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1、1第一篇第一篇 主主 机机 运运 行行 规规 程程1主机设备结构特性及技术规范主机设备结构特性及技术规范本厂三大主机为上海三大动力厂生产的产品。锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的 SG-420/13.7 M755 型超高压、中间再热、自然循环、固态排渣汽包炉；汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的 N13513.24/535/535 型超高压、中间再热、双缸双排汽单轴冷凝式汽轮机；发电机为上海电机厂生产的 QFS1352 型双水内冷三相交流两极同步发电机。锅炉结构特性及技术规范锅炉结构特性锅炉概况本锅炉为超高压中间再热自然循环锅炉，具有中间夹弄的型布置。前烟道为燃烧室，竖井烟道布置对流受热面，管式空预器
2、和低温省煤器独立布置于炉后，成为第三烟道。受热面采用吊和搁相结合的方式，即除低温省煤器、管式空预器和除渣设备是搁置外，其余所有受压的部组件均为悬吊式，通过炉顶大板梁支承混凝土柱顶上。炉膛断面尺寸深 9072mm，宽 9804mm。燃烧器正四角布置，切向燃烧，采用大风箱结构，炉膛与竖井烟道之间有 4500 mm 长的水平烟道。在炉膛后墙上部，布置有折烟角，使出口处形成缩口，改善气流在炉膛内的充满程度和炉内空气动力特性，并使炉膛出口烟气混合均匀，改善了对其后面受热面的冲刷。在炉膛上部出口处，按烟气流向先后布置有 6 片大屏过热器和 14 片后屏过热器，在后屏的后面，折烟角上方布置有 43 排高温过
3、热器，而 42 排高温再热器(机组投产后因再热汽温偏高，#14 炉封堵了甲侧乙侧方向 12 至 31 排的最外圈 20 根高再管子折合 4 排)布置在水平烟道高温过热器后，炉顶管和尾部包覆管均由膜式壁过热器组成。尾部烟道采用平行烟道形式，后竖井布置 84排（#1、2 炉因运行中发生泄漏，检修时封堵了 2 排）低温过热器，其下面布置有高温省煤器；前竖井布置 84 排(机组投产后因再热汽温偏高，#14 炉封堵了 10 排)低温再热器。在第三烟道内按烟气流向依次布置二级管式空预器、低温省煤器和一级管式空预器。锅炉汽温调节方式，过热蒸汽采用两级减温调节。再热蒸汽采用烟气挡板调节，其调节幅度在 7010
4、0%BMCR 负荷范围内维持过热汽温和再热汽温达到额定值在允许的误差范围内。2汽包及内部装置汽包中心标高为 47800 mm，布置在炉前距前水冷壁 3200mm 处，内径1600mm，壁厚为 92mm，材料为 BHW35，筒身长度 12240mm，包括封头在内总长度 14024mm，汽包筒壁上下各设有 5 个外壁温度测点，供运行时监视汽包上下壁温。汽包正常水位为汽包中心线下 150mm，正常最高和最低水位距正常水位50mm，汽包内部装置由旋风分离器、给水清洗孔板、顶部均流孔板组成。汽包的汽水分离采用两次分离，一次分离元件是 315mm 旋风分离器，共布置 48 只，单个分离器的平均蒸汽负荷为
5、8.75t/h 左右，旋风分离器出口装有导流板，进一步提高蒸汽分离效果；旋风分离器分离出的蒸汽经清洗孔板后进入顶部均流孔板二次分离，清洗孔板是利用给水过滤和清洗蒸汽中的盐份，提高蒸汽品质。锅炉给水由 12 根 10810 的管子从省煤器引入汽包，其中 6 根给水进入汽包作为清洗水用，另 6 根给水直接引至汽包底部设置的 4 只 37732 的大直径集中下降管附近，可防止下降管带汽及有效降低汽包上下壁温差；汽水混合物经水冷壁上集箱引出的 56 根 13312 管子进入汽包分离、清洗，饱和蒸汽最终从汽包顶部引出的 12 根 13312 管子进入炉顶过热器。汽包两端布置有二只 DN80 的弹簧安全阀
6、，汽包上另外还布置有连续水位计、平衡容器及排污、加药、取样、事故放水和启停时需要用的省煤器再循环管等管座。水冷壁系统炉膛四周全部采用 606，材料为 SA210C，光管加扁钢组成膜式水冷壁，管子节距为 76mm。前、后墙水冷壁管下部形成倾斜角为 55的冷灰斗，冷灰斗下面布置湿式水封除渣装置。膜式水冷壁的优点是：密封性好，减少炉膛漏风，提高经济性；使炉墙结构和支吊简单，采用敷管式轻型炉墙。炉水经 4 根集中下降管到 41950 分配集箱，每个分配集箱引出 13 根13312（共 52 根）下降支管进入水冷壁 14 个循环回路的 14 只下集箱，又经水冷壁管吸热形成汽水混合物上升到 14 只上集箱
