焊水平角焊，立向下向下立焊。2. 焊接位置栏中立和仰系指适用于立焊和仰焊的直径不大
3、于4.0mm的E15、E16、E5018和E5018M型焊条及直径不大于5.0mm的其他型号焊条。3. E4322型焊条适宜单道焊。碳钢焊条熔敷金属化学成分和拉伸试验结果应符合表2和表3规定，焊缝金属夏比V形缺口冲击试验结果应符合表4规定，焊缝金属探伤应符合表5规定。E4322型焊条焊缝金属纵向弯曲试样经弯曲后，在焊缝上不应有大于3.2mm的裂纹。低氢型焊条药皮含水量和熔敷金属中扩散氢含量应符合表6规定。表2 碳钢焊条熔敷金属化学成分%注：表中单值均为最大值。注：1、表中的单值均为最小值。2、E5024型焊条的伸长率最低值为22%。3、E5018M型焊条熔敷金属抗拉强度名义上是490MPa（5
4、0kgf/mm2），直径为2.5mm焊条的屈服点不大于530MPa（54kgf/mm2）。2、用5个试样的值计算平均值，这5个值中要有4个值不小于67J，另一个值不小于54J。表5 碳钢焊条焊缝金属探伤要求表6 低氢型焊条药皮含水量和熔敷金属中扩散含量注：1、在计算5个试样中3个试样的平均值时，5个值中的最大值和最小值应舍去，余下的两个值不小于27J，另一个值不小于20J。碳钢焊条试验用母材应采用符合GB700规定的Q235A级、B级，Q255A级、B级或与焊条熔敷金属化学成分和力学性能相当的其他材料。E15、E16、E18、E28及E5048型焊条也可采用GB/T1591规定的16Mn或其他
5、相当的材料。碳钢焊条试验用的焊接电流种类和焊接位置应符合表7规定，可用于交流或直流焊接的焊条，试验时应采用交流。表7 碳钢焊条试验用的焊接电流种类和焊接位置注：1、平平焊，立立焊，仰仰焊，立向下立向下焊。 2、E4312和E4322型焊条无射线探伤试验要求。 3、E5024型焊条不做冲击试验。 4、吸潮试验系指耐吸潮焊条。（2）低合金钢焊条型号划分根据GB/T511895低合金钢焊条标准规定，低合金钢焊条型号根据熔敷金属的力学性能、化学成分、药皮类型、焊接位置及电流种类划分。首字母“E”表示焊条，前二位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于
6、全位置焊接（平焊、立焊、仰焊及横焊），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型；后缀字母为熔敷金属化学成分的分类代号，并以短划“-”与前面数字分开。如还有附加化学成分时，附加化学成分直接用元素符号表示，并以短划“-”与前面后缀字母分开。对于E50-、E55-、E60-低氢型焊条的熔敷金属化学成分分类后缀字母或附加化学成分后面加字母“R”时，表示耐吸潮焊条。低合金钢焊条型号划分见表8。E50系列-熔敷金属抗拉强度490mp（50kgf/mm）E55系列-熔敷金属抗拉强度540mp（55kgf/mm）注：1、后缀字母代表熔敷金属化学成分分类代号如A1、B
7、1、B2等（见表3-16）。2、平平焊，立立焊，仰仰焊，横横焊，平角焊水平角焊，立向下向下立焊。3、表中立和仰系指适用于立焊和仰焊的直径不大于4.0mm的E15-、E16-及E18-型焊条及直径不大于5.0mm的其他型号焊条。 低合金钢焊条型号举例： 低合金钢焊条熔敷金属的化学成分应符合表9规定，熔敷金属拉伸试验结果应符合表10规定。低合金钢焊缝射线探伤应符合表11规定。焊缝金属夏比V武汉缺口冲击试验结果应符合表12规定。低合金钢焊条药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量应符合表13要求。角焊缝试验用母材采用抗拉强度相当于试验焊条熔敷金属规定抗拉强度的低合金钢。化学成分试验用母材采用GB700规定的Q
8、235A级、B级，Q255A级、B级，GB1591规定的16MPa或与试验焊条熔敷金属化学成分相当的其他牌号低合金钢。表9 低合金钢焊条熔敷金属化学成分/%碳 钼 钢 焊 条铬 钼 钢 焊 条铬 钼 钢 焊 条镍 钢 焊 条注：1、焊条型号中的“”代表焊条的不同抗拉强度等级（50、55、60、70、75、80、85、90及100）。2、表中单值除特殊规定外，均为最大百分比。 3、E5518-NM型焊条铝不大于0.05%。4、E-G型焊条只要1个元素符合表中规定即可，当有-40冲击性能要求不小于54J时，该焊条型号标志为E-E。22、E50-型焊后状态下的屈服强度不小于410MPa（42kgf/
