5S活动的推行与管理.pdf

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1、第一章第一章 5S 5S 推行的意义推行的意义1 5S1 5S 的起源的起源5S 源自日本，已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂大的整理、整顿整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养清扫、清洁、素养，形成了现在的 5S 活动体系。5S 活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所作为目的，使全体员工，尤其是现场作业员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成任务。从而提升企业形象，强化企业体制。由于5S 活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时，首先必导入 5S 活动。因此使 5S 活

2、动得以遍地开花，近年来，欧美企业也纷纷导入 5S 活动，可以说，5S 活动是日本工厂开创的管理技术，如准时生产（JIT） 、TQC、TPM 等活动中最具影响力的一种。2 5S2 5S 的内涵的内涵一一 5S 5S 的基本理念的基本理念5S 相信大家都已很熟悉，5S 活动指的是：整理整理 （SEIRISEIRI） 、 整顿整顿(SEITON)(SEITON) 、 清扫清扫(SEISO)(SEISO)、清洁清洁(SEIKETSU)(SEIKETSU)、素养素养(SHISUKE)(SHISUKE)因上述 5 个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为5S。5S 活动使工厂每个员工在接受教育及

3、活动进行中潜移默化，提升人的行为品质，养成强健、高应变力的企业特征。在市场竞争的时代，企业除了要有独到的技术之外，还需提供低成本、高品质及价格合理的产品，而要达成这些条件，最简单的方法就是实施 5S 活动。5S 理论极其简单，完全是一门行动的科学。二二 5S 5S 的释义的释义5S 活动就是排除浪费的活动，以下针对5S 的定义作简要说明：（一）（一） 整理整理1语义：按照整治的原则，导正秩序。25S 的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。3 3活活动的重点：动的重点： 明确定出实施整理的范围； 规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标准； 通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的概念

4、； 决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥； 明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理； 定期不断实施且定期巡回检查； 整理后，马上进行整顿的工作，二者连续不可分的。（二）（二） 整顿整顿1语义：快速整理。2定义：将必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找的浪费。3活动的重点： 必要品的分类； 依使用频率决定放置位置与放置量； 决定放置方式； 放置区定位划线； 决定每个放置区物品之责任管理者。（三）（三） 清扫清扫1 语义：打扫干净；2 5S 的定义：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫及点检。3 3 活动重点：活动重点： 规划清扫责任区域； 管理

5、者示范，树立样板； 进行例行扫除，清除脏污； 调查污染源及污染发生对策； 建立清扫基准，规范活动。（四）（四） 清洁清洁1 语义：不污染；2 5S 的定义：重复的做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害发生的对策及成果的维持。3 3 活动的重点：活动的重点： 彻底实施前述 3S，并将清扫阶段的问题层别分类； 针对问题点实施对策，并做成问题改善对策书； 由专责单位改善的问题点，现场人员一起参与学习讨论； 制订各类标准书，尤其是安全、品质方面的作业标准应优先制订（五）（五） 素养素养1语义：应表现出应有的礼仪及态度端庄；25S 的定义：遵守规定的事项，并养成习惯；3 3活活动的重点：动的

6、重点： 不定期循环检查，确保各类作业标准彻底执行； 整个 5S 活动成败的关键点：教育是否彻底、主管是否关心；教育是否彻底、主管是否关心； 全员对自己应做的事，应有能力自订计划表。企业在实施 5S 活动时， 不一定要完全按照上述 5 个项目实施。 也有的企业依自身特性去掉其中某项而另外加入如安全、认真、准备等配合企业文化背景的项目，或按上述的 5S 而另加入其他项目，如安全、服务成为 6S、7S 等。但不管是 6S、7S，其实施的精神都已包含在上述的 5S 活动中。因此，一般以推行上述的 5S 活动较为普遍。3 3 活动的效用活动的效用一、一、 5S 5S 与企业形象与企业形象 5S 其实并不

7、新鲜，在我们的日常生产中，5S 的理念常常影响我们的行动。例如去餐厅就餐，有两家价位、口味相近的餐厅，其中一家就餐环境干净、清爽，另一家则油污遍地，你会选择哪一家呢？同样的道理，重要客户在下大订单之前，必定会派人到工厂参观。如果一家工厂 5S 做得不好，原料、半成品、不良品随意摆放，既无标识也无隔离，生产现场内零件到处散落，工具乱摆乱放，员工士气低落，设备本体及周边充满粉尘或油污，就算是再好的产品或再好的说明，大概也难以使客户有下订单的信心。第 1 个 S整理区分“要用”与“不要用”的东西。第 2 个 S将要用的东西定位摆放。整顿第 4 个 S将不要用的东西清除。第 3 个 S清扫清洁时时保持

