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1、企业生产部年终工作总结企业生产部年终工作总结（企业生产部年终工作总结）的范文，觉得有用就请下载哦企业生产部年终工作总结年终工作总结指的是对过去的一年某一时期或某项工作的成绩、经历和存在的问题的总回首、评价和结论。它是推动工作前进的重要根据，是寻找工作规律的重要手段，是培养、提高工作能力的重要途径，是团结群众争取领导支持的好渠道。年终工作总结、述职报告等相关内容，为生产部进行年终工作总结提供参考。光阴似箭，日月如梭，20XX年在不知不觉中已悄悄过去；迟旧迎新，虎去兔来，我们即将迎来新的一年。回首20XX年工作，虽没有南非世界杯的*，没有上海世博会的精彩；但也不缺少量点，比方公司成功通过ISO90
2、001认证。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产部门一年来的工作予以回首和总结如下：一、工作业绩1生产方面1).产量：生产部在公司领导的指示和马副总的引导下，各车间团结努力配合,生产部门力挑重担，在公司产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下，进行了一些工艺上的新探索与试验，克制了材料质量波动，客户质量标准大幅提高、订单交期紧且不稳定等困难，共完成销售订单724单(见附表一)。月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计661320989755776380587275774订单
3、量表一销售订单完成统计表2.销售计划完成：人们经常讲“顾客是上帝，要知足顾客的要求，光有良好的产品质量和优惠的价格还远远不够，精品还需要交期作保证；尤其是我公司生产的大部分配件都是销于国内市场情况下，因而生产部合理调整生产计划，生管排出（周生产计划表），车间排出（日生产流程表），天天完成（生产日报表）的统计，经常协调沟通,有效地控制生产进度，利用有限资源，克制订单数量小，颜色规格多等客观因素，加班加点,及时知足客户交期.为提高客户对公司的信誉度打下了良好的基础。从4月-12月统计，生产部销计划完成及时率平均90.5%(见附表二)。表二销信计划完成及时率月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月1
4、0月11月12月平均完成率/95%94.6%96.7%97.5%96.5%83.7%87%85%78.5%905%2产品质量方面1产品质量是公司生存和发展的基础，因而保证产品质量，知足客户要求是我们生产控制的基础工作，从本人4月份起担任生产主管期间，除了对生产计划的的编排和物料的管控工作，同时介入对产品质量的管理监督工作，积极配合品质部和技术部处理现场中出现的质量事故，改良一些生产工序以保证产品质量，例：注塑生产有外表易划伤的半成品要求车间在生产时改用周转箱装、制定了注塑机操作规范、配合技术部对（注塑生产工艺表）的编制、编制了可调试/双层卷帘作业指导书等，做到每月成品入库合率在99%以上。3设
5、备管理方面有句土话叫“人强敌不过家伙硬，意思是无论人的能力有多强也敌不过先进的武器；我们生产中也是同样的道理，好的设备不但能生产出保质的产品，范文TOP100同时还能提高生产效率。在过去的一年里，公司各种生产设备运转完好率到达95%，固然我司很多注塑设备都使用时间比拟长，一些相关设备比拟陈旧，但在设备组的精心维护下，尚未出现一原因设备原因影响生产的事故，故障率较低。但我们的设备维护还是根据ISO90001设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年安排且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。4.员工管理员工是公司的财富，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司
6、创造出更高的价值；由于我们是订单式生产形式，订单任务的连续性不稳定和管理人员变动，导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门各车间主管还是坚定地进行员工岗前岗中培训，经常做思想工作沟通，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，保证我们的生产任务能顺利完成。5.安全生产方面在过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患，保证了生产车间的有序运行，但我们的工作还做的不够，导致全年共发生了3起人身伤害事故。6.现场管理20XX年生产部在ISO9001的
7、推动下，配合公司“6S小组积极狠抓现场管理工作，车间现场环境干净整洁在去年基础上有明显的提高。主要改变有：对半成品和成品仓库进行了整体规划；对所有仓库和车间现场的区域化分归类，以及设备工具等都制作了相应的标识牌并粘贴；车间进行了电路整改，新添一些相关的工具拉车；最全面的配合“6S检查小组做好每日检查和先进评选工作。二存在问题及改善措施生产部门在过去的一年里固然做了很多的工作，也获得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有下面三方面：1.生产方面：通过对全年工作数据统计和分析，生产部在生产控制经过中还存在下面几个问题：生产计划的合理性：虽编排了（周生产计划表），但还缺少一些数据根据，缺少比拟准
8、确的生产产能和产量评估，很多都是靠个人经历在编排，无法给车间明确准确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。外购物料到位不及时：据不完全统计，生产部没有及时完成销售计划的原因比例60%与物料到位有关，固然要求采购编排了（采购计划），但由于对供给商情况的不把握导致物料不能及时到位。生产工艺的标准和革新：产品的组装没有完好的作业指导书和操作标准，造成生产现场混乱和工时浪费。20XX年我们现场生产工艺上的改革基本为0。都是在根据过去的习惯操作方式在安排生产，在时代变化、科技技术革新如飞的今天，范文写作我感慨我们的革新思维真的OUT了.生产设备能力缺乏：我司现有的22台注
9、塑机，大多数使用的年限都已比拟长，功能和性能都不很稳定，有的基本无法使用，导致一些产品只能在指定的1台或2台机上生产，这给生产上带了很大的压力，若遇此类产品不同客户同时下单量较大，就无法知足客户交期。比方拉珠、距离片等。人员流动性大：由于公司是订单生产形式，生产任务不充分，导致人员流动性比拟大，闲时员工没活做，忙时员工又不够。其次就是车间员工的薪资管理也存在一些问题，不透明化和公开化。再有注塑车间的班次安排不够人性化，我个人分析总结，四六制的排班方式是注塑工难招的主要原因之一。针对以上相关问题，20XX年，生产部首先将从生管开场改善：所有订单下发都会有（物料分析表）下发到相关部门，在物料分析表
10、上会注明上线日期和完成日期，同时还分成品和半成品排出周计划，思想汇报专题尽量努力做到日计划或3日内计划。其次是要求采购加强对物料到位及时率的管理。再次是采取一些相应措施，鼓励员工多提出工艺改良建议，完善产品定额管理，保证员工的稳定性。2质量管理方面：虽公司在20XX年11月成功通ISO认证，但从生产经过中时常发现的一些问题来看，我们在质量管理上还存在相当大的问题：员工质量意识淡薄：目前部分员工身上还存在质量事不关己，淡然置之的态度，只顾产量不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，虽我们制定了（质量经济责任制），但执行力度不够，施行不到位也有很
11、大的关系。缺乏全员介入质量管理理念：我们如今缺乏的就是全员介入的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，把质量问题都往品管和技术部门推，出了问题没有及时分析原因和找出解决方法，确先推卸责任。有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面，而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，产品质量若光靠某个部门，想做到尽善尽美是不可能的，它需要我们全体员工以及各级管理人员的积极配合和介入，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。缺乏质量记录控制：产品在整个制造经过中，怎样完好记录产品经过质量状态显得尤为重要，假如有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、下页余下全文