9、mm）。23、E8518-M1型焊条的抗拉强度一般不小于830MPa（85kgf/mm）。如果供需双方达成协议时，也可例外。 4、带附加化学成分的焊条型号应符合相应不带附加化学成分的力学性能。25、对E55-B3-VWB型焊条的屈服强度不小于340MPa（35kgf/mm）。注：E-C1、E-C1L、EC2及E-C2L为消除应力后冲击性能。表13 低合金钢焊条药皮含水量和熔敷金属中扩散氢含量 射线探伤、拉伸及冲击试验用母材采用与试验焊条熔敷金属化学成分相当的低合金钢。如果母材化学成分与试验焊条熔敷金属化学成分不相当时，应先用试验焊条在坡口面及垫板面堆焊隔离层，隔离层厚度加工后不小于3mm。低合
10、金钢焊条试验用的焊接电流电流种类及焊接位置应符合表14要求，可用于交流或直流焊接的焊条，试验时应采用交流。低合金钢焊条预热温度、焊道间温度及焊后热处理温度见表15。注：平平焊，立立焊，仰仰焊。 注：本表中的后缀字母“”代表除B2、B3、B4、B5、C3、M、M1、NM、W以外的所有后缀字母（A1、B1等） 。 电焊条的型号电 焊 条 的 型 号 （一） 焊条型号是以焊条国家标准为依据，反映焊条主要特性的一种表示方法。焊条型号包括以下含义：焊条类别、焊条特点（如焊芯金属类型、使用温度、熔敷金属化学组成或抗拉强度等）、药皮类型及焊接电源。不同类型焊条的型号表示方法也不同。（1）碳钢焊条型号划分根据
11、GB/T511795碳钢焊条标准规定，碳钢焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类进行划分。碳钢焊条型号编制方法为：首字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为kgf/mm（1kgf/mm=9.81MPa）；第三位数字表示焊条的焊接位置，“O”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（即可平、立、仰、横焊），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加字母表示有特殊规定的焊条，如“R”表示耐吸潮焊条；附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。碳钢焊条型号举例： 碳钢
12、焊条型号按熔敷金属抗拉强度、药皮类型、焊接位置和焊接电源种类的划分见表1。表1 碳钢焊条型号的划分222E43系列-熔敷金属抗接强度420MPa（43kgf/mm）注：1. 平平焊，立立焊，仰仰焊，横横焊，平角焊水平角焊，立向下向下立焊。2. 焊接位置栏中立和仰系指适用于立焊和仰焊的直径不大于4.0mm的E15、E16、E5018和E5018M型焊条及直径不大于5.0mm的其他型号焊条。3. E4322型焊条适宜单道焊。碳钢焊条熔敷金属化学成分和拉伸试验结果应符合表2和表3规定，焊缝金属夏比V形缺口冲击试验结果应符合表4规定，焊缝金属探伤应符合表5规定。E4322型焊条焊缝金属纵向弯曲试样经弯
13、曲后，在焊缝上不应有大于3.2mm的裂纹。低氢型焊条药皮含水量和熔敷金属中扩散氢含量应符合表6规定。注：表中单值均为最大值。表3 碳钢焊条熔敷金属的拉伸性能注：1、表中的单值均为最小值。2、E5024型焊条的伸长率最低值为22%。3、E5018M型焊条熔敷金属抗拉强度名义上是490MPa（50kgf/mm2），直径为2.5mm焊条的屈服点不大于530MPa（54kgf/mm2）。表4 碳钢焊条熔敷金属冲击吸收功个值不小于20J。2、用5个试样的值计算平均值，这5个值中要有4个值不小于67J，另一个值不小于54J。注：1、在计算5个试样中3个试样的平均值时，5个值中的最大值和最小值应舍去，余下的