8、整洁、干净。第 5 个 S清洁使员工养成好习惯遵守规则。图 2-2 5S 关联图由于 5S 活动能促使工厂的彻底改观， 因此， 许多推行 5S 活动比较成功的工厂，其业务人员在拜访客户时，常常带着工厂的照片，并力邀客户参见工厂，增强客房的信心。二二 、5S5S 呈现现场业绩呈现现场业绩5S 做不好，工作现场的业绩一定不好。可以说5S 是反映作业现场的一面镜子，当 5S 的状态突然变坏时，几乎都有以下现象：（一） 作业现场及设备脏乱；（二） 工具散落满地，物料、不良品杂乱堆放；（三） 人际关系恶劣，互不理睬；（四） 员工士气低落，出勤率低；（五） 不良品及故障增加；（六） 改善提案少；（七） 小

9、集团活动停滞不前。三、三、 5S 5S 维持日常管理维持日常管理（一）强化自主管理（一）强化自主管理作业员要有效地生产良品，必须按作业标准进行。但是对作业员是否按设定之标准来进行，其他人根本不了解，唯一的判定方法就是观察仪表的指针是否在设定的条件刻度之 内。但如果仪表表面脏污或指针损坏，或测定用具胡乱摆放，此时，作业员是否有效、正确执行作业，便有怀疑。通过5S 活动来管理仪表的应有状态，即可消除此种疑虑，因为不进行正确的维持管理，是绝对不能执行正确的作业。由此看来，高难度的作业，也必须从5S 开始。（二）管理活动的基础（二）管理活动的基础只要 5S 能彻底实施，任何活动的导入都能轻而易举。因为

10、 5S 强调的是全体员工必须遵守制定的标准，确实做好自主管理。如果连5S 活动所制订的规则都不能遵守的话，制定再多的规定都是多余的。1 1、安全管理与、安全管理与 5S5S在作业现场彻底推动 5S 活动，使员工对于安全用电、确保消防通道畅通、配戴安全帽、遵守搬运物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场，那么安全事故次数必定大大降低。2 2、绩效管理与、绩效管理与 5S5S5S 活动通过整理、整顿，使作业现场的工用具做到取放容易及不易损伤，同时，通过“3 分钟 5S” ， “5 分钟 5S”等活动，在作业开始前和完毕后的某时段内，实施设定项目的活动，做高效率的 5S。 3 3、品质管理与、品质管

11、理与 5S5S 5S 活动是建立品质的根本，5S 活动推选得彻底，可避免因作业现场的垃圾、灰尘、毛发等造成电子仪器、精密机械产生不良，或因切屑、毛边导致加工精度降低；或产品装配错误使用零件及出货错误等现象。5S 活动与品质管实质上有密不可分的联系。 4 4、设备故障与、设备故障与 5S5S因 5S 做得不好而引发的设备故障，在作业现场是举不胜举，如润滑的堵塞、因灰尘导致马达烧坏、光电管脏污产生错误动作。四四 、5S5S 提升行为素质提升行为素质最近许多工厂都在学习 5S，对 5S 活动都了解其原理，也知道不推行 5S 不行，但许多人又常列出一大堆做不好的理由，普遍存在知道5S，却不行动的心态。

12、其实5S 的理论很简单，重要的是要行动，从简单的事情开始做起，亲自用手去接触，用眼睛去感觉变化，发现问题点并做改善。5S 活动没有轻松安逸的方法，一定要付出努力才能真正认识5S。 。通过全员行动形成行为意识的改变，直至养成好习惯到人的行为素质的改变。5S 活动对人的意识、行为产生潜移默化的作用，会爱护物品才会产生爱心，对设备的清扫、点检越认真，越产生爱护他人的心胸及自我反省，自然的净化心灵。因此 5S 活动说明学校及家庭不是唯一的教育场所，工厂也是训练如何做人的场所。5S 活动出色的工厂对于员工尤其是女性，当她回家后也能对家庭有所助益，让人觉得在那家公司上班，会学到很好的修养，这就是5S 活动

13、带来的改变与成效。五五 、强化团队活动、强化团队活动工厂管理就像一支球队，教练及球员的职责划分明显，而且越是强队，每一个人的责任分工会越明确并通过全员参与完成所交付的职责。在企业里会经常举办各种全员参与的竞赛、活动，以促进团队活动的强化，而能取得丰硕成果之一的活动就是 5S。5S 必须靠全员参与行动，如果只由一、二个技术人员或管理者主导，是很难显示现效果的。通过5S，可以体会全员参与的喜悦与凝聚力，可以说 5S 是企业全员参与活动的试金石。六六 5S 5S 达成预防管理达成预防管理（一）人为失误的防止（一）人为失误的防止为了提升效率与品质，许多工厂不断引进高性能的设备与系统，但作业现场依然事故