7、，再经 56 根 13312 汽水引出管进入汽包。后墙水冷壁上部分为两路，一路组成折焰角并延伸组成水平烟道底部，另一路垂直上升组成后水冷壁悬吊管。燃烧器区域水冷壁上共布置 240的卫燃带（2010 年为缓解锅炉结焦将卫燃带面积减少为 120 ，并呈田字型布置）这对于提高燃烧器区域热负荷，对低挥发份无烟煤着火和稳燃有利。卫燃带采用成片整体布置，材料为高密度炭化硅，销钉密度不小于 2100 只/ ，销钉规格 1020，材料 12Cr1MoV。实际运行中发现水冷壁卫燃带顶部以上 2m 区域存在高温腐蚀和冲刷，检3修期间对以上区、燃烧器水冷套及销钉区部分光管使用 HDS88A 材料进行超音速电弧喷涂处
8、理，喷涂面积 133.5。为防止由于燃烧引起的较大的负压波动所导致水冷壁和炉墙的严重变形以至破坏 ，在炉膛外面设置了由工字钢组成的刚性梁，燃烧器区域的刚性梁与燃烧器连成一体以加强刚性，减少燃烧器区域水冷壁的振动。刚性梁在上下方向可随水冷壁一起膨胀，沿水平方向在结构上可保证自由膨胀。炉膛设计压力为5248Pa，在瞬间压力为8700 Pa 时不会产生永久变形。在水冷壁下集箱设有炉底蒸汽加热装置，汽源有 2 路分别取自厂用蒸汽母管和各炉再热冷段。采用炉底蒸汽加热装置后，可以缩短水冷壁产汽和建立水循环的时间、节约能源、减小汽包及炉管管壁温差，另外在冬天停炉后可以起到防冻保护作用。过热器系统由炉顶过热器
9、、包覆过热器、低温过热器、后屏过热器、高温过热器组成，蒸汽流程： 汽包 炉顶进口集箱 后隔墙下集箱 侧包覆墙下后集箱 侧包覆墙过热器上集箱 中隔墙上集箱 中隔墙下集箱 侧包覆墙下前集箱 前隔墙上集箱 前隔墙下集箱 水平包覆下集箱 水平包覆上集箱 低过进口集箱 低过出口集箱 一减 大屏 后屏进口集箱 二减 高过进口集箱 高过出口集箱。炉顶过热器及包覆过热器均为膜式结构，管径为 51，节距 S114mm，材料为 SA210C，15CrMoG。炉顶过热器悬吊在炉顶横梁上，在炉膛顶部处其受火焰辐射，属辐射式过热器，而在竖井烟道顶部属对流过热器；包覆过热器布置在竖井烟道左右两侧墙及前后隔墙上，属对流式过
10、热器，两侧墙包覆管是通过进口集箱悬吊在炉顶横梁上。低温过热器管径 54，节距 S114mm，二根套，材料为SA210C，15CrMoG。低温过热器属对流过热器，管系采用搁的形式，其重量由后包覆管系和隔墙管承受，并一起向下膨胀。大屏过热器为全辐射屏，横向节距 1368mm，每片由 24 根 42 管子组成型管屏；后屏过热器为半辐射屏，屏间横向节距 684mm，每片屏由 11 根42 管子组成 W 型。大屏过热器及后屏过热器材料均为 12Cr1MoVG 和钢研102（机组投产后因后屏过热器超温部分管材发生球化，检修时将#14 炉后屏过热器管夹弯头、外圈大弯头及出口侧下往上数第 2 根弯头下往上 2
11、000mm 管材更换为 TP304H） 。为保证大屏、后屏横向节距和运行中避免屏管有较大的晃动，分别设有大屏、后屏定位管，蒸汽从炉顶过热器进口集箱引出经定位管后进入后屏出口集箱。高温过热器属对流过热器，每排由 5 根 42 套管管子组成，材料为12Cr1MoVG 和钢研 102。高温过热器出口集箱布置一只 DN80 的弹簧安全阀，4连同汽包安全阀总排汽量大于 420t/h。在低温过热器的出口和后屏过热器出口分别布置一、二级减温器，其中一减保护屏式过热器不超温，二减调节过热器出口汽温维持额定值，在一、二级减温器中，蒸汽实现了混合和左右交叉，可以消除由于热力和水力偏差所造成的两侧蒸汽温度偏差。再热
12、器系统再热器两级布置，由高温再热器和低温再热器组成，再热器流程：高压缸排汽分左右两路经再热器事故喷水装置进入低温再热器管系和高温再热器管系，经高温再热器出口集箱进入汽轮机中压缸。低温再热器逆流布置，排间横向节距 114mm，每排由 4 根 57 套管管圈组成，沿蒸汽流动方向按计算管壁温度分别采用 20 号钢、15CrMoG 和12Cr1MoVG 材料（机组投产后因再热器超温严重割除了 10 排低温再热器管圈），低再管系重量通过搁的形式由过热器前包覆和隔墙管承受，一起向下膨胀；高温再热器顺列布置，排间横向节距 228mm，每排由 5 根 57 套管管圈组成，分别采用 12Cr1MoVG 和 SA