14、两个值不小于27J，另一碳钢焊条试验用母材应采用符合GB700规定的Q235A级、B级，Q255A级、B级或与焊条熔敷金属化学成分和力学性能相当的其他材料。E15、E16、E18、E28及E5048型焊条也可采用GB/T1591规定的16Mn或其他相当的材料。碳钢焊条试验用的焊接电流种类和焊接位置应符合表7规定，可用于交流或直流焊接的焊条，试验时应采用交流。注：1、平平焊，立立焊，仰仰焊，立向下立向下焊。 2、E4312和E4322型焊条无射线探伤试验要求。 3、E5024型焊条不做冲击试验。 4、吸潮试验系指耐吸潮焊条。（2）低合金钢焊条型号划分根据GB/T511895低合金钢焊条标准规定，
15、低合金钢焊条型号根据熔敷金属的力学性能、化学成分、药皮类型、焊接位置及电流种类划分。首字母“E”表示焊条，前二位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平焊、立焊、仰焊及横焊），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型；后缀字母为熔敷金属化学成分的分类代号，并以短划“-”与前面数字分开。如还有附加化学成分时，附加化学成分直接用元素符号表示，并以短划“-”与前面后缀字母分开。对于E50-、E55-、E60-低氢型焊条的熔敷金属化学成分分类后缀字母或附加化学成分后面加字母“R”时，表示耐吸潮
16、焊条。低合金钢焊条型号划分见表8。E50系列-熔敷金属抗拉强度490mp（50kgf/mm）E60系列-熔敷金属抗拉强度590mp（60kgf/mm）注：1、后缀字母代表熔敷金属化学成分分类代号如A1、B1、B2等（见表3-16）。2、平平焊，立立焊，仰仰焊，横横焊，平角焊水平角焊，立向下向下立焊。3、表中立和仰系指适用于立焊和仰焊的直径不大于4.0mm的E15-、E16-及E18-型焊条及直径不大于5.0mm的其他型号焊条。 低合金钢焊条型号举例： 低合金钢焊条熔敷金属的化学成分应符合表9规定，熔敷金属拉伸试验结果应符合表10规定。低合金钢焊缝射线探伤应符合表11规定。焊缝金属夏比V武汉缺口
17、冲击试验结果应符合表12规定。低合金钢焊条药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量应符合表13要求。角焊缝试验用母材采用抗拉强度相当于试验焊条熔敷金属规定抗拉强度的低合金钢。化学成分试验用母材采用GB700规定的Q235A级、B级，Q255A级、B级，GB1591规定的16MPa或与试验焊条熔敷金属化学成分相当的其他牌号低合金钢。表9 低合金钢焊条熔敷金属化学成分/%碳 钼 钢 焊 条铬 钼 钢 焊 条铬 钼 钢 焊 条镍 钢 焊 条注：1、焊条型号中的“”代表焊条的不同抗拉强度等级（50、55、60、70、75、80、85、90及100）。2、表中单值除特殊规定外，均为最大百分比。 3、E5518-N
18、M型焊条铝不大于0.05%。4、E-G型焊条只要1个元素符合表中规定即可，当有-40冲击性能要求不小于54J时，该焊条型号标志为E-E。表10 低合金钢焊条熔敷金属力学性能22、E50-型焊后状态下的屈服强度不小于410MPa（42kgf/mm）。23、E8518-M1型焊条的抗拉强度一般不小于830MPa（85kgf/mm）。如果供需双方达成协议时，也可例外。 4、带附加化学成分的焊条型号应符合相应不带附加化学成分的力学性能。25、对E55-B3-VWB型焊条的屈服强度不小于340MPa（35kgf/mm）。表11 低合金钢焊缝射线探伤要求注：E-C1、E-C1L、EC2及E-C2L为消除应
19、力后冲击性能。表13 低合金钢焊条药皮含水量和熔敷金属中扩散氢含量 射线探伤、拉伸及冲击试验用母材采用与试验焊条熔敷金属化学成分相当的低合金钢。如果母材化学成分与试验焊条熔敷金属化学成分不相当时，应先用试验焊条在坡口面及垫板面堆焊隔离层，隔离层厚度加工后不小于3mm。低合金钢焊条试验用的焊接电流电流种类及焊接位置应符合表14要求，可用于交流或直流焊接的焊条，试验时应采用交流。低合金钢焊条预热温度、焊道间温度及焊后热处理温度见表15。注：平平焊，立立焊，仰仰焊。表15 低合金钢焊条预热温度、焊道间温度及焊后热处理温度注：本表中的后缀字母“”代表除B2、B3、B4、B5、C3、M、M1、NM、W以
