热工分散控制系统DCS系统预案.wps

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1、 热工热工分散控制系统分散控制系统 DCSDCS 系统预案系统预案0 0第一节 防止第一节 防止DCSDCS控制系统失灵预案控制系统失灵预案在正常生产进行的情况下，DCS系统可能发生通讯电缆，控制器、I/O模块 或系统电源故障，导致装置局部或全部停车，为了将损失降低到最低限度，车 间人员应当采取相应的应急处理预案。 1 1、引起故障的原因、引起故障的原因 引发DCS控制系统故障的原因主要有以下几种，通讯电缆通讯中断，主控 单元、I/O模块或上位机故障，控制系统电源丢失故障。 2 2、故障现象、故障现象 2.1 通讯电缆通讯中断，导致DCS系统 设备显示离线，在系统状态图、 设备日志 中会指示故

2、障的所在部位及发生时间； 2.2 模块故障、电源故障，DCS系统设备离线、并发出声光报警； 2.3 DCS各上位机蓝屏、死机，设备失去监视、控制； 2.4 主控单元故障，切换不成功，监视数据不变化，设备失去控制。 3 3、事故应急处理小组、事故应急处理小组 组长：# 成员：# # # 4 4、事故应急处理预案步骤、事故应急处理预案步骤 4.1一旦发生或被通知DCS 控制系统故障，第一当事人必须以最快的速度向 班长或车间主任汇报。 4.2微机班长或车间主任到达工作现场后，根据DCS故障现象作出初步判断， 并联系运行人员，做好检修配合工作，通知相关车间做好生产调整的准备工作。 4.3确定故障原因后

3、，立即安排相关人员进行抢修工作，明确人员分工， 对重要的操作要有技术可靠人员负责监护，防止误动设备，扩大事故范围。 4.4 DCS系统带冗余控制功能，处理时要明确故障设备的编号，对于历史 站、 主控单元故障时，严格执行 历史站故障应急处理预案 、主控单元故障应急 处理预案的要求。 4.5控制系统故障处理完毕后，微机班人员必须保证24小时保运，观察 DCS 控制系统是否已完全正常，并及时处理相关故障。1 1第二节 第二节 DCSDCS系统重大缺陷处理方案系统重大缺陷处理方案1 1、综述、综述 为防止热工车间控制系统故障导致事故扩大，避免由于热工车间控制系统 故障导致设备损坏事件的发生，依据 火力

4、发电厂热工控制系统运行检修原则 、 火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定 等结合 防止电力生产重大事故 的二十五项重点要求特制定本预案。 控制系统控制范围覆盖模拟量控制系统MCS、 顺序控制系统 SCS、 燃烧器管理 系统 BMS、 数据采集系统 DAS、 汽轮机控制系统DEH、 危急遮断系统ETS、 汽轮机检 测仪表 TSI和电气控制系统 ECS。控制室里采用了 CRT控制并辅以大屏幕显示。 热工控制系统故障是指热工控制系统硬件、 软件以及系统出现故障导致锅炉 汽轮发电组本体设备、辅助设备、其他系统及设备的控制故障，造成设备被迫停 止运行，对机组安全运行及设备健康状况构成威胁的事件。2

5、2、应急事故的预防、应急事故的预防 2.1 DCS系统配置应能满足机组任何工况下的监控要求（包括紧急故障处 理），CPU负荷率应控制在设计指标之内并留有适当裕度。2.2 主要控制器应采用冗余配置，重要IO点应考虑采用非同一板件的冗 余配置。2.3 系统电源应设计有可靠的后备手段（如采用UPS电源），备用电源的 切换时间应小于5ms（应保证控制器不能初始化）。2.4 DCS的系统接地必须严格遵守技术要求，所有进入DCS系统控制信号的 电缆必须采用质量合格的屏蔽电缆，且有良好的单端接地。2.5操作员站及少数重要操作按钮的配置应能满足机组各种工况下的操作 要求。2.6加强DCS 系统软件和应用软件的

6、管理,未经测试确认的各种软件严禁安 装到已运行的DCS系统中使用，严格执行DCS 系统防病毒措施。2.7 严格日常巡检和定期维护工作。 2.8做好事故备品的储备，保证重要设备元件故障时可及时更换。 2.9加强热工人员业务知识培训，保证系统故障时，能准确判断和处理。 3 3、应急事故的应对、应急事故的应对 3.1 应急处置基本原则： 3.1.1当控制系统局部故障，重要的局部区域异常，部分重要运行参数失 去监视或控制，由值长按照规程，通过运行方式的调整、 现场监视和操作等可以 利用的一切手段，尽可能使机组运行稳定、设备处于安全状态。当部分操作员站 出现故障时，应由可用操作员站继续承担机组监控任务，

