人工顶管技术交底.pdf

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1、DBJ01-71-2003技技 术术 交交 底底 记记 录录表C2-5工程名称部位名称施工单位交底提要人工顶管编号工序名称交底日期2011.2 .091 1、顶顶管管施施工工工工艺艺安装管节停顶退程加顶铁布设顶铁工作面挖土管内运土停顶退程顶进土方提升加 顶 铁弃土2 2、平台搭建、平台搭建平台搭设在工作坑的顶面，主梁采用不小于 I30#工字钢，上面铺设 1515 的方木，作为承重平台，主梁两端伸出工作坑壁搭地不得小于 2 米。梁、方木必须固定，中间留下管和出土的方孔为平台口，在平台上设活动盖板（装有滚动轮与导轨）, 后可下管。起重设备设专人检验、安装，必须遵守安全操作规程。找平挤严后，相互用扒

2、锯扒牢，安设活动平台导轨及活动平台，调试正常后将平台固定同时设置定位锁固装置，并按要求安装不低于 1.2 米的安全护栏。工作坑入口必须安装不低于1.2 米的安全护栏，设置牢固方便的爬梯。审核人交底人接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。DBJ01-71-2003技技 术术 交交 底底 记记 录录表C2-5工程名称部位名称施工单位交底提要人工顶管编号003工序名称交底日期2011.2 .093 3、工作坑尺寸的确定、工作坑尺寸的确定工作坑的净空尺寸受到现况交通的影响，顶管前进方向坑的净空

3、尺寸：长4.5m*宽3.5m。宽度足以满去要求，长度最小要求：L=管长 2 +顶搞 1.5+护口铁 0.2+后背 0.6+管外露 0.2=4.5m；在前进方向先向前挖土不小于 0.6m,根据土质情况决定是否需要洞内土壁支护，以确保施工安全。4 4、棚架、棚架棚架采用四角架支搭，支搭于平台上的起重架，安装牢固。支架的底脚必须固定在梁上，支架的横拉杆不少于四道。每道间距不大于1.5 米，支架安装完成后，必须经验收合格后方可使用。拆除时必须设专人指挥，自上而下进行，工作坑内不得有人。平台上不得有非作业人员。起重设备设一大一小两台卷扬机，大卷扬机主要用于运管下管，承载力不小于 15 吨，并且设置一组动

4、滑轮，以减少承载力；小卷扬机主要用于人工出土，承载力要求不小于 1 吨。卷扬机通过定滑轮以钢丝绳连接，钢丝绳必须采用12.5 以上的、无断股钢丝绳，才能保证施工安全。安装前必须对起重设备进行全面检查，设备完好，方可安装。起重设备正式作业前必须进行试吊，吊离地面 10cm 左右，检查起重设备、卡环、吊钩、钢丝绳及支架等设备，吊钩必须有防脱钩装置，使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧， 不得使用有裂纹、 变形的卡环， 严禁用焊补方法修复卡环，确保安全后可下管。起重设备设专人检验、安装，必须遵守安全操作规程。1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分

5、项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。审核人交底人接受交底人DBJ01-71-2003技技 术术 交交 底底 记记 录录表C2-5工程名称部位名称施工单位交底提要人工顶管编号003工序名称交底日期2011.2 .095、导轨导轨为保证管子的顶进质量，采用钢轨作为导轨，安装是严格控制高程、内距及中心线，安装时用所顶管子外径制作的弧形板进行检查。导轨高程及内距允许偏差为 2mm，两轨中心线允许偏差为 3mm。两导轨的间距按下面公式计算：两导轨内距 A=2D-（h-e）(h-e)6 6、后背墙、后背墙在平直的护壁前横排 2015（cm）方木，与护壁贴紧，方木前设置3 根

6、立铁，立铁前再横向叠放 1540（cm）横铁。必要时浇筑砼。7 7、管管道道安安装装1）下管：下管前对管子进行外观检查，检查合格后试吊，确认安全可靠方可下管；2）就位：第一节管下到导轨上测量管子中心线及前后端管底高程，确认合格后方可顶进，确保第一根关键管顶进质量，是保证整段顶管质量的关键，必须勤测勤查。3）管前挖土：管前挖土不超过 30cm；8 8、管管周周围围超超挖挖：上有重要构筑物或其它管道， 其周围一律不得超挖； 一般地段， 上面允许超挖 1.5 cm，但在下面 135范围内不得超挖，保持管壁与土基表面吻合；审核人交底人接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