20、外的所有后缀字母（A1、B1等） 。电 焊 条 的 型 号 （二） （3）不锈钢焊条型号划分根据GB/T98395不锈钢焊条标准规定，不锈钢焊条根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分型号。首字母“E”表示焊条，“E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，有特殊要求的化学成分用元素符号表示放在数字的后面。短划“-”后面的两位数字表示焊条药皮类型、焊接位置及焊接电流种类。不锈钢焊条型号举例： 不锈钢焊条型号后面附加的后缀（15、16、17、25、26）表示焊条药皮类型及焊接电源种类，见表16。后缀15表示焊条为碱性药皮，直流反极性焊接；后缀16表示焊条可以是碱性药皮，也可以
21、是钛型或钛钙型药皮，交、直流两用；后缀17是药皮类型16的变型，表示焊条为钛酸型药皮（用SiO2代替药皮类型16中的一些TiO2），焊接熔化速度快，抗发红性能优良，可交、直流两用。手缀25和26焊条的药皮成分和操作特征与药皮类型15和16的焊条类似，药皮类型15和16焊条的说明也适合于药皮类型25和26。不锈钢焊条熔敷金属的化学成分应符合表17规定，熔敷金属拉伸试验结果应符合表18规定。熔敷金属的耐腐蚀性能和铁素体含量在国家标准中没有明确规定，由供需双方协议确定。对不锈钢焊条的试验要求应符合表19规定，试验前焊条应烘干，可用于交流或直流焊接的焊条试验时应采用交流。不锈钢焊条通常用于Cr含量大于
22、4%，Ni含量小于50%的不锈钢或耐热钢的焊接。注：1、表中的数值均为最小值。 2、热处理栏中的字母表示的内容如下：a、试件在730760保温1h以不超过60/h的速度随炉冷至315，然后空冷； b、试件在595620保温1h，然后空冷；c、试件在760790保温2h以不超过55/h的速度随炉冷至595，然后空冷； d、试件在840870保温1h以不超过55/h的速度随炉冷至595，然后空冷；e、试件在10251050保温1h空冷至室温，随后再加热610630保温4h，进行沉淀硬化处理， 然后空冷至室温；f、试件在740760保温4h，然后空冷； g、试件在730750保温4h，然后空冷；不锈
23、钢焊条化学成分分析用的母材为碳钢、低合金钢或不锈钢，熔敷金属含碳量不大于0.04%的焊条肪E630型焊条化学分析用的母材最高含碳量为0.03%，其余所有型号焊条化学分析用的母材最高含碳量为0.25%。熔敷金属拉伸试验用的母材应为与化学分析相当的不锈钢板。如母材化学成分与熔敷金属化学成分不相当，应先用试验焊条在坡口面及垫板面堆焊隔离层，隔离层厚度加工后不得小于3mm。新国标GB/T 98395与GB/T 98385相比变化较大，不锈钢焊条的新旧型号对照见表20。应注意的是，原有的不锈钢焊条型号（GB 98385）编制中首字母“E”表示焊条，熔敷金属含碳量用“E”后面的一位或二位数字表示，“00”
24、表示含碳量不大于0.04%，“0、1、2、3”则分别表示含碳量不大于0.10%、0.15%、0.20%、0.45%。含碳量数字后面的数字，分别表示熔敷金属中铬、镍含量的近似百分数。若熔敷金属中含有其他重要合金元素，则在型号中再加注元素符号及其平均含量。表20 不锈钢焊条的新旧型号对照（4）堆焊焊条型号划分根据GB/T 98485堆焊焊条标准规定，堆焊焊条型号按熔敷金属化学成分及药皮类型划分。堆焊焊条型号编制方法为：首字母“E”表示焊条；型号第二位“D”表示堆焊焊条；型号中第三位至倒数第三位表示焊条特点，用拼音字母或化学元素符号表示堆焊焊条的型号分类，见表21。表21 堆焊焊条的型号分类堆焊焊条
25、型号中最后二位数字表示焊条药皮类型及焊接电源种类，用短划“-”与前面符号分开，见表22。如在同一基本型号内有几个分型时，可用字母A、B、C等标志，如再细分可加注下角数字1，2，3，如A1，A2，A3，此时再用短划“-”与前面符号分开。堆焊焊条型号举例： 堆焊焊条堆焊层金属化学成分和硬度的平均值应符合表23规定。各测定点的硬度值与平均值的偏差不应超出平均值的15，对于气密性要求较高的阀门堆焊焊条和硬度值小于或等于30HRC的堆焊焊条，各测定点的硬度值与平均值的允许偏差为4。堆焊焊条的试验母材采用GB700规定的B3、B4或化学成分相当的其他牌号低碳钢。堆焊焊条的工艺性能试验可在堆焊硬度试样的过程