14、频频。究其原因，绝大我数是人为失误，如错误操作、作业条件未确认等到。如果 5S 活动不好的话，常常是操作盘及仪表脏污，导致数字读错、模具安装失误等行为发生。此种因人为疏忽的事故必须以彻底的5S 活动来消灭。（二）（二） 微缺陷的排除微缺陷的排除作业现场经常可看到主管为故障的事后处理而烦恼，实际上这此故障只要通过几分钟的事前预防即可防止，却因作业人员视若无睹而造成大故障，例如：机械的给油量不足、油内混入异物造成管路阻塞、螺丝未能锁紧等等。这些微缺陷之所以造成故障，是因为当时不排除不至于立刻产生异常，因此谁都认为不重要。微缺陷的排除只有彻底活用 5S 手法才能真正解决问题。七、七、 5S 5S 活

15、动三大支柱活动三大支柱5S 活动的内容可分为三大支柱，即：营造有规律的工作场所；排除寻找的浪费。营造清净的工作场所；日常检查与清洁化。营造一目了然的工作场所；目视管理与5S 标准化。八、八、 5S 5S 活动的益处活动的益处做好 5S 活动对企业有何益处？可由以下方面说明：（一）（一） 5S 5S 是好的销售专家是好的销售专家清爽、明朗、工厂环境能使顾客对企业产品产生高品质的信心。能吸引外来厂商参观，增加企业的知名度。采购者企业的形象产生信心，订单源源不断。明朗舒适的工作场所，能吸引高素质人才。（二）（二） 5S 5S 是节约专家是节约专家5S 活动可节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作

16、业时间，无形中替公司节省不少成本。（三）（三） 5S5S 是标准化的推进专家是标准化的推进专家强调作业标准的重要性。在 5S 活动中，每个人都能遵守作业标准。产品品质稳定，生产目标如期达成。（四）（四） 5S5S 是守时专家是守时专家由于基本条件完备，绝对能严遵守产品交期。（五）（五） 5S5S 是工厂安全的守护专家是工厂安全的守护专家5S 的舒适、宽广、流程明畅，不会发生意外事件。作业者遵守作业标准，不会发生工作伤害。5S 活动强调危险预知训练，便每个人有危险预知能力，安全得以确保。（六）（六） 5S5S 是促进作业者愉快工作专家是促进作业者愉快工作专家标准化、工作改善，使作业愈来愈容易。工

17、作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉。作业者经由简易 5S 活动中，慢慢改变意识，有助于工作之推展。作业者向心力增强，工作更加愉快。第二章第二章 有效推行有效推行 5S5S1 1 如何顺利推动如何顺利推动 5S5S一一 推行推行 5S5S 成功的条件成功的条件 管理者或高层管理者的支持。 全员彻底了解 5S 的精义与重要性。 以团队方式来推动 5S。 订立明确的 5S 活动目标。 建立合理之评价考核制度。 以渐进的方法来逐步推动 5S。 灵活地运用各种 5S 技巧与手法。 设计令人心动的文宣配合活动。 借用外力，缩短时间，追求效果。 持续不断地进行活动。二二 5S 5S 推行的要点推行的要点（一

18、）（一） 高层管理者的重视与支持高层管理者的重视与支持 5S 活动需要公司最高管理者给予积极的支持及明确的方针，因为 5S 的推行顺利与否，取决于全员一致的行动，而员工的态度，很大程度上取决于管理者的重视程度，如果管理者不能身先士卒，甚至公司总经理在活动其间从不去现场了解，也不过问活动推行情况，这样的5S 从活动开始即可能宣告失败。（二）（二） 推行推行 5S5S 的应有心态的应有心态 5S 容易做，却不易持续的推持。5S 的推行切忌急功近利，有的工厂老板寄望于 5S 实施能争取大量订单或认为 5S 只是大扫除，表面干净就一劳永逸。其实，5S 活动作为工厂体质改善的重要手段，其目的就是为了开创

19、一个能防止灾害、有规律的现场，通过长期的潜移默化养成员员工由打扫垃圾转变为不丢垃圾保持整洁的良好工作习惯。因此，为了达成 5S 最终目的，公司全员必须要有永远推进 5S 的决心。（三）（三） 5S 5S 的推行要循序渐进的推行要循序渐进针对工厂的实绩与现状，明确制订 5S 的目的及目标、活动计划，并依计划采取阶段性推进，5S 活动一开始是以谋求防止灾害及事故发生为目的，因此首先要以 3S（整理、整顿、清扫）为重点，其次才涵盖清洁及素养，当 5S 达到一定水准时，则通过小集团别、5S 对象别及课题别进行目标管理。（四）（四） 制定活动规则制定活动规则 5S 活动推行时，必须先制定各部门（如车间、