13、213T91 材料（机组投产后因再热器超温严重封堵了 4 排高温再热器管圈） 。再热器进、出口分别布置四只、二只口径为DN150 弹簧安全阀，其总排汽量大于 347t/h。在低再进口集箱之前布置有事故喷水装置，作为事故情况下处理调节再热汽温用，正常运行再热汽温主要是通过烟气挡板调节。烟气挡板分别布置在低温过热器和低温再热器烟道下方。为保护再热器的安全，在启、停和炉单独运行时，采用、级旁路系统；为保证低温再热器中的碳钢部分的安全，在冲转前，应严格控制高温再热器出口烟温不超过 500。省煤器省煤器两级布置，由高温和低温省煤器组成，其流程：给水分两侧进入低温省煤器，经炉外连接管进入低过侧高温省煤器，
14、最后由连接管进入汽包。高、低温省煤器管系均由两根 42 套管子组成，逆流顺列布置。低温省煤器共 95 排蛇型管，排间横向节距 100mm；高温省煤器共 84 排，排间横向节距 114mm，管系两端搁在后包覆管和隔墙管上。空预器分上、下两级布置，每级分为两组，均搁在空预器钢架的横梁上，除一级空预器下组管箱外，均采用 401.5 有缝钢管，节距S160mm，S242mm；一级空预器下组管箱采用 512，材料为 NS13耐硫酸腐蚀的有缝钢管，节距 S174mm，S250mm，管子规格增大，可有效防止管子堵灰。二级空预器上、下组管箱高度均为 5m，一级空预器上组管箱高度为 4.5m，下组管箱高度为 2
15、.5m。5燃烧器燃烧器为四角布置，切向燃烧。每角一次风喷口分三层布置，下层、中层燃烧器集中布置，燃烧器为 WR 型，其利用煤粉气流经过煤粉管最后一个弯头的离心力作用使大部分煤粉紧贴弯头外沿进入喷管，中间隔板将浓淡两股煤粉分开，并保持到出喷嘴以后的一段距离，喷嘴内安装一个 V 型钝体，煤粉混合物射流在钝体下游形成一个稳定的回流区，使火焰不断的稳定在稳流区中。锅炉采用热风制粉，一、二次风嘴均由耐热耐磨铸钢制成，二次风每角共7 层：第一层下二次风，布置有下层大油枪；二、三层周界风；第四层启旋风；第五层周界风；第六层上二次风，布置上层大油枪；第七层消旋风。启、消旋风的作用是一次风沿煤粉轴线进入炉膛，在
16、动量较强的启旋二次风冲击、引射下，被带入二、三次风旋转的火焰中，经这样的作用，一次风和二次风混合强烈，有助于煤粉完成燃烧，同时一次风被裹在炉膛中央，使得炉膛中央形成富燃烧区域，水冷壁周围形成富空气区域，从而减少一次风冲刷水冷壁的可能性。为消除烟温偏差，设置消旋风。为防止启停炉时，由于负压引起水冷壁管弯曲，二次风挡板借助于两侧压差引起的转矩使挡板自动打开，反之当炉膛发生爆炸，挡板会自动关闭。一、二、三次风配比如下表：锅炉点火装置采用高能电弧点火，直接点燃油枪，油枪采用机械压力雾化方式。油枪进油压力 2.5MPa，进油粘度3E。最大燃油量按锅炉蒸发量 30%计算，共 8 支点火油枪、4 支稳燃油枪
17、。为防止油喷嘴被烧坏，油枪停用时必须关闭油阀并退出油枪。油枪的进退由气缸带动，进气压力0.49MPa。当用蒸汽吹扫油枪及管路时，吹扫蒸汽必须通过 60 目的滤网，吹扫前应疏水。炉顶钢架锅炉采用露天布置，钢筋混凝土构架，双排柱，轻型炉墙。空预器采用独立的钢制构架。锅炉钢结构按地震烈度 7 度设计。本锅炉设膨胀中心，沿锅炉高度方向设两层导向装置，其标高为 19200，36900，将水平力传递给锅炉构架。名 称风 温 （）喷嘴出口风率 （%）风 速（m /S）一次风2801524二次风39060.245三次风12020.8526辅助设备锅炉采用钢球球磨机，中间储仓式，空预器出口的热风（390）作为干
18、燥剂的负压制粉系统。单炉配有二台 DTM350/700 型钢球球磨机，煤种的可磨系数 Kkm1.48，在燃料最大粒度 dmax30mm、R90 9%条件下，每台磨煤机出力为 38.05t/h ，锅炉燃料量为 Bk56.274t/h 时，磨煤机的备用系数为1.352。锅炉技术规范锅炉主要设计参数数 值 序号项 目单位 BMCRECR70%高加全切1汽包压力MPa15.382过热蒸汽出口流量t/h4203932943803过热蒸汽出口温度5405405405404过热蒸汽出口压力MPa13.7313.6313.4413.735再热蒸汽出口流量t/h3473252403476再热蒸汽出口温度5405
19、405405407再热蒸汽出口压力MPa2.492.331.742.468再热蒸汽进口温度3193122923199再热蒸汽进口压力MPa2.632.461.842.6010给水温度24123722116611省煤器进口压力MPa15.715.614.41512热风温度39839538239413排烟温度132129118120燃料特性（1） 燃煤特性序号项 目符 号单 位设计煤种校核煤种1应用基碳Cy%62.1157.362应用基氢Hy%2.562.13应用基氧Oy%2.662.154应用基氮Ny%0.920.795应用基硫Sy%0.930.96应用基水Wy%7.09.07应用基灰Ay%23