7、2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。DBJ01-71-2003技技 术术 交交 底底 记记 录录表C2-5工程名称部位名称施工单位交底提要人工顶管编号003工序名称交底日期2011.2 .099 9、顶进：、顶进：1)超挖法纠正：偏差为 12cm 时，可采用此法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。2)顶木纠偏：偏差大于，在超挖纠偏不起作用的情况下可用此法。用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内管壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进

8、中配合超挖纠偏法，边顶边纠。利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。开始应缓慢进行，待各接触部位密合后再按正常顶进速度顶进；顶进时若发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快；挖出的土方及时从坑中运出，保证坑内整洁，及时顶进，使顶力控制在较小的范围内。1010、安装胀圈：、安装胀圈：接口处安装胀圈，背楔，使胀圈与管壁胀紧成为一个整体。1111、测量：、测量：第一节管测量间隔不超过 30cm，正常顶进后，测量间隔不超过 50cm；中心测量：采用垂球拉线方法；高程测量：用水准仪根据工作坑内设置的水准点，掌握顶进的高程。

9、1212、接、接口口：两管接口处加衬垫，衬垫采用5mm 厚橡胶胶垫。管与管之间的嵌缝采用聚氨酯密封膏密封。1313、顶管施工记录、顶管施工记录审核人交底人接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。DBJ01-71-2003技技 术术 交交 底底 记记 录录表C2-5工程名称部位名称施工单位交底提要人工顶管编号003工序名称交底日期2011.2 .09真实、清晰、完整，交接班时当班负责人必须向接班负责人交清记录，并说明顶进中出现的问题及处理情况。1414、橡胶圈接口、橡胶圈接口接口前，应先检

10、查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。接口作业时，应先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶圈使其与管外壁接合紧密。1515、注注浆浆：顶管、接口工序结束后，立即进行由管内通过注浆孔向管外注水泥浆充填，最大限度的消除因顶管施工造成的地面沉降，水泥浆充填可以有效地补偿顶管管外侧空隙部分，从而达到管体外侧土体密实。施工员通过顶进记录中记录的管外空隙量确定注浆量、具体材料用量；管内注浆时要认真填写注浆记录，并邀请监理旁站，注浆压力控制在 0.4Mpa 以内。注浆所需设备：注浆泵、搅拌机、注浆管，

11、注浆机械设备由专人进行全面设备维护检修，确保设备完好可用，并随时有维修人员在施工现场负责设备的维修工作，提前备足维修配件和消耗材料， （盘根、螺栓、工具等）所用注浆泵设备加装隔膜型压力表，确认注浆压力，并为注浆记录提供参考压力数据。注浆管要求无破损，接头牢固，不堵塞，使管内浆液输送流畅。注浆步骤：检查注浆孔是否齐全，孔位是否在顶管的斜上方，如不能满足孔深及孔距，须重新补齐。对于顶管的两端头，须进行封堵处理确保封浆严密，采用就地取土的办法，审核人交底人接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填

12、。DBJ01-71-2003技技 术术 交交 底底 记记 录录表C2-5工程名称部位名称施工单位交底提要人工顶管编号003工序名称交底日期2011.2 .09用镐将管外缝隙夯实，既缝隙填土后进行捣固，在管上顶埋设一个排气管，用于注浆排气，见浆液后用木楔将排气管堵死。注浆顺序由管段下游向上游倒孔注浆，待一次注浆68 小时后迅速疏通注浆管，进行二次注浆。当管内注浆完成后，进行雷达检测，对不合格的管段，必须进行地面注浆直至雷达检测合格为止。1616、管材、管材本工程采用钢承口柔性接口管，D=2000 和 D=1200,III 级顶管质量标准见附表：审核人交底人接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底

13、单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。DBJ01-71-2003技技 术术 交交 底底 记记 录录表C2-5工程名称部位名称施工单位交底提要人工顶管编号003工序名称交底日期2011.2 .09顶进管道允许偏差表检验频率序号项目允 许 偏 差（mm）范围点数测量并查阅测量记录，有错口时，测 2 点用水准仪测量有错口时测 2 点检验方法12345678中 线 位D 150030移D150050每节管1管 内 底D 1500+10,-20高程相 邻 管间错口D1500+20,-40D 150010D150020钢管对顶时管节错口230每节管1每个接口对顶接口1用尺量1审核人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。交底人接受交底人DBJ01-71-20032、3、