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1、热工仪表及控制装置检修运行规程燃烧自动调节系统热工仪表及控制装置检修运行规程燃烧自动调节系统本章燃烧自动调节系统，包括母管制及单元制主汽压力、送风、炉膛压力、一 次风压自动调节系统。 1.1 母管制主汽压力调节系统 母管制主汽压力调节系统 1.1.1 投入前的试验项目及质量要求 投入前的试验项目及质量要求 1.1.1.1 给粉调节机构特性试验 大修后使用及新投入使用的给粉调节机构均应进行本项试验，其质量要求如 下： a.给粉机最高转速下的给粉量应能满足锅炉最大负荷的要求，并略有裕量。 b.在给粉机控制信号变化范围的 1/2 处，各台给粉机转速偏差应小于 50r/min。 c.锅炉最大负荷下的给
2、粉机转速与锅炉最低负荷下的给粉机转速之比值不应小 于3。 1.1.1.2 热负荷动态特性试验 试验应在正常负荷下进行，并不少于两次。 1.1.2 投入要求 投入要求 1.1.2.1 锅炉运行正常，母管压力、蒸汽流量、炉膛压力等有关参数稳定在规定值。 1.1.2.2 锅炉负荷一般不低于额定负荷的70%。 1.1.2.3 母管压力、蒸汽流量、汽包压力指示表指示准确、可靠。 1.1.2.4 直吹式制粉系统的一次风压自动调节系统必须投入运行。 1.1.2.5 汽包压力信号及保护装置必须投入运行。 1.1.3 质量指标 质量指标 1.1.3.1 固定负荷工况下，蒸汽流量偏差不得超过给定值的3%。 1.1
3、.3.2 调整负荷工况下，中压锅炉的母管压力应保持在给定值98kPa(1kg f/cm2) ， 高 压 锅 炉 的 母 管 压 力 应 保 持 在 给 定 值196kPa(2kgf/ cm2)范围内。 1.1.3.3 改变相当于 10%锅炉负荷的燃料量时，调节系统应在 90s 内消除扰动，过渡过程中汽包压力应保持在给定值294kPa(3kgf/ cm2)范围内。 1.1.4 运行维护 运行维护 1.1.4.1 每天应根据蒸汽流量表、主汽压力表、母管压力表的记录曲线分析调节系统的工作情况，如发现异常，应及时消除。 1.1.4.2 每三个月应进行一次燃料量扰动试验。 1.1.5 切除条件 切除条件
4、 1.1.5.1 被调参数超出允许范围。 1.1.5.2 调节系统工作不稳定，造成燃烧不稳。 1.1.5.3 主设备运行方式改变，不符合自动调节系统投入要求。 1.2 单元制主汽压力调节系统 单元制主汽压力调节系统 1.2.1 投入前的试验项目及质量要求 投入前的试验项目及质量要求 1.2.1.1 机前压力和汽包压力动态特性试验 a.在机组正常负荷下进行试验。 b.试验不少于两次。 1.2.1.2 给粉调节机构特性试验 大修之后使用及新投入使用的给粉调节机构均应进行本项试验，其质量要求如下： a.给粉机最高转速下的给粉量应能满足锅炉最大负荷的要求，并略有裕量。 b.在给粉机控制信号变化范围的
5、1/2 处，各台给粉机的转速偏差应小于 50r/min。 c.锅炉最大负荷下的给粉机转速与锅炉最低负荷下的给粉机转速之比值不应小于3。 1.2.2 投入要求 投入要求 1.2.2.1 给粉调节机构运行正常，特性符合要求。 1.2.2.2 锅炉负荷一般不低于额定负荷的70%。 1.2.2.3 锅炉燃烧稳定，汽包压力表、 机前压力表及蒸汽流量表指示准确、可靠。 1.2.2.4 汽压信号及保护装置投入运行。 1.2.3 质量指标 质量指标 1.2.3.1 稳定工况下，机前压力应保持在给定值196kPa(2kgf/ cm2)范围内。 1.2.3.2 改变相当于 10%锅炉负荷的燃料量时，调节系统应在
6、5min 内消除扰动； 直吹式系统应在6min 内消除扰动。 1.2.3.3 外部负荷改变 10%，其负荷每分钟变化为额定负荷的 5%时，调节系统应在 5min 内消除扰动。过渡过程中，汽压的最大偏差不应大于294kPa(3kgf/ cm2)。 1.2.4 运行维护 运行维护 1.2.4.1 每天应根据主汽压力表、 蒸汽流量表的记录曲线分析调节系统的工作情况，如发现异常，应及时消除。 1.2.4.2 每三个月应进行一次燃料量扰动试验。 1.2.5 切除条件 切除条件 1.2.5.1 正常工况下，汽压超出允许范围。 1.2.5.2 调节系统工作不稳定，造成燃烧不稳。 1.2.5.3 主设备运行方