7、同时，向领导汇报， 通知应急工作小组成员尽快到达现场，检查热工控制系统工作状态，确定故障 点，采取必要的安全措施，消除不安全因素，该状态下的应急工作由值长统一 指挥。 3.1.2当全部操作员站出现故障时，若主要后备硬手操及监视仪表可用且 暂时能够维持机组现况，则转用后备操作方式运行，同时通知应急工作小组成 员尽快到达现场排除故障并恢复操作员站运行方式，由值长按照规程布置处理， 并立即检查故障原因，尽快排除，否则应立即停机。 3.1.3当全部操作员站出现故障时，由于无可靠的后备操作监视手段，运 行人员不能通过操作员站对运行设备进行控制，必须通过硬手操设备立即停机， 防止事故扩大，避免设备损坏事件

8、的发生。 3.1.4当分散控制系统环网发生严重通信故障时，导致信息传输中断，造 成所以数据不能进行刷新，由值长按照规程布置处理，并立即联系热工检查故 障原因，尽快排除。否则应立即停机。 3.1.5当分散控制系统过程控制单元节点离线或主、备控制器模件均出现故 障时，在无法维持机组的安全可靠运行时，应立即采取停机措施。 3.2事故环境因素和危害程度分析： 3.2.1 控制系统操作员站和过程控制单元等故障，导致控制信号消失或被 控对象失去控制。 3.2.2控制系统网络或模件总线通信故障，导致信息传输中断或坏质量。 3.2.3控制系统网络感染病毒，导致网络瘫痪。 3.2.4控制系统软件存在缺陷、错误，

9、导致控制系统发出错误指令。 3.2.5控制系统电源故障，导致控制系统停止工作。3.2.6汽机控制系统（DEH）故障，导致汽机不能正常控制和运行。 3.3事故处理恢复： 3.3.1查找原因，按系统（电源、 气源、 通讯、 汽轮机控制、 模拟量控制、 顺序 控制、 锅炉炉膛安全监控、 保护联锁控制等），按区域（分散控制系统设备、 汽机 侧就地设备、 锅炉侧就地设备、 外围系统就地设备、 其他系统就地设备等）排查， 确定应急工作方案，执行安全措施，消除缺陷。 3.3.2通过试验判断是现场设备故障还是分散控制系统设备故障。 3.3.3若是现场设备故障，在采取必要的安全措施后，进行设备修复、校验 或更换

10、工作。 3.3.4若是控制系统通讯故障，复位通讯模件，不成功则更换模件。 3.3.5若是控制系统辅模件故障，更换模件。 3.3.6若是电源系统故障，排除故障原因后，逐级恢复供电。 3.3.7若是计算机网络被感染上病毒，应立即向值长报告，将该机从网络 上隔离开来。对该设备的硬盘进行数据备份。启用杀毒软件对该机进行杀毒处理 同时通过病毒检测软件对其他机器进行病毒扫描和清除工作。 如果现行杀毒软件 无法清除该病毒，应格式化硬盘，重装系统及相关软件。 如果感染病毒的设备是 历史站，应立即报告厂领导，停运已感染病毒的历史站，格式化硬盘，重装系 统及相关软件。 3.3.8网络线路中断，应迅速判断故障节点，

11、查找故障原因。 3.4事故调查分析与整改： 3.4.1及时记录并打印事故发生时的事件、 跳闸首发信号、 运行参数、 趋势记 录等原始资料。 3.4.2参与应急的工作小组成员与相关安技科专工在厂长带领下召开事故 分析会。 3.4.3由应急工作小组成员填报事故报告，编写详细的事故原因分析，提 出整改意见，经审核后贯彻执行。 3.4.4问题整改完毕，经验收合格后，将整改资料汇总存档，并在台帐中 进行记录。 4 4、DCSDCS 故障处理预案及注意事项故障处理预案及注意事项 4.1 网络系统突发事故 4.1.1现场应急处置措施： 1）班组应立即组织人员检查故障，进行初步故障定位； 2）对简单故障，检修

12、人员应迅速排除故障，解决问题；如果需要更换设备， 应上报有关领导，经批准后马上更换故障设备，尽快恢复网络、 应用系统运行； 3）如果网络、应用系统出现比较严重的问题，对网络业务的正常运行造成 较大的影响，需立即向有关领导及调度中心报告，并立即通知相关的系统运行 服务提供商，在最短的时间内安排修理或更换系统。 4.1.2 注意事项 1）事故处理过程中，人员必须服从指挥人员的统一安排，有条不紊的开展 救援工作； 2）处理过程中，切忌慌乱，以防走错间隔，误动运行中的设备； 3）事故处理完毕后，应对事故原因进行分析，防止事故再次发生。 4.2 DCS系统病毒入侵 4.2.1现场应急处置措施1）立即切断