26、中进行。观察焊条熔化及堆焊层形成情况，冷却后除去熔渣，检查堆焊表面质量，然后除去表层约12mm，检查堆焊金属内部缺陷。熔敷金属硬度试验应在厚度等于或大于16mm钢板上按平焊位置进行堆焊，堆焊至少4层，每道焊缝宽度不得大于焊条直径的4倍。堆焊过程中，每焊完一道，焊缝应冷却至（10010）再开始堆焊下一道焊缝。对于要求预热或需进行焊后热处理的焊条，按焊条说明书推荐的预热和焊后热处理规范进行。堆焊金属顶面尺寸不得小于15mm70mm。（5）铸铁焊条型号划分根据GB 1004488铸铁焊条及焊丝标准规定，铸铁焊条型号根据熔敷金属的化学成分及用途划分。首字母“E”表示焊条，字母“Z”表示用于铸铁焊接；在
27、“EZ”后面用熔敷金属主要化学元素符号或金属类型代号表示，见表24；再细分时用数字表示。铸铁焊条型号举例： 铸铁焊条熔敷金属化学成分应符合表25规定。供焊条化学分析的堆焊试块尺寸为：焊条是铸造焊芯时试块最小尺寸80mm50mm16mm，冷拔焊芯时试块最小尺寸60mm40mm10mm。镍基焊条堆焊层间温度不大于120，铁基铸铁焊条堆焊层间温度可大于120。试块允许退火处理后取样。铸铁焊条的工艺性能试验可在堆焊化学分析试样的过程中进行,观察焊条的熔化及焊层成形情况，冷却后除去熔渣，检查焊缝表面质量。（6）镍及镍合金焊条型号划分根据GB/T1381492镍及镍合金焊条标准规定，首字母“E”表示焊条，
28、E后面的元素符号Ni表示镍及镍合金焊条；在Ni后面用熔敷金属主要化学元素符号表示，再细分时用数字表示。镍及镍合金焊条型号根据熔敷金属化学成分、药此类型及电流种类的划分，见表26。表26 镍及镍合金焊条型号划分及熔敷金属的拉伸性能注：药皮类型中，03表示焊条为钛钙药皮，15表示焊条为低氢钠型碱性药皮，16表示焊条为低氢钾型碱性药皮。镍及镍合金焊条型号举例： 镍及镍合金焊条熔敷金属的化学成分应符合表27规定，熔敷金属的抗拉强度及延伸率应符合表28要求。对于直径2.0mm的焊条应做2个横向正弯试验，对于直径2.55.0mm的焊条应做3个横向侧弯试验。每个试样弯曲表面的裂纹条数和单个裂纹长度应不超过表
29、28中的规定，但长度为0.4mm以下的裂纹和试样棱角上的裂纹不计。表28 裂纹条数和裂纹长度允许值焊缝射线探伤检验的试样焊接位置应符合29规定，在平焊位置试验的焊件应先进行焊缝射线探伤检验（焊缝射线探伤检验结果应符合GB 3323中级要求），然后再加工拉伸和弯曲性能试验的试样。镍及镍合金焊条化学分析试验用母材采用GB 700中规定的低碳钢，或与试验焊条熔敷金属化学成分相当的镍及镍合金。射线探伤检验、拉伸及弯曲试验用母材，采用与试验焊条熔敷金属化学成分相当的镍及镍合金。如母材化学成分与试验焊条熔敷金属化学成分不相当时，应先用试验焊条在坡口面及垫板面堆焊隔离层，隔离层厚度加工后不少于3mm。低氢型
30、焊条试验前应进行（250300）（12）h烘干，其他型号焊条可在供货状态下试验或按制造厂提供的烘干规范烘干。对既可用交流又可用直流焊接的焊条，试验时应采用交流焊接。（7）铜及铜合金焊条型号划分根据GB/T 367095铜及铜合金焊条标准规定，铜及铜合金焊条的型号根据熔敷金属的化学成分划分。首字母“E”表示焊条，“E”后面的字母直接用元素符号表示型号分类，同一分类中有不同化学成分要求时，用字母或数字表示，并以短划“-”与前面的元素符号分开。铜及铜合金焊条熔敷金属的化学成分见表30，熔敷金属力学性能见表31。有Ag。铜及铜合金焊条熔敷金属的化学成分分析、拉伸和弯曲试验的试件制备均应在平焊位置焊接。
