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1、 事故原因分析与处理报告部部 门门填填 报报 时时 间间2006 年年 6 月月 22 日日报告正文：报告正文：1、事件（或故障设备）名称：20062006 年年 6 6 月月 8 8 日日#1#1 锅炉屏过爆管事件锅炉屏过爆管事件2、事件（或设备故障）过程： 1、6 月 8 日 20: 00 炉管泄漏右侧共 7 点报警，检查发现#1 炉 49-54 米层炉内靠右侧有受热面泄漏声音，隔离吹灰蒸汽系统，仍然有泄漏声音，推断应为过热器系统炉内受热面泄漏，经发电市场部请示省调，立即解列停机。停机后进行炉内冷却及抢修准备。2、6 月 11 日至 6 月 15 日炉膛温度降至 50以下，在人孔门观察炉右
2、第一排屏过最内圈管子爆管。组织脚手架的搭建，同时打开炉顶罩壳四只人孔门，并加装排气扇对炉顶罩壳通风冷却，为爆管处理创造条件。3、6 月 11 日 16：30 爆管处脚手架搭设好后开始进入炉内检查，发现炉右侧第一片屏式过热器最内圈管子（北数第 28 根）下部 U 型弯后部弯头处爆管，爆管引起内圈（入口第 28、出口第 1 根管）受力扭曲，向上缠绕直至夹持管，爆口呈喇叭口（具体见附图） 。 事件原因分析：事件原因分析：测量所爆管子的外径，胀粗严重超出标准范围；光谱分析材质确为 SA-213T91无用错材质问题，以上情况可断定判断此次爆管为单管堵塞造成蒸汽冷却不足，管壁短期超温过热、机械性能下降，从
3、而导致管子胀粗并在炉膛折焰角正上方烟气流速加快区域、管子最薄弱的弯头处爆管。事件处理措施与处理结果：事件处理措施与处理结果：1、测量所爆管子胀粗从而决定更换管子的区段，并实施更换工作；抽测其它管屏没有胀粗超标问题。2、炉顶罩壳内温度降到 50 度以下后，安排割开炉右屏过第一屏和炉左屏过第一屏入口小集箱检查孔，用内窥镜检查发现炉右屏过第一屏小集箱内对应所爆管子的管口处有一接近圆形（厚度 35mm）的铁片堵住，12Cr1MoV 材料，应为屏过系统使用材料；炉左第一屏小集箱内第 24 根管口处有一长条螺旋状铁片；对以上异物进行清理后恢复检查孔。3、扩大检查范围，割开屏过进口汇集集箱两侧引出管（335
4、P12，16830） ，对屏过进口汇集集箱进行检查，检查发现集箱顶端存在大量金属锈皮等异物，但异物尺寸较小不足以引起堵管现象发生，取出异物后恢复焊口。暴漏问题：暴漏问题： 厂家设备生产任务重，简化加工工序，造成设备内夹带大量机械杂物，施工过程中虽然进行了严格的清理和通球试验，但由于一些设备的异物清理只有在加工过程中才能清理彻底，如果加工时没清理干净就会在施工时造成清理死角，为锅炉受热面管子堵塞埋下隐患。防范措施：防范措施：运行中加强壁温监视，对有异常超温的做好记录，利用停机、小修等机会，加强金属监督检查，对有异常的锅炉系统重点部位进行割口检查，并清理异物。结论：结论：依据电力生产事故调查规程，本次事件二类障碍。附附件件图图片片1 1、爆爆口口处处：2 2、在在爆爆口口管管屏屏入入口口小小集集箱箱中中发发现现的的异异物物：3 3、左左侧侧第第一一排排屏屏过过入入口口小小集集箱箱中中清清理理出出的的异异物物：S/B4 4、屏屏过过入入口口汇汇集集箱箱中中左左、右右侧侧端端头头清清理理出出的的异异物物：5 5、爆爆管管位位置置及及修修复复示示意意：