20、办公室、仓库）整理、整顿的基准。如不要品处理办法、物料定位规定等规则。同时明确部门 5S 责任区域及共用区域的责任人。（五）（五） 督导与评审督导与评审采取定期或随时方式， 由总经理或 5S 推行委员会进行督导与评估， 其执行方式有红牌检查、查检表等，维持5S 新鲜的感觉，通过对优秀单位的表扬、 5S赛活动 5S 活动停滞、僵化。（六）（六） 5S 5S 活动推行的时机活动推行的时机 5S 活动的推行时机是影响推行顺利与否的重要因素， 如果在工厂的生产高峰期推行 5S， 就有可能导致基层员工抵制， 此时大家被生产任务压得喘不过气，根本无心去执行，或工厂士气低迷，人员流动较大时，也会遇到重重困难

21、，最好是在工厂由旺季转入淡季时开始实施， 或工厂其它活动如 ISO 9000 实施时进行。三三 5S 5S 推行失败的原因推行失败的原因 高层管理者未予以支持。 中层管理者不予配合。 作业人员，甚至基层干部的抵制。 推动部门或人员的决心不够。 5S 办法或方案订定不完善。 评分标准不明确，不公平。 教育训练、观摩或文宣不够。 主办单位或人员经验不足，不知变通。 没有透过各种竞赛的刺激来制造高潮。 未使用看板方式，使评分结果日日见报。 未制定目标，并定期作效果确认。2 5S2 5S 推行的不同做法推行的不同做法 5S 推行，基本可以分点式及面式两种不同做法。一一 点式与面式推动比较点式与面式推动

22、比较做法别项目适用企业小型1门人数比例悬殊适用组织形态2有些部门人数过少（3 人以下）执行难易度简单易行成效推动期间推动组织执行人员推动工具执行技巧推动步骤较小、止于 4S短（随时可导入）行政人事部门行政人事部门经理/主管照片照片前后比较1、2、计划宣导（训练）点式做法定点摄影法面式做法评分改善法中、小型1、2、各部门人数均匀单部门人数较多者慎重、细琐较大，达到 5S 全面之改善长（要选择时机导入）5S 委员值勤小组5S 主任委员、5S 管理代表、各级委员评分表稽核、沟通、协调1、计划 2、组织3、宣导 4、整理作战3、4、5、6、7、8、二 点式做法推动步骤NO。推动步骤1、2、3、4、一计

23、划5、6、7、8、9、1、2、二宣导3、4、5、三整理作战四整顿作战推动办法实施整理作战整顿作战方案施行缺点摄影公布改善奖惩对策3、4、9、整顿作战 6、办法试行讨论修正 8、正式施行考评10、组织巡回评价11、检讨与奖惩12、推动后续新方案执行事项有关资料搜集、观摩他厂案例。整理整顿方式及行动目标规划。教育训练及文宣活动计划。部门区域或个人责任区之规划。整理整顿推动办法之设计。整理整顿推动计划表排定。权责划分 （员工、 班长、 领班、 主管、 经理）整理整顿看板及缺点公告表之制作。“整理”活动之规划。全员及干部训练（N 次） 。整理整顿标语、征文、有奖惩答活动。绩优工厂观摩及心得照片发表。整

24、顿推动办法讲座及宣达。标语及海报制作，塑造气氛。责任者行政人事部门10、 “整理”之画线、定位、标示之规划。管理者1、选一适当日期，实施“红牌作战”，全厂大清理， 各部门区分要与不要的东西。1、选一适当日期，全厂执行定位、画线、标示，建立地、物之标准。正式公告、下达决心。违犯整理整顿条文事实、摄影。主管总经理行政人事部行政人事五六缺点摄影1、2、1、七照片公布2、改善3、4、1、八奖惩对策2、3、三 面式做法推动步骤NO.推动步骤1、2、3、一计划4、5、6、7、8、1、2、二组织3、4、5、6、1、2、三宣导3、4、5、6、四整理作战1、2、记住摄影位置（可做标记） 。及时公告。表示事实、日

25、期、地点、及要求改正。在公告栏公告，限时改正。改正后，在同一地再拍，作前后比较。定期检讨（周、月、年度检讨） 。部行政人事部屡劝告不改善者之惩罚，表现绩效者表扬。总经理推动软体与硬体障碍对策、克服。执行事项资料搜集与他厂观摩引进外部顾问协助行动目标规划训练与宣导活动设计方案与推动日程设计责任区域划分整理整顿施行规划5S 周边设施（如看板）之设计推动委员会的成立权责划分部门主管全身心投入执行评述作业行动庶务支援协助改善工作教育训练标语、征文比赛参观工厂海报、推行手册制作照片展经营者下达决心找出不要的东西红牌作战.大扫除责任者管理部或准5S 管理代表经营者5S 管理代表各部门主管3、4、1、五整顿

26、作战2、3、4、六推动办法实施1、2、废弃物登记、分类、整理成果统计定位标示画线建立全面目视管理全员说明会、经营者公布公告试行，要求严守执行事项5S 活动主任委员责任者5S 管理代表5S 管理代表各部门主管NO.推动步骤七八办法讨论修正推动办法（1）问题点搜集与记录（2）每周开会检讨，修正条文1、1、全员集合宣布部门集合宣布日评核月评核纠正、申诉、统计、评价正式施行2、九考核评分2、3、十上级巡回诊断检讨与奖惩推动后续新方案1、2、1、十一十二3 5S3 5S 推行步骤推行步骤2、3、4、各评审委员最高主管或顾问师亲自巡查 （每月、 每季） 经营者/顾问巡查诊断结果记录与说明 （优、 缺点担出