20、.8227.858应用基低位发热量QydwkJ/kg231492098879可燃基挥发物Vr%10.269.2610可磨度HGI7272t11350 1350t21450145011灰熔点t314501450（2） 灰渣特性序号项 目符 号单 位设计煤种校核煤种1三氧化二铁Fe2O3%6.356.352氧化钙CaO%3.363.363氧化镁MgO%0.560.564氧化钠Na2O%0.400.405氧化钾K2O%0.530.536二氧化硅SiO2%52.1452.147三氧化二铝AI2O3%30.1730.178氧化钛TiO2%1.651.659其它%4.84 4.84 （3） 0#柴油特性序
21、号名 称符 号单 位数 据1应用基硫Sy%0.2 2应用基水分Wy%痕迹3应用基灰分Ay%0.0254低位发热量Q dykJ/kg410305闪 点tSe656凝固点tN07恩氏粘度E01.21.67（20）8机械杂质%无9比 重rt/ m30.780.86锅炉主要尺寸序号项 目单 位数 据备 注1炉膛宽度mm9804两侧水冷壁中心线之间的距离2炉膛深度mm9072前后墙水冷壁中心之间的距离3汽包中心线标高mm478004锅炉运转层标高mm90005锅炉最高点标高mm53200主要承压部件的水容积8序号部件名称水压试验（m3）运行时（m3）1汽 包28142水 冷 壁62623过 热 器700
22、4再 热 器8305省 煤 器20206共 计26396锅炉热平衡数 值 序号项 目单位 BMCRECR70%高加全切1热风温度3983953823942排烟温度1321291181203排烟损失5.6115.5025.0555.0264化学不完全燃烧损失00005机械不完全燃烧损失444.546散热损失0.3830.3830.5470.3837锅炉计算热效率90.0190.1289.9090.598燃料消耗量kg/h569025370041558576449计算燃料消耗量kg/h5462551552396885533910一级过热器减温水量t/h17.1313.476.3233.6411二级
23、过热器减温水量t/h5.714.492.1111.2112再热器烟气份额4751654513炉膛容积热负荷kW/m3137.6129.9100.0139.414炉膛断面热负荷kW/m33949.33727.22869.44001.0热力计算数据汇总表序号名 称单位BMCR负荷ECR负荷70%负荷高加全切校核煤种1大屏进口汽温373.5372.7366.5366.3372.92大屏出口温度420.8421.1420.8417.2419.63后屏进口烟温11031083998110711034后屏出口烟温1013995919101710125后屏进口汽温420.8421.1420.8417.241
24、9.66后屏出口汽温485.7485.8486.3491.4485.77后屏烟气流速m/s7.46.95.27.57.58后屏工质流速m/s19.318.114.217.219.299高过进口烟温10139959191017101210高过出口烟温89688382389989311高过进口汽温473.7475.5479.9465.3471.912高过出口汽温54054054054054013高过烟气流速m/s10.19.47.110.210.214高过工质流速m/s18.717.613.616.818.715高再进口烟温89287981989588916高再出口烟温78777873478978
25、317高再进口汽温457.6460.2467.6455.9455.718高再出口汽温54054054054054019高再烟气流速m/s11.110.47.911.311.220高再工质流速m/s32.832.733.632.932.821低过进口烟温67866661368267322低过出口烟温45945242146745823低过进口汽温354.6355.1353.1359.1355.524低过出口汽温389.3385.2373.2407.4391.925低过烟气流速m/s10.99.35.111.611.326低过工质流速m/s6.56.14.85.86.527低再进口烟温7457366