31、熔敷金属各焊道堆敷宽度为焊条直径的1.52.5倍，第13层用小电流进行焊接，从第4层起按表3 2的规定控制焊道间温度。焊接时为了防止变形，试板应置于适当的夹具中夹紧。铜及铜合金焊条的新旧型号对照见表33。（8）铝及铝合金焊条型号划分根据GB 366983铝及铝合金焊条标准规定，铝及铝合金焊条型号根据焊态的焊缝力学性能及焊芯的化学成分划分，见表34。铝及铝合金焊条焊芯的化学成分和熔敷金属的抗拉强度应符合表35的要求。各种直径焊条的力学性能试验均应用相应直径的同类焊条进行，弯曲试样弯曲后在表面任何方向上都不应有裂纹或大于3mm的其他外表缺陷。 Z4系列直流电机型号介绍产品认证：CE 应用范围：机械
32、设备 Z4系列直流电机是我厂最杰出的产品之一，广泛用途各类机械的传动源，诸如冶金工业轧机传动，金属切削机床、造纸、印刷、纺织、印染、水泥、塑料挤出机械等等。本系列电机的外形安装尺寸除了两底脚孔间轴向尺寸B之外，符合ISC72国际标准。 本系列电机的性能及技术要求可按照国际电工委员会标准，IEC34. 1或西德国家标准DIN57530的要求考核。本系列电机采用八角形结构，空间利用率高。定子磁轭为叠片式，适用整流器供电， 能承受胝动电流与电流急剧变化（负载变化）之工况。 磁极安装有精确定位，因而换向良好。电机绝缘等级为F级，采用可行绝缘结构及真空浸渍工序，保证绝缘性能稳定和良好散热。 本系列电机具
33、有体积小、性能好、重量轻、输出功率大、效率高及可行性高的特点，可以与当今国际先进水平的电机较量。电动机可用三相全控桥式整流电源，不需外接平波电抗器而长期工作。额定电压为160V的电机由单相桥式电源供电，此时电枢回路需接入电抗器以抑制脉动电流，其电感值如表中所示。 电机性能：1.技术数据表中的数据应按下列使用条件工作： a. 海拔不超过1000m；b.周围空气温度不大于40；c.工作环境不应含有酸性、碱性或其他对绝缘有腐蚀作用的气体； d.电机为连续工作制(S1)；e.电机电枢回路和励磁回路可由静止整流电源供电，也适应由直流发电机供电； f.本系列电机性能均适合国际标准GB755-2000<
34、;2.电机标准额定电压为160V、440V。也根据具体情况派生出220V和400V或其他电压。 3.电机额定转速有3000、1500、1000、750、600、400、300、200r/min共九档。减小电枢电压为恒转矩调速，减小励磁电压为恒功率调速。调速范围见技术数据表。不同调速范围时的负载倍数见附录表1。在额定电压以下用调压调速时为恒转矩，其最低转速圴规定为不低于20r/min,此时仍能维持额定转矩男，低速平稳。4.标准励磁电压为180V，其他励磁电压亦可协商。为确保励磁系统绝缘的可靠性，在断开励磁回路时，需在励磁绕组两端并联一个释放电阻，以防止自感应电势。在标准励磁电压时其值约为七倍励磁
35、绕组电阻(冷态)。励磁电压高于标准电压时，并释放电阻值可小于七倍，反之大于七倍。5.Z4-315、Z4-355和Z4-450四个机座带有补偿绕组，在Z4-250和Z4-280两机座号中派生带有补偿绕组的电机。6.电机提供有接地标志的接线柱。7.技术数据表内的效率值为额定功率、额定电压和转速时的效率，它包括励磁损耗，不包括鼓风机损耗。Z4系列直流电动机技术数据 无刷直流电机规格型号一览表 无刷直流电机规格型号一览表 额定功率（W）额定 额定 额定 最大 定位 额定最大极重 电压 转速 转矩 转矩 转矩 电流电流对量 （V）（rpm（Nm（Nm（Nm（A）（A）数（Kg220(AC)220(AC)
36、220(AC)220(AC)220(AC)220(AC)51500 8000 3000 8000 1500 1500 30000.64 0.12 0.961.28 0.24 1.920.015 0.5 1.0 51.0250.01 0.521.0450.021.63.05外形 尺寸 （mm）适 配 驱动器 BL-2203C序号规 格 型 号1002 57BL-1015H1-LS-B 1001004 57BL-1080H1-LS-B 100200657BL-3030H1-LS-B 30060601261.1 6060103BL-2203C 0.8 606073 BL-2203C V1.B BL-