27、）定期检讨、记录对策（周、月、年度检讨）全员集合宣布成绩锦旗与黑旗之运用精神与实物之奖励5S 活动主任5S 管理代表5S 管理代表师1、人员 5S 活动纪律作战2、设备 5S 活动 TPM 作战5S 活动的导入与推行，每个工厂应依自己的实际状况，制定可行的具体计划，分阶段进行推展，一般来说，如果企业是初次推动5S 活动，应按后述步骤进行，本文章以晶浩达电子有限公司导入和实施5S 的过程说明 5S 推行的步骤。一 5S 活动推行顺序（图 2-1）二 建立 5S 推行组织在 5S 推行过程中，除了要建立公司的 5S 推行委员会外，还应按部门、区域设置推进工作组。公司最高管理者是当然的全体活动负责人

28、，各职能部门主管即本部门推动负责人。以下为晶浩达电子有限公司 5S 推行组织（如图 2-2、图 2-3） 。深圳市晶浩达电子有限公司 5S 推行流程图。全公司展开（第一次改善）全公司展开（每二次改善）设立目标管理宣导普及全公司评价与检讨发表宣传、主管教育评价制度建立示范单位实施（第一次改善）制定 5S 活动计划确定推行体制确定推行体明确相关职设定 5S 目标高层主管决策图 2-1 整理整顿活动导入流程图 深圳市晶浩达电子有限公司 5S 推行委员会。市场部黄燕生产部胡正江委员PMC刘奎委员品质部曾小莉委员行政部董浩伟委员工程部张胜银委员问题改善小组领导人：文开福5S 管理代表胡正江5S 推行委员

29、会主任委员：周晓斌委员图 2-2 公司 5S 推行委员会 深圳市晶浩达电子有限公司生产部 5S 组织结构图。切割、灌晶班长整 平 、 断粒、清洗班领班部门主管 （夜班/白班）生产部门 5S 推行领导小组生产部门经理切片、贴片班长热压、 丝印、装针班长全体作业人员图 2-3生产部门 5S 活动推进组织图三三 、5S5S 推行组织职责推行组织职责（一）（一）5S5S 推行委员会推行委员会1、 组织制定公司推行 5S 的目标、方针及可行的计划；2、 组织人员培训，制定可行的奖惩措施；3、 主导全公司 5S 活动的展开。（一）（一）主任委员主任委员1、确定 5S 实施方针；2、5S 活动计划的审批；3

30、、批准推行委员会决议事项。（二）（二）改善专安小级改善专安小级1、设定改善的主题，组织改善活动的进行，必要时要求技术工程人员参与；2、督导改善活动在期限内完成。（五）推行委员（五）推行委员1、 参与公司 5S 活动计划的制订并确实执行；2、 制订本部门 5S 活动规范；3、 组织部门培训及推动 5S 活动的进行；4、 完成诊断表、评分表并参与 5S 活动的评比，是评审小组的当然人选取；5、 定期检讨及推动本部门 5S 活动的改善与维持。四四 规划规划 5S5S 责任区域责任区域公司 5S 推行委员会成立后， 首先应明确划分各部门 5S 责任区域， 确定 5S 责任人员，并以地图张贴公布。五五

31、制定制定 5S5S 推行方针及目标推行方针及目标推行 5S 活动，要依企业特色，制定具体可行的推行方针，作为5S 活动展开的准则及推行工作的方向。如：彻底执行 5S，品质生产掌握中。人人做好 5S，企业品质一级优。塑造明朗、清爽、整洁的工作现场，从5S 开始。对 5S 活动推行也应预先设定目标， 作为 5S 推行的努力方向及推行成果的参照，但目标设定要明确，要用具体的数字量化，设定的目标要经过一定时程的努力能达到，既不能太高，以免挫伤员工干气，也不能太低，轻而易举就能做到。目标可在活动中依实际进行调整。如：现品管理 100%实现三定：定项目、定位置、定数量；物料误取、误用次数为零；工业伤害事故

32、降低 50%。六六 5S 5S 活动推行计划活动推行计划编制 5S 日常活动推行计划表， 保证活动按计划推进， 设定执行期间的具体主题，既要有长计划，又要有短安排，并在公司5S 顾问的指导下，阶段化、有系统的推动5S 活动。5S 推行计划经 5S 推行委员会讨论定案，由主任委员审阅、核准，并公布予以执行。第三章第三章 5S 5S 活动活动( (一一) ) 整理整理1 1 整理的作用整理的作用一 整理即丢弃技术整理其实就是丢弃技术，它从不用的东西扫除开始。通过一次彻底的大扫除，将作业现场的所有物品区分为必要品与不必要品， 必要品留下来，不必要品清除。二 整理的要点（一） 作场所全面检讨。（二）