26、9474774028低再出口烟温44244143144143929低再进口汽温319312292.0319.0319.030低再出口汽温436.6440.2450.0434.2434.231低再烟气流速m/s10.310.710.510.010.132低再工质流速m/s15.915.716.815.815.833高省进口烟温45945242146745834高省出口烟温43743039543843635高省进口水温245.7241.9227.0178.9245.836高省出口水温249.8245.7230.3186.2250.037高省烟气流速m/s7.96.73.78.48.238高省工质流
27、速m/s0.80.80.60.70.839二级空预器进口烟温43943541944043740二级空预器出口烟温29629328128329541二级空预器进口风温208.8206.9203.2188.2208.442二级空预器出口风温397.9395.0381.6394.3396.543二级空预器烟气流速m/s13.712.810.013.713.81044二级空预器工质流速m/s6.86.45.16.76.845低省进口烟温29629328128329546低省出口烟温27927526225127847低省进口水温241.0237.0221.0166.0241.048低省出口水温245.7
28、241.9227.0178.9245.849低省烟气流速m/s7.06.55.16.87.050低省工质流速m/s0.70.70.50.60.751一级空预器进口烟温19319018417519352一级空预器出口烟温13212911812013253一级空预器进口风温20.020.020.020.020.054一级空预器出口风温97.496.8102.988.797.455一级空预器烟气流速m/s9.79.17.19.59.856一级空预器工质流速m/s8.78.26.68.78.8汽轮机结构特性及技术规范汽轮机结构特性汽轮机概况本汽轮机特点是高、中压汽缸合并，共用一个外缸，通流部分反向布置
29、，过热蒸汽及再热蒸汽进汽集中在高、中压缸中部，以降低前、后轴承的工作温度和减小转子、汽缸的热应力，低压缸为径向扩压双排汽结构，以降低排汽阻力和缩短机组轴向尺寸。本汽轮机高中压转子采用转盘式整锻转子，低压转子采用焊接转子，高中压转子与低压转子由刚性联轴器联结，低压转子与发电机转子采用半挠性联轴器联结。整个轴系由所设的三个轴承座中的径向轴承形成三支点支承，径向轴承采用椭圆型，推力轴承采用米切尔式，在推力盘的前后两侧各装有 12 块推力瓦块，推力间隙 0.4mm，转子以推力轴承为死点向前后胀缩。转子旋转方向自汽轮机向发电机方向看，为顺时针方向旋转，低压转子末级叶片高度为690mm，汽轮机本体最大尺寸
30、 13.57.845.4m，总重约 340t。本机组通流部分由高、中、低压缸组成。高压有一个单列调节级和 8 个压力级，中压有 10 个压力级，低压有 26 个双流压力级，共计 31 级。汽轮机配汽机构在汽轮机中心线两侧，分别竖立式布置有一只高压自动主汽门和两只高压调门（设计为一体） 。面向机头方向，右高压调门为、阀门，左高压调门为、阀门，各由一只单侧油动机操纵。高压缸采用部分进汽度，喷嘴调节，汽缸的四个进汽口处，装有四个蒸汽室，每个蒸汽室上装有一列喷嘴组，上、下缸各两组，四组喷嘴分别有 29、29、29、24 个喷嘴通道，每个高压调门控11制相应喷嘴组的进汽量，三个高压调门全开时机组可带额定
31、负荷，第四组作为保证夏季和低参数下发出额定负荷。中压联合汽门是将中压自动主汽门和中压调门组成一体，左右各设一只，中压进汽采用全周进汽。中压调门通过杠杆和单侧油动机连接，当机组负荷在30%以下时，中压调门参加调节，当负荷在 30%以上时，中压调门为全开状态。汽缸高中压缸 16 级均采用双层缸结构，高压缸 78 压力级采用一级隔板套，中压缸 710 压力级采用二级隔板套。低压内缸为通流部分，低压外缸为排汽部分。本机组装有前座架、中座架、后座架及后汽缸座架，均由地脚螺栓及二次灌浆固定于基础上，在其上分别装有前轴承座、中轴承座、后轴承座和低压外缸。前座架上沿中心轴线布置有纵向键，前轴承座可沿轴线移动，
32、高中压外缸上猫爪支承在前轴承座和中轴承座上，而下猫爪的横向键与前、中轴承座相衔接，中座架上除有纵向键外，在一定位置，还有横向键，纵、横向键的交叉点，就是高中压外缸的死点，前轴承座、高中压外缸、中轴承座以此为死点作轴向伸缩，为保证汽缸的中心不走动，在高中压外缸两端上、下都装有垂直键。高中压内缸上半，右、左、前、后共有四只支承脚，按水平中分面支承原则搁置在高中压外缸下半上，为保持内外缸中心一致，内缸以上下的纵向键相配，在高中压缸中间部位，用束腰台肩的方式与外缸相配，因此，内缸以此为死点向两端胀缩。为了保证机组具有良好的启动性能，高中压内缸法兰螺栓加热采用蒸汽自流的加热方式，加热汽源由中间汽封处分别