7、式改变，不符合自动调节系统投入要求。 1.3 送风调节系统 送风调节系统 1.3.1 投入前的试验项目及要求 投入前的试验项目及要求 投入前应进行送风量动态特性试验，试验应在额定负荷下进行。1.3.2 投入要求 投入要求 1.3.2.1 锅炉运行正常，燃烧稳定，负荷一般大于70%。 1.3.2.2 送风机挡板在最大开度下的送风量应能满足锅炉最大负荷要求，并约有5% 裕量。 1.3.2.3 风量信号准确可靠，氧量表指示正确，记录清晰。 1.3.2.4 炉膛压力自动调节系统投入运行。 1.3.2.5 调节系统应有可靠的监视保护装置。 1.3.3 质量指标 质量指标 1.3.3.1 锅炉稳定运行时，
8、调节系统应能保持送入炉膛的氧量在给定值的0.5%范 围内。 1.3.3.2 调节系统工作稳定，执行器不应频繁动作。 1.3.3.3 送风机挡板开度阶跃改变 5%时，调节系统应能使送入炉膛的氧量在1min 内恢复稳定。 1.3.3.4 送风量给定值改变 5%时，调节系统应能在 30s 内稳定在新的给定值。 1.3.3.5 对以锅炉负荷为前馈信号的送风调节系统，当改变额定负荷的 5%燃料量时，调节系统应在2min 内消除扰动。 1.3.4 运行维护 运行维护 1.3.4.1 应经常根据风量表的指示、 氧量表及蒸汽流量表的记录曲线分析调节系统的工作情况，如发现异常，应及时消除。 1.3.4.2 每季
9、应进行一次送风定值扰动试验。 1.3.5 切除条件 切除条件 1.3.5.1 锅炉运行不正常，燃烧不稳定。 1.3.5.2 调节系统不稳定，风压波动过大。 1.3.5.3 炉膛压力调节系统退出运行。 1.4 炉膛压力调节系统 炉膛压力调节系统 1.4.1 投入前的试验项目及要求 投入前的试验项目及要求 投入前应进行炉膛压力动态特性试验，试验应在额定负荷下进行。 1.4.2 投入要求 投入要求 1.4.2.1 锅炉运行正常，燃烧稳定。 1.4.2.2 调节系统应有可靠的监视保护装置。 1.4.2.3 引风机挡板在最大开度下的引风量应能满足锅炉最大负荷要求，并约有5% 裕量。 1.4.2.4 炉膛
10、压力信号正确可靠，炉膛压力表指示准确。 1.4.3 质量指标 质量指标 1.4.3.1 稳定工况下，调节系统应能保持炉膛压力在给定值29.4Pa(3mm )范围内。 1.4.3.2 锅炉排灰或启停磨煤机时，调节系统应能保持炉膛压力不超越报警值。 1.4.3.3 引风机挡板开度阶跃改变 5%时，调节系统应使炉膛压力在20s 内恢复稳定。 1.4.3.4 炉膛压力给定值改变 49Pa(5mm )时，调节系统应使炉膛压力在 15s 内 恢复到新的给定值。 1.4.3.5 送风机挡板开度改变 5%时，调节系统应使炉膛压力在 20s 内恢复稳定，过渡过程中炉膛压力最大偏差不应超过58.8Pa(6mm )
11、。 1.4.4 运行维护 运行维护 1.4.4.1 炉膛压力取样管路应定期吹扫，保持畅通。 1.4.4.2 每月应进行一次炉膛压力定值扰动试验。 1.4.5 切除条件 切除条件 1.4.5.1 锅炉燃烧不稳。 1.4.5.2 调节系统工作不稳定，炉膛压力波动过大。 1.4.5.3 炉膛压力保护装置退出运行。 1.5 一次风压调节系统 一次风压调节系统 1.5.1 投入前的试验项目及要求 投入前的试验项目及要求 投入前应进行一次风压动态特性试验： a.试验应分别在高、低负荷下进行。 b.每一负荷下的试验应不少于两次。 1.5.2 投入要求 投入要求 1.5.2.1 主汽压力调节系统已投入运行。
12、1.5.2.2 一次风挡板在最大开度下的风量应能满足锅炉最大负荷的要求，并约有5% 裕量。 1.5.2.3 一次风压表指示准确。 1.5.3 质量指标 质量指标 1.5.3.1 稳定工况下，一次风压应能保持在给定值的5%范围内。 1.5.3.2 正常运行时，调节系统应保持一次风量与负荷(主燃料量)相适应。 1.5.3.3 一次风门开度改变5%时，调节系统应在30s内消除扰动。 1.5.3.4 一次风压定值改变 49Pa(5mm )时，调节系统应使风压在 30s内稳定在新的给定值。 1.5.4 运行维护 运行维护 1.5.4.1 一次风压取压口及取样管路应定期吹扫，保证畅通。 1.5.4.2 每月应进行一次一次风量扰动试验。 1.5.5 切除条件 切除条件 1.5.5.1 稳定工况下，一次风压超出给定值的10%。 1.5.5.2 调节系统工作不稳定，一次风压大幅度波动。 1.5.5.3 主汽压力调节系统未投入运行。