33、订立“需要”与“不需要”的基准。（三） 实施大扫除。（四） 不要物品清除。（五） 每日自我检查。2 2 整理的步骤整理的步骤一 、选择不要物品的重点（一）车间货架或其它地方的货架。（二）通道或角落。（三）现场滞留的物料、加工品。（四）刀具、工具、夹具、测量仪器等。（五）机器设备、作业场所。（六）地板、墙角。（七）仓库、小房间、生产分货仓。（八）墙壁、公告栏。二 、要与不要的判定（一）要与不要的判定标准要与不要的判定标准可以从时间、类别和使用频率上来确定。物品使用时间少量月、年使用频率偶尔几次类别机器、夹具机器、夹具处理方法远离生产或办公区域生产或办公现场隔离放置生产区域或办公现场普通星期、几日

34、大量时时、天天天天、时时 物料、夹具、设备表 2-2-1（二） 要与不要物品的分类要与不要的执行规范。要要生产用的设备、机器、夹具、电气设等。 使用中的工作台、凳子、货架等。不要不要A生产车间： 灰尘、废品、杂务、油污。 使用中的手工具、治具。工业附料。 不在使用的夹具、模具、设备。 生产中的原料、在制品、制成品等。 报废的机器和设备。 生产过程中使用的胶盆、吸塑盘等。 不在使用的办公用品和设备。 使用中的垃圾桶、扫把、拖把等。 使用中的样品、图纸、说明书。办公文具、设备。 使用中的宣传海报、黑板。 办公室的书籍、资料、报表。啡、饮料等。 报废的物料、在制品和制成品。B货架上： 不要的物料和其

35、它物品。 报废的物品。C墙壁上： 过期的宣传品。 过期、不使用的标语。D文件和作业指导 过期的文件和作业指引。 不适用的文件和作业指引。 错误的文件和作业指引。 报废的文件和作业指引。表 2-2-2 其它的私人用品，如茶杯、茶叶、咖 灰尘。三三 红牌作战红牌作战（一）（一） 红牌作战的对象红牌作战的对象 1 工装、夹具、用具。 2 机器设备。 3 文件档案。 4 库存的物品、材料。（二）（二）红牌张贴的标准红牌张贴的标准1 用途不明的物品。2 品质不良的产品。3 标识不明的物品。四四 不要物品的清除不要物品的清除五五 每日自我检查每日自我检查管理者在巡查现场时，要做好不要物品的清除的检查和督导

36、，例如： 地面是否散落物料及其它不要用品。 作业台面是否杂乱摆放无用的工具用品。 作业现场是否还有未清除的搬运用具。3 3 大扫除的留意点大扫除的留意点一、一、 大扫除的方法大扫除的方法针对不同的场所和不同的物品采取不同的对策和方法。二、二、 大扫除的留意点大扫除的留意点（一）（一）安全作业。安全作业。 化学药品的使用要得当。 利器、刀具等的清扫要注意安全。 高空作业要系好安全带。（二）（二）设备的故障情形。设备的故障情形。三三 、清扫不正常部位的方法、清扫不正常部位的方法针对不需要的物品的清扫， 如属于暂时不能够清除的物品， 可以先作出标识记号，然后在适当的时候分批清除。4 4 整理活动的做

37、法整理活动的做法方向要与不要的区必要品的决定分及数量对象 设备的增减； 现有的设备 现有的设备数量是否合是否使用；理；机器 现有的设备 现有的设备设备是否适用。是否有效利用； 现有设备是否需要改进 现有的桌椅 留下适用、是否有多余；合理数量的 现有的台面桌椅台面；桌是否多余； 对于适用、椅、 现有的桌椅、不合理的桌台面台面是否适椅、台面进用。行改造，去掉不合适的 是否为生产 模具、夹具用的模具、 测是否在数量试夹具；上合理，满 是否为经常足生产的需使用的；要；模 是否为良好 是否为良好具、的状态；的状态，有测试 是否标识清没有报废的夹具楚。或长期过期不用的存放在 生 产 现场； 是否适用。最终

38、决定者不必要品的处班 主 经 厂 总理长 管 理 长 经理 报废设备注销； 不在使用的设备应清理 出生产现场 利用率低的设备应隔离生产现场。 注销报废。 隔离生产现场。 报废、隔离； 维 修 再 使用； 标识清楚。 物料、在制品、制成品、不良和报废品作业文件、文具、办公台 是否生产使 生产使用的用的物料；物料； 是否常用； 在计划之列 是否为不良且常用的物的物料；料； 是否为报废 生产过程中的物料；流动的在制 在制品是否品；为生产中计 如为待处理划产品， 如为的在制品须滞留品， 如何标识清楚并处理；写明处理的 是否为不良方法；的或待处理 成品标明状的在制品；态。 成品状态； 报废品处理方法是否