33、流进高中压内缸法兰螺孔，最后流入高中压外缸抽汽腔室并继续作功。高中压汽缸总胀值为 18mm。低压外缸座架设有横向键靠近中座架端，目的是解决反流低压轴的通流间隙安全性，因此低压外缸以此为死点向发电机端胀缩，低压内缸以搁脚横键、底键与外缸定位，低压内缸与其外缸的死点设置在进汽管中心线上。低压缸内装有雾化式喷嘴喷水装置及大气安全门，同时低压缸与凝结器的联结是刚性的，因此机组在运行时不会因真空影响而增加外缸或台板的承载。本机组共有七级不可调整回热抽汽。在高压缸第 6 级后设有一段抽汽送至#2 高加，高压缸排汽的一部分作为二端抽汽送至#1 高加，中压缸第 6 级后设有第三段抽汽送至除氧器，中压缸第 8
34、级后有第四段抽汽送至#4 低加，在中压缸排汽缸设有第五段抽汽送至#3 低加，低压缸正反第三级后设有第六段抽汽送至#2 低加，低压缸正反第五级后设有第七级抽汽口送至#1 低加。汽机技术规范汽机主要工况热力特性汇总12名 称单 位额定工况BMCR工况夏季工况高加全停工况抽厂用汽工况75%工况50%工况40%工况发电功率kW1350001432411350001350001350001012506757654000总进汽量kg/h393548420000416045357035401259286658194930158320主蒸汽压力MPa13.213.213.213.213.213.213.213
35、.2主蒸汽温度535535535535535535535535高缸排汽压力MPa2.602.772.732.772.631.931.331.09高缸排汽温度315.9320.1318.6329.0316.0293.5289.7288.2再热蒸汽流量kg/h324983345636340668346142330217240058165999135735中缸进口压力MPa2.342.492.462.492.371.731.200.984中缸进口温度535535535535535535535535主机背压kPa4.94.911.84.94.94.94.94.9排汽焓kJ/kg2386.82383.1
36、2470.12382.82382.82412.32456.82482.9冷却水温2020332020202020给水温度241.3244.9244.2165.2242.2224.2205.1195.6补水量kg/h001248100000凝结水流量kg/h271043286701289703285828261234205423146427121674热耗kJ/kW.h8130.68112.28460.58383.37961.98236.08652.48922.4汽耗kg/kW.h2.9132.9323.0852.6422.9192.8312.8852.932机组的主要热力工况说明（1） 汽机在
37、额定进汽参数、额定背压、回热系统正常投运，补水率为 0%，发电机效率为 98.40%时机组能连续运行，发电机出线端输出额定功率 135MW，此工况称为额定工况。（2） 机组进汽量为夏季工况时流量，进汽压力为额定压力，背压为额定值、回热系统正常投入，补给水率为零时，机组能连续运行并发出最大功率，此时称最大连续功率工况。（3） 机组在夏季运行，背压为 11.8kPa，并有 3%的补水时，可以发出额定功率。（4） 高加切除时，允许发出额定功率。（5） 保证热耗值 8130.6kJ/（kW.h）的必要条件是机组在额定工况下运行，且各管道压损及各加热器端差满足下表。 管道压损项 目压 损项 目压 损主汽
38、门压损2%#3 段抽汽管道8%中联门及管道2.5%#4 低加抽汽管道6%中低压连通管2%#3 低加抽汽管道5%13再热器及管道10%#2 低加抽汽管道6%#1 高加抽汽管道5%#1 低加抽汽管道6%#2 高加抽汽管道6% 加热器端差项 目#2 高加#1 高加除氧器#4 低加#3 低加#2 低加#1 低加上端差1301333下端差8各段抽汽参数额 定 工 况BMCR 工 况项 目压力温度流量项 目压力温度流量单 位MPat/h单 位MPat/h1 段抽汽3.58355.717.6051 段抽汽3.82360.619.3252 段抽汽2.60315.940.2962 段抽汽2.77320.143.
