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1、探究钢构造焊接施工工艺摘要：焊接作为建筑施工中，十分是高层钢构造施工中的一道关键工序，是控制工程整体质量、安全及施工进度的重要因素。为使其在施工中发挥愈加重要的作用，必须不断改良焊接工艺方法；提高工人操作技术水平，加强质量检验和跟踪，以期到达控制和提高焊接质量的效果，才能真正的提高行业钢构造焊接水平。关键词：建筑施工；钢构造；焊接工艺；操作技术；质量检验对于当前的建筑钢构造来讲，受其本身的性质影响，其构造具有形式多样化、适应范围广、维护工作简单以及施工便捷等特点。在钢构造的施工经过中，焊接工程量大，且大部分为全熔透焊缝，质量要求高，焊接难度较大，因而，为知足当前的需求，提升钢构造本身的质量，应
2、积极对当前的技术进行创新，从整体上提升当前的钢构造的焊接水平。1建筑钢构造焊接施工工艺的特点和难点1.1钢构造特点建筑构造造造型的变化，促使钢构造类型也变得多种多样，例如，当前存在大量的由较为复杂的大跨度组成的构造，逐步以管状构造为基础，并逐步成为一种趋势。现阶段的钢构造本身的构造逐步复杂，并加大其钢板本身的厚度，促使其全面发展，在优化经过中，从传统的低碳钢等发展为新型的材料。1.2焊接施工难点除了上述的钢构造以外，焊接施工中还存有下面几个难点：成品返修困难、工作量大；施工环境危险系数大；施工中天气因素影响大；施工中辅助工作任务量较大；焊接经过中工件容易发声变形；施工空间限制施工进行；在实际的
3、焊接经过中，可能出现焊接撕裂情况，并引发更严的情况。2建筑钢构造主要焊接施工工艺的应用2.1高强焊接技术高强焊接技术主要的核心在于“强，详细来讲，主要体如今下面几方面：在实际的施工经过中，要求其施工材料本身的性质良好，通过严格的检测，促使当前的材料“强度符合标准，并且进行焊接的两方面本身的存在合理的关联，能够在在实际的焊接经过中到达最佳的焊接效果，到达最终的目的，保证焊接质量。受焊接本身的性质影响，在进行接头焊接经过中，应积极对当前的接头各方面性质进行考虑，进而保证接头各方面性能符合“强度要求，因而，需要工作人员积极对当前的各方面质量进行有效的检测，进而提升焊接质量。2.2低温焊接技术实际上，
4、低温焊接技术主要是指，在焊接经过中，将其焊接的经过置于低温状态下，但受其本身的性质影响，在真正的低温下进行焊接的难度较大，并受外界因素的影响，因而，工作人员能够结合实际情况，对当前的焊接操作进行有效的处理，营造封闭式密封空间，为其施工奠定良好的基础。当前，封闭措施应用较为普遍的有两种，一种是气体保护焊接，另一种是物理封闭，知足实际的需求。2.3厚钢板焊接技术相对来讲，在钢板的焊接经过中，应明确厚钢板在焊接时，其关键点在于避免由于焊接而产生变形与裂缝，进而保证其质量符合标准。详细来讲，应从下面几方面进行考虑：结合实际，选择符合要求的坡口形式，例如，常见的X坡口或双u