39、为标明状态； 所有产品是否作标识。 使用的是否 正常使用的为最新文件文件； 是否受控？ 受控的最新 位置正确吗？版本； 发放恰当吗？ 发放正确且 文具是否为放置在正确使用的用品；的位置； 文具适用吗； 需要正常使 办公台是否用的文具；摆放合理； 办公台属于 是否适用；正常使用的 有无损坏或办公用品。报废； 有无正常的使用或使用频率如何。 退仓； 报废； 丢弃； 标识清楚并且隔离生产区域。 退回报废； 退回重发放 不受控文件清除现场； 报废文件隔离正常的文件并依据规定程序保存 不用的文具或不能够使用的文具清理出桌面或报废； 不良的桌子维修或申请报废。 第四章第四章 5S 5S 活动（二）活动（二

40、） 整顿整顿1 1 整顿的推动要点整顿的推动要点整顿，就是当不用物品清理后，将所有留下来的要用的物品按一定的方法层别管理，明确摆放位置、放置方法及标识，以便在作业需要的时候能够立即寻找到。整顿的目的就是针对作业效率、品质、安全等目的来思考物品归位方法，确定物品定位的应有状态。整顿的推动要点为： 落实整理工作 设定放置场所 决定放置方法 划线定位 标识2 2 整顿活动步骤整顿活动步骤整顿活动的展开顺序如下：物品的分类决定放置位置决定放置数量决定放置方式划线定位明确标识一 物品的分类二 决定放置位置三 决定存放的数量四 决定放置方式（一）保障安全（二）提升品质（三）提高效率五 划线定位（一）划线的

41、方法1 通道宽度的参考标准2 色带宽度的参考标准3 划线颜色区分（二）定位记号六 明确标识（一）品名标识（二）放置场所的标识3 3 整顿的方法整顿的方法项目对象标识划线定位设备、 设备、夹具应该标明使用的状态。 划出专用的地方存放机器设备。夹具 设备、夹具应有专用的区域或货架 使用中的设备应该划出线来和予以存放。 划线。通道物料、在制品、制成品、翻修品文件、作业指引行走区域分离开来。 尽量避免弯角。 左右视线不佳之通道交叉处尽量予以避免。 放置物、 数量、 累积数等予以明示。 划分区域确定各种状态之物品 固定位置：品名、编号予以明示。的摆放。 自由位置：用生产流程单或其它方 各种区域应予以标识

42、清楚。式标识清楚。 悬挂吊牌予以识别。 文件的摆放位置。 有专用柜子或文件架摆放文件。 放置的种类。 作业指引有专用地方予以悬挂。 数量。第五章第五章 5S 5S 活动（三）活动（三） 清扫清扫1 1 设定清扫主题设定清扫主题一、一、 清扫即点检清扫即点检清扫是将作业场所内看得见与看不见的地方清扫干净，营造干净、 亮丽的工作环境。二、清扫的实施要点二、清扫的实施要点（一）划分清扫责任区（二）管理者带头来做（三）执行例行扫除，清除脏污（四）调查污染，予以杜绝或隔离第六章第六章 5S 5S 活动（四）活动（四） 清洁清洁在 5S 活动中，清洁就是反复地做整理、整顿、清扫的工作。即彻底实施前述3S，

43、以目视管理为手段，做到 5S 的标准化和异常的明显化。一、一、 维持管理目的维持管理目的在整理、整顿、清扫的基础上，将前述3S 活动制度化、规范化，通过规定责任区域、清扫、清洁要求和标准，进行经常性的检查和纠正，执行及维持3S 的成果。二二 、实施点、实施点 底落实前面 3S 工作。 将清扫阶段的问题点加以分类。 针对问题点实施对策，一般将问题点区分成自主改善、专责单位改善。 自主改善的部门完成后，做成问题点改善对策书，作为今后培训及制定标准书的参考。 委托专责单位改善的问题点，在专责单位进行改善时， 应由现场人员一起参与讨论与学习。 制订各类标准书、评比办法及奖惩制度，尤其有关品质、安全方面

44、的作业标准应优先制订。5S 活动中，清扫与清洁是连续性的步骤，知道问题而不加以改善，问题依然存在，改善而不制定标准贯彻执行，则问题将不断再发生。因此，为了使 5S 活动具有实际成效，必须在日常业务中循环进行、落实以上的4S。第七章第七章 5S 5S 活动（五）活动（五） 素养素养1 1、 素养即养成习惯素养即养成习惯素养，即要求公司全体人员都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。素养的要点在于不断的教育、训练，5S 活动，要能确实彻底的执行，除了不断教育外，别无它法。因此，严格说来，素养必须与前述的4S 结合，使全体员工能自觉的做好所要求的事及遵守规定。做到形式化形事化习惯化。在 5S 活