39、4863 段抽汽0.657352.08.9703 段抽汽0.698351.89.6894 段抽汽0.407292.411.2864 段抽汽0.432292.212.1745 段抽汽0.241232.019.9105 段抽汽0.256231.721.4346 段抽汽0.0715114.115.4456 段抽汽0.0760114.116.5747 段抽汽0.016056.39.3877 段抽汽0.017056.510.663汽轮机在工作转速下，轴承座双幅振动值0.03mm；汽轮机在穿越临界转速时，轴承座双幅最大振动值0.10mm。汽轮机轴系临界转速值（r/min）轴 承 号#1#2#3#4#5一阶
40、临界转速17341734260012641268二阶临界转速45004500450035823602周波允许变动范围 48.550.5Hz。甩负荷时汽轮机在空负荷运转一般15 min。主、再热汽温达 545每次30 min，年累计400h；主、再热汽温达 555，每次15 min，两次间隔时间4h，年累计80h。发电机及励磁系统结构特性及技术规范发电机结构特性本发电机采用水、水、空冷却方式，即发电机的定子、转子绕组采用水内冷，定子铁芯及端部结构件采用空气冷却。定子绕组冷却水路为每半个线圈一个水路，进水在定子的励端，出水在机端。定子连接线也是水内冷，每个水路进水和出水用聚四氟乙烯软管连接。转子绕
41、组冷却水路为转子每槽有两排，每14排线圈为一个水路，在导线槽的底部进水，槽的顶部出水，所有水路的进水和出水与绝缘引水管相连，总进出水管均采用防腐蚀的反磁不锈钢管。冷却水从励端进入转子，沿转子中心孔轴流过，当冷却水经端部汇水箱和进水管后，流到转子绕组并从转子出水管及出水装置流出。冷却风由装在发电机转轴上的风扇提供，与空气冷却器一起组成一个封闭循环系统，冷风从两端的端盖进风口由安装在转轴的二端的轴向风扇打入，通过转子表面经定子铁芯径向通风道再从机座下面的出风口进入空气冷却器，定子铁芯采用二进二出的径向通风方式。定子端盖为铸铝合金材料，以降低电机端部的附加损耗，端盖和转轴配合处设有气封结构，以防止外
42、界的油污进入。在端盖顶部装有防爆气窗，端盖两侧装窥视窗，机内有低压防振灯，可供观察定子端部的状况。定子铁芯由优质冷轧扇形硅钢片叠装压紧构成，铁芯两端的硅钢片在内圆处设计成阶梯状，并在齿部中央位置开有狭长条缺口，以减少涡流产生的杂散损耗，铁芯依靠两端的反磁铸钢的压圈和反磁钢压指压紧，在压圈表面有几条小槽，槽内埋嵌有通水的冷却铜管，以加强此处的冷却。定子线圈由空心、实心铜线组合而成，空、实心铜线根数为 1：4，每个线圈内共有 6 组这样的铜线组成，空、实心铜线在槽内进行 360换位，线圈对地主绝缘采用 F 级环氧粉云母带连续绝缘。线圈在槽内直线段和出槽口处均涂半导体漆，对线圈表面进行防电晕处理。定
43、子连接线采用形状为外方内方的铜管，其冷却水路与线圈串联，引出线共 6 根。发电机转子转轴由高机械性能和导磁性能好的合金钢锻造而成，对有中心孔的转轴内部填磁棒，以增加转子导磁面积，转轴本体外的励端侧，轴中心孔内装有转子进水连接管。转子线圈端部是由高强度的反磁钢护环支撑，其采用悬挂式结构，一端热套在转子本体端部的配合面上，另一端热套在与转子轴柄悬空的中心环上。为保护转子绝缘引水管在电机运行时不受离心力作用而损坏，在绝缘引水管之间用绝缘垫块及其内外层使用绝缘筒配紧，外面再用小护环热套固定，小护环采用双拼式，分成二段。转子绕组导线采用外方内方空心铜线，每根铜线为一匝，每匝铜线经绝缘后，在槽内的宽度方向