13、感染病毒计算机与网络的连接； 2）对该计算机的重要数据进行数据备份； 3）启用防病毒软件对该计算机进行杀毒处理，同时通过防病毒软件对其他 计算机进行病毒扫描和清除工作； 4）恢复系统和相关数据，检查数据的完整性； 5）病毒爆发事件处理完毕，将计算机重新接入网络； 6）网络中断，所有网页无法显示时，检查计算机的“本地连接”是否处于 禁止状态或网线断开状态，如出现上述情况请启用“本地连接”或者检查网线 接触是否良好。 4.2.2注意事项 1）操作过程中应执行操作监护制度，防止勿动其他设备； 2）处理过程中，切忌慌乱，以防走错间隔； 3）事故处理完毕后，应对事故原因进行分析，防止事故再次发生。 4.

14、3 电子设备间着火 4.3.1现场应急处置措施 1）班组接到通知后应立即组织人员进行灭火； 2）扑救人员佩戴好正压式消防空气呼吸器及安全帽，携带二氧化碳灭火器 进入电子设备间进行灭火； 3）扑救过程中若发现火势不能控制，应立即撤离，等待专业消防人员，待 增援力量到达后，向其介绍火灾情况，进行协同作战； 4）扑救过程中若发现有人员出现气体中毒症状时，应立即将中毒人员转移 到通风良好的地方休息，出现不良反应者要及时送医院治疗； 5）扑救完毕后向相关领导汇报应急抢救的过程及造成的损失。 4.3.2注意事项 1）事故处理过程中，人员必须服从指挥人员的统一安排，有条不紊的开展 救援工作； 2）扑救过程中

15、以安全第一，火势失控时应立即撤离火灾现场； 3）处理过程中，人员不可慌乱、思路要清晰； 4）事故处理完毕后，应对事故原因进行分析，防止事故再次发生。 4.4普通模块故障 4.4.1现场应急处置措施 1）班组应立即组织人员检查处理； 2）与运行人员联系，通过运行人员对故障现象的描述初步判断故障原因； 3）如果模块故障，应上报相关领导，做好安全措施后更换模块； 4）如果为输出型模块故障，模块上架前应检查指令与反馈是否一致，确认 无误后方可更换； 4）更换完毕后向相关领导汇报应急抢救的过程，并配合运行人员进行测试， 确认故障已排除。 4.4.2注意事项 1）事故处理过程中，人员必须服从指挥人员的统一

16、安排，有条不紊的开展 救援工作； 2）处理过程中，切忌慌乱，以防走错间隔，误动运行中的设备； 3）事故处理完毕后，应对事故原因进行分析，防止事故再次发生。 4.5调门突然关闭4.5.1现场应急处置措施 1）班组应立即组织人员检查处理； 2）将可能影响调门关闭的因素加入综合趋势组中，对故障原因进行分析； 3）如果由于油系统故障导致调门突然关闭时，应立即通知相关领导安排汽 机人员进行处理； 4）如果为热工卡件或接线松动导致调门突然关闭时，做好安全措施后更换 卡件或逐一紧固相关接线； 5）处理完毕后向相关领导汇报应急抢救的过程，并配合运行人员进行测试， 确认故障已排除。 4.5.2注意事项 1）事故

17、处理过程中，人员必须服从指挥人员的统一安排，有条不紊的开展 救援工作； 2）处理过程中，切忌慌乱，以防走错间隔，误动运行中的设备； 3）事故处理完毕后，应对事故原因进行分析，防止事故再次发生。 4.6调门端子排着火 4.6.1现场应急处置措施 1）运行值班人员立即将端子排着火的调门切至手动位置，并逐渐关闭该调 门； 2）现场扑救人员应迅速携带灭火器赶往着火地点，进行扑救，如果火源能 移除应及时切断火源； 3）若多个端子排着火，无法扑灭时，应及时汇报当值值长，果断停运机组 运行，防止造成生产设备损坏事故。 4.6.2注意事项 1）事故处理过程中，抢救人员必须服从指挥人员的统一安排，有条不紊的 开

18、展救援工作； 2）抢救人员必须正确使用各类消防设施，如灭火器、消防栓等，确保救援 效果； 3）抢救人员应正确佩戴劳动防护用品，若浓烟较大时，救援人员应戴正压 式消防空气呼吸器； 4）火灾扑灭后，应对现场进行排查，防止死灰复燃，并派人看守现场，未 经厂部领导或上级有关部门批准，不得私自清理火灾现场，以免造成事故原因 分析困难。 4.7主控单元故障 4.7.1现场应急处置措施 1）运行人员加强机组参数的监视，是否触发RB及机组保护误动，并根据 情况进行处理，必要时解除机组CCS及相关自动，手动进行调整。 2）热工人员迅速将未故障主控单元切为主机。（如果一台主控单元故障）， 解除该 I/O柜内所有相