45、动中，不断反复地要求员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅是希望员工将东西摆好，设备擦拭干净，主要的目的在于通过简单易行、琐碎的反复动作，潜移默化，改变已有的不良习惯，养成良好的习惯。素养的推行方法： 落实持续推动前 4S 活动。 建立共同遵守的规则或约束。 将各种规则或约束目视化。 实施各种教育训练。 违反规则或约束应予以纠正。 接受指责纠正，立即改正。 推动各种精神向上活动。2 2 、如何养成习惯、如何养成习惯一、一、 教育训练教育训练（一）5S 的基本知识与理念教育（二）推动各种精神提升活动（三）日常技能训练二、二、 正确的传达教育正确的传达教育三、三、 制定共同遵守的规定、规则制定

46、共同遵守的规定、规则（一）制定活动标准（二）制订各类礼仪规则1 工作礼仪 坐姿礼仪 行走礼仪 握手礼仪2 语言礼仪 文明用语 问候用语 电话用语 3 行为礼仪 服装规范 识别证规定 化妆规定四、明示责任四、明示责任 理人员的工作责任 员工的工作责任第八章第八章 办公室的办公室的 5S5S 活动活动1 1 、办公室、办公室 5S5S 的意义的意义公司的办公地点和接待场所，作为外部客人到访所接触的公司的第一个窗口，在维持本公司的形象与地位方面起着不可忽视的作用。 因此， 做好办公室的 5S 工作，营造一个干净、整洁和亮丽的办公环境就显得尤为重要。办公室是全体管理人员和职员办公的中心，直接关系到公司

47、的日常运作和正常的运行，因此，全面提高人员的工作效率和办事能力也十分重要，所以要做好以上工作也应该从 5S 做起。2 2 、办公室、办公室 5S5S 的内容的内容一一 、时间损失的改善、时间损失的改善 减少处理问题的时间减少处理问题的时间对于问题的处理，应该尽量快速、正确和准确，避免把问题拖的太长而造成更大的损失。 减少处理文件、找寻文件的时间减少处理文件、找寻文件的时间对于文件和资料的分类和摆放，最大的原则应该是便于拿取和查询。 减少会议的开会时长和会议次数减少会议的开会时长和会议次数会议的召集者在要筹划一个会议的进行时， 应该首先确定会议的议题， 并再次确认有无必要召开此次会议。 当会议开

48、始后， 应该尽量避免废话和过多的发言和论述，应该本着长话短说的原则缩短会议时间，以免浪费其它会议参加者的时间。二二 、工作效率的改善、工作效率的改善 减少报表、报告之文书的错误。 减少报表、报告之文书的缺漏。三、物流损失的改善三、物流损失的改善 清除不必要的文件和资料。 加快问题的处理速度。 办公用具的规范和共同化及削减。四、四、 教养的形成教养的形成 遵守办公室的纪律。 良好的语言和礼仪。 坐立端正而有教养。 接待、电话、态度文明礼貌。3 3 办公室办公室 5S5S 的检查项目的检查项目第一节第一节 整理整理区分“要”与“不要”的物品，并将不要的物品清除。检查对象检查项目（ “要”与“不要”

49、的区分）有无灰尘。检查责任区域人得分一 地面有无水渍和油污。有无碎纸屑和废纸张扔在地上。有无拉垃圾和其他的废弃物扔在上。二办 公 办公室的桌、椅有无破损而无维修。桌、椅办公室的桌、椅有无废弃无用而仍放置在位三 电脑、 显示器和主机有无灰尘附着，并有无经常用打印机四文 件柜、 办公 家具五 文件六 墙面抹布擦试。 电脑内是否装有和工作不相干的软件或其它不健康的东西。 是否在电脑上下载或在公司的内部网络内传递和工作没有关系的文字和内容。 电脑上是否贴有娱乐图片或其它的纸片。 电脑的机箱上是否放否工具文件等物品。 文件柜有无统一的标识清楚。 清除无用的破损之文件柜。 清除不适用的影响办公室美观和公司

50、形象的文件和办公家具。 不用和作废文件有无及时的清除并另外放置 清除掉每天过期的报表和各种作废的单据。 墙面是否干净。 墙面是否有过期或不必要的宣传和文件悬挂第二节第二节 整顿整顿将必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找”的浪费。检查对检查对象象检查项目检查项目检查检查/ /责任责任区域区域者者得得分分一 办公桌 、椅、 文件柜二电脑、 打印机 办公台的摆放是否整齐有序。 办公桌面是否干净整洁。 办公桌台面摆放的办公用品和文件是否整齐有序。 办公椅是否摆放整齐。 办公椅在人员离开时是否统一摆放整齐有序。 抽屉内的办公文具和资料是否摆放的整整齐齐。 抽屉内是否有和工作不相干的物品或