44、布置成 2 排，每排由数匝组成，转子绕组的电路为串联。滑环采用耐磨合金钢锻造成型，滑环外圆表面有螺旋型槽，以消除碳刷与滑环表面间在高速运转时形成的空气薄膜层，以改善两者之间的接触。滑环上开有许多斜向通风孔，两滑环之间还装有 1 只离心式风扇，滑环的通风系统采用下出风方式。为防止轴电流通过发电机转轴形成回路而损坏轴承挡及轴心，在发电机的励端轴承座，进水支座及同轴轴承底部均设计成双层对地绝缘。在发电机两侧下端盖的盖板、出线板和出风口处布置有印刷板式检漏元件，15在发电机内部装有测量各部位温度的测温元件。励磁系统结构特性励磁系统属静止励磁电源式，又称为自并励方式，由励磁变压器、可控硅整流装置、微机励
45、磁调节器、灭磁装置、起励装置、过电压保护装置等组成。1.3.2.1 励磁系统主要技术指标（1） 保证当发电机励磁电流和电压不超过其额定值的 1.1 倍时，能长期运行。（2） 在机端电压额定值时，励磁系统能提供 2 倍额定励磁电压和 2 倍额定励磁电流，持续时间20s。（3） 励磁系统的电压响应时间0.1s。（4） 在发电机空载运行状态下，频率值每变化 1%，自动电压调节器保证发电机电压的变化值不大于额定值的0.25%。（5） 励磁系统自动调压范围满足 5%130%，调压精度0.5%。（6） 在下述厂用电源及频率偏差范围内，励磁系统能保证发电机在额定工况下长期连续正常工作。 交流电压偏差范围为额
46、定值的15%+10%； 频率偏差范围为额定值的6%+4%； 直流 220V 电压偏差范围为额定值的20%+10%。（7） 起励电源接至厂用电 380V 系统，起励回路有自动退出和起励不成功保护功能。（8） 励磁系统设有过电压、过电流保护及励磁绕组回路过电压保护装置；电压互感器断线保护；功率柜风机故障、电源消失及断相保护。1.3.2.2 励磁变压器励磁变压器采用三相户内式环氧树脂浇注干式励磁变压器，冷却方式为自然风冷,其高低压绕组之间有静电屏蔽并接地。高压侧额定电压 15.75kV，低压侧额定电压 590V，其绝缘水平为 1min 承受工频电压 38kV，F 级绝缘。变压器三相电压不对称5%，承
47、受二倍额定电流下的过载时间20s，并考虑绕组中谐波电流引起的附加发热。变压器绕组的接线方式为 Yd5。1.3.2.3 可控硅整流装置可控硅整流装置采用三相桥式全控整流电路，额定输出 280V、1900A。采用一套双通道调节器带可控硅整流柜运行方式，当一台整流柜故障退出运行时，能保证发电机在额定工况运行和实现强励。每个可控硅元件设有快速熔断器保护，以便及时切除短路故障电流；并能检测熔断器熔断信号，故障桥臂具有自动退出功能。每个可控硅功率柜采用单桥设计，可控硅元件无串无并，交直流侧设置过电压保护以抑制尖峰过电压和换向过电压。可控硅整流装置采用强迫风冷，每个整流柜设置低噪音风机，风机电源来自励磁变低
48、压侧。1.3.2.4 励磁调节器16（1） 励磁调节器为双通道微机励磁调节器。每个通道均带自动和手动控制，可以切换。两路通道正常时一路工作，一路热备用，发生故障时能自动、无扰动地切换至备用通道并闭锁故障通道。（2） 机组起动后，在转速达到 90%95%额定值时投入起励回路。在外加起励电源的作用下可靠起励，待机端电压上升至 30%额定值，微机调节装置能正常工作后，起励回路自动复归，机端电压自动上升到额定值。（3） 励磁调节器的功能可由软件模块实现，包括以下功能。 恒定发电机机端电压的 PID 调节方式； 欠励限制； 正负调差和调差率大小选择； 过励限制； 发电机强励的反时限限制； 最大励磁电流瞬间限制； 电压/频率限制； 励磁用电压互感器断线的检测和保护； 空载过电压保护； 软起励、PSS、电源、硬件、软件故障检测和处理等功能。1.3.2.5 自动灭磁装置自动灭磁装置保证在任何需要灭磁的工况下（包括发电机空载和强励）快速可靠灭磁。灭磁开关型号及参数：FIS/EG2000 型，额定电流 2000A，最大关断电流 8000A，断弧电压 1500V)，其操作电源为直流 220V；灭磁电阻采用非线性电阻，保护转子回路过电压，其容量保证能快速吸收从强励顶值电流直到10%额定励磁电流范围内磁场能量。自动