19、关设备保护及联锁。 3）将重要运行设备切至就地操作方式，电动门、调节阀断电，运行人员安 排专人现场进行不间断巡视和操作，直至系统恢复正常。 4）如果两台主控单元故障，迅速更换新的主控单元。 4.7.2注意事项 1）处理过程中，切忌慌乱，以防走错间隔，误动运行中的设备。2）更换新的主控单元初始化下装时，需做好安全措施，确认不会误动后方 可开始进行。 3）故障恢复后，就地设备切换远控、 电动门、 调节阀送电时，须检查有无联 锁动作信号存在；调节阀检查指令与反馈是否一致，突然送电是否会造成设备 误动。 4.8电缆夹层着火 4.8.1现场应急处置措施 1）班组接到通知后应立即组织人员进行灭火； 2）扑

20、救人员佩戴好正压式消防空气呼吸器及安全帽，携带二氧化碳灭火器 进入电缆夹层进行灭火； 3）扑救过程中若发现火势不能控制，应立即撤离，等待专业消防人员，待 增援力量到达后，向其介绍火灾情况，进行协同作战； 4）扑救过程中若发现有人员出现气体中毒症状时，应立即将中毒人员转移 到通风良好的地方休息，出现不良反应者要及时送医院治疗； 5）扑救完毕后向相关领导汇报应急抢救的过程及造成的损失。 4.8.2注意事项 1）事故处理过程中，人员必须服从指挥人员的统一安排，有条不紊的开展 救援工作； 2）扑救过程中以安全第一，火势失控时应立即撤离火灾现场； 3）处理过程中，人员不可慌乱、思路要清晰； 4）事故处理

21、完毕后，应对事故原因进行分析，防止事故再次发生。第三节 第三节 DCSDCS 系统防病毒管理规定系统防病毒管理规定1 1、微机班人员职责、微机班人员职责 1）微机班人员每天两次巡检DCS控制系统网络设备，并记录设备运行情况、 巡检人、巡检时间等相关。 2）发现网络运行异常等情况，应立即报告车间应急救援小组进行组织抢救 工作，并及时向调度中心汇报。 3）严格按照公司规定做好网络定期杀毒工作。 2 2、防止、防止 DCSDCS控制系统感染病毒的重点工作控制系统感染病毒的重点工作 1）对我厂机组DCS控制系统网络、 脱硫DCS 控制系统网络、 化水PLC控制系 统网络，每三个月进行一次全面杀毒。 杀

22、毒软件由调度中心提供，并按规定定期 进行升级。遇有特殊情况，可向分公司安技处提出申请，进行杀毒。杀毒完成后 要及时记录杀毒情况，一式两份，一份本车间保留，另一份报安全办备案。 2）定期备份最新工程、历史数据和重要文档，且必须使用光盘备份，严禁 使用移动设备备份数据。 3）严禁在DCS控制系统上运行与该系统无关的软件，所使用的软盘、光盘 应当有严格的审查管理，确保不带病毒。 4）规范DCS系统软件和应用软件的管理，软件的修改、 更新、 升级必须履行 审批受权及责任人制度。 在修改、 更新、 升级软件前，应对软件进行备份。 未经测 试确认的各种软件严禁装载到已运行的DCS系统中使用。 5）将生产控

23、制系统用计算机的USB接口全部在CMOS 中设置软封闭，并加 设密码，密码的管理由分厂安技科科长负责。 特殊情况需开放 USB接口的，需提 出申请，报请公司安全办并备案。6）生产DCS系统用电脑在投用前，应将最新工程刻录成盘，并将刻录盘进 行杀毒，保证没有病毒，然后在正式使用前将电脑硬盘各分区全部格式化，然 后重装系统，才能投入使用。 3 3、DCSDCS 控制系统感染病毒的应急措施控制系统感染病毒的应急措施 1）发现异常情况应立即将异常的计算机与网络断开，切断计算机与网络的 物理连接，拔掉计算机的所有网线。 2）查杀病毒。对网络进行一次全面的病毒查杀，消除系统和网络中存在的 木马程序和病毒。 3）对异常的计算机进行杀毒，如病毒已感染系统文件，或最新杀毒软件不 能检测到病毒，应联系技术人员检查、排除计算机其它故障。必要时将电脑硬盘 各分区全部格式化，然后重装系统。 4）更换计算机的CMOS密码。 5）如发生大面积的网络计算机感染病毒，应立即汇报上级领导，采取必要 的防护措施。