37、2203C6060126BL-2203C 1.5BL-04080.8 606073 BL-0408 V1.5 BL-2203C 3.6 9292116BL-2203C 5.0 9292146BL-2203C BL-2203C 5.0 9292146BL-2203C24(DC)8 57BL-0880N1-LS-B 80 24(DC)200220(AC)10 400220(AC)220(AC)12 500220(AC)220(AC)14 600220(AC)50.0950.19 0.01 6.2 12.451.3 2.6 1.6252.6 5.2 0.08 2.0 3.6851.3 2.6 3.7
38、253.2 6.4 0.09 2.044.0851.59 3.18 5.5551.9 3.8 0.09 3.2 6.4 5 直流电动机模型流电动机模型（直流电动机系列三）在前面的动画课件中已对直流电动机原理与基本结构作了介绍，这里用一台直流电动机模型来介绍它体结构。该直流电动机模型定子有一对主磁极，安装在机座上，机座也叫磁轭，是主磁极磁力线的通路。磁极轭都是用导磁良好的钢铁制成。 在主磁极上有励磁绕组，绕组通电后就会在两个主磁极间产生主磁场。 直流电机转子也称为电枢，电枢铁芯由导磁良好的硅钢片叠成，铁芯圆周均匀分布18个槽，用来嵌放绕组。电枢铁芯直径比主磁极间距离略小点。 把绕制好的电枢绕组嵌
39、入电枢槽内，每个绕组都有一对引出线。 换向器有18个铜制换向片，排成圆筒形，固定在一个绝缘套筒上，换向片间留有缝隙，相互绝缘。图两个角度展示换向器的外观。 把换向器安装在电枢转轴上，把电枢绕组的引出线按规律焊接在换向片上。 为散去电机发出的热量，还要在电枢转轴上安装风扇。 电枢绕组通过电刷供电，电刷的主要成份是石墨，导电良好又润滑。电刷固定在刷握内，由弹簧片压向器。本模型有两个主磁极，故有两个电刷组，每个电刷组由两个电刷构成。电刷组固定在电刷座上，构成装置。 把电枢插入定子主磁极间 在电机两侧装上端盖（剖面），端盖上有轴承，支持电枢的旋转。电刷装置也固定在端盖上。 在电机端盖上有散热通风孔，在
40、机座上有出线盒。 直流电动机模型直流电动机模型（直流电动机系列二）在前面的动画课件中已对直流电动机的基本原理作了介绍，但它距实际应用的直流电动机构相差较大，下面介绍一台与真实直流电动机结构相近的原理模型。模型有一对磁极，由导磁良好的钢铁制成，磁极的的磁力由一个U型永久磁铁产生。 为增强两磁极间的磁通密度，在两磁极间有转子铁芯，转子铁芯由导磁良好的硅钢片叠成，电机的导线框嵌放在转子铁芯的槽内，型的转子铁芯有8个线槽。 为便于观察，仍用单圈线框代表转子绕组，这是一个线框。 按8个线槽顺序嵌放转子绕组（线框），为便于观察不显示转子铁芯，绕组的头尾端依次焊接，这是4个绕组时的图。 第这是嵌好全部8个绕
41、组的图。 把铁芯显示出来。 换向器有8个铜制换向片，排成圆筒形，换向片间留有缝隙，相互绝缘。 把转子绕组的引出线按规律接在换向片上。 把嵌有绕组的转子插入两磁极之间，两个嵌有石墨块的电刷靠在换向器两侧。 为便于观察，不显示磁极与磁铁，仅显示磁极的磁力线；转子铁芯也以半透明显示。 在两电刷上接通电源，可在图上看到每个线槽中线框的电流方向，线框受磁场作用力，转子开始旋转向依左手定则判断。 直流电动机模型 中学物理课程中直流电动机原理是一个很重要的内容，直流电动机是实现直流电能和机械能之间相互转换的电力机械，常用于对启动和调速有较高要求的场所，如城市电车、地铁列车、电动自行车。 直流电动机应用载流导
42、体在磁场中受到电磁力的作用这一原理制成，本期我们通过一个简单的直流电动机模型来了解直流电动机的结构。 直流电动机模型用2节5号干电池做电源。将半根两头削尖的铅笔穿过一块泡沫塑料，泡沫两端各粘了一块小磁铁，两端铅笔尖刚好容纳进铜皮支架上的小凹坑里，可以自由转动，模拟电动机的转子。转子正下方有一个漆包线绕成的线圈，通电以后就成了一个电磁铁。 准备材料： 制作直流电动机模型需要木板、铜皮支架、2块小磁铁、半根铅笔、一卷漆包线、螺丝钉、塑料管（绕线圈用）、2节5号干电池、焊接了鳄鱼夹的5号电池盒、泡沫塑料、铝箔胶带。 制作步骤： 1 把铅笔的两端削尖，放在木板的正中。用螺丝钉把铜皮支架固定在铅笔的两端
43、，电动机模型的支架部分就完成了。 2 制作“转子”部分。铅笔穿过泡沫塑料，一端露出的长度大约是另一端的2倍。用双面胶在泡沫两端各粘一块小磁铁，注意它们上表面的极性相同。 3 这一步是制作这个电动机模型最关键的步骤，也是它能够转动的秘密所在。用小刀切下4毫米宽的一条铝箔胶带，把铝箔贴在铅笔上。 如图，把“转子”平放，通过泡沫正中沿铅笔画一条线，然后通过磁铁正下方再画一条线，铝箔就贴在这两条线之间，也就是覆盖了铅笔上小于1/4个圆周。 4 把铅笔翻过来，在轴对称位置贴另外一条铝箔，至此“转子”部分就全部制作完成了！ 5 最后制作电磁铁的部分，或者说电动机模型的“定子”部分。先制作“电刷”，用钳子截
44、取10厘米长的一段漆包线，两端的绝缘漆各用小刀刮掉2厘米，露出里面光亮的铜线。 6 把漆包线在塑料管上绕60圈左右，制成电磁铁线圈。两端各留出10厘米长的线头，末端的绝缘漆也都刮去2厘米。 7 把“转子”放在支架上，电磁铁线圈放在“转子”正下方，线圈一端的线头用螺丝钉固定在木板上。 8 把刚才单独制作的那根“电刷”并排用螺丝钉固定住，线圈末端和“电刷”的一端都压在铅笔上，“电刷”的另一端留在木板边缘。电磁铁线圈用双面胶固定在“转子”正下方。 9 电池盒装上2节5号干电池，一端与电磁铁的一端接通，另外一端与“电刷”的一端接通，此时用手拨动“转子”，就能看到“转子”飞快地转动起来，自制的直流电动机
45、模型就完成了！ 工作原理： 直流电动机模型运用了电磁铁和磁极相互作用的原理，下面具体分析一下它的工作过程。 1 初始状态。“转子”竖直向下，两根“电刷”都压在铅笔上，此时线圈里没有电流通过，因此“转子”不动。 2 逆时针拨动“转子”，此时2根“电刷”同时压在铝箔上。因为铝箔是导电的，所以电路接通，电磁铁中有电流通过，产生磁场。我们假设电磁铁的磁极与小磁铁相互排斥，于是“转子”就会在磁力的作用下继续逆时针转动。 3“转子”转过1/4圆周后，“电刷”离开铝箔，电路断开。 4 “转子”在惯性的作用下继续转动。 5 另外一块磁铁到达最底端的时候，“电刷”开始与铅笔上粘的另一块铝箔接触，线圈通电，产生磁
46、场，排斥“转子”继续转动。循环往复，“转子”持续旋转起来。 在刚才描述的初始状态里，假设电磁铁与小磁铁是相互排斥的，如果改变输入电流的方向，电磁铁产生磁场的磁极也会随着改变，它就会变成吸引小磁铁，那么电动机的初始状态也会发生改变。 顺时针转动“转子”，“电刷”与铝箔接触，电磁铁通电产生磁场，吸引小磁铁向下运动，“转子”继续顺时针转动结论就是：改变电源的极性，这个“转子”的转动方向也随之发生改变。 详细分析工作过程后会发现，这个电动机的电流是时断时续的，也就是脉冲式的，因此也可以把它称作“直流脉冲电动机模型”。它的另外一个亮点是，转动时铅笔尖与铜皮上的凹坑相接触，摩擦阻力非常小。铅笔芯的主要成分
47、是石墨，而石墨又是很好的润滑剂，转动过程中摩擦产生的石墨粉末会不断提供润滑效果，因此它又可以叫做“自润滑电动机模型”。 直流无刷电机型号大全无刷电机接线图无刷直流电机型号及参数57BL95S06-210TF0 57BL95S18-230TF057BL110S21-230TF0 60BL100S15-230TF060BL120S25-430TF0 80BL130S35-330TK0 80BL145S55-445TK057BL90-210 57BL90-23057BL110-230 60BL100-23060BL120-430 80BL130-330 80BL145-44024 24 24 24
48、24 48 310 36 48 310 310 310 48 48 36 31060 180 210 150 150 250 250 350 550 550 750 550 400 500 180 3001000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 4500 3000 3000 1500 4500 4500 3200 50000.6 0.6 0.73.3 8 11 8 8 7 1.5 13 15 2.4 3.2 3.2 11 15 6.5 1.30.2 0.3 0.3 0.8 0.8 0.5 0.2 0.5 1.4 0.6 0.3 0.3 1 1 0.5 0.31600 4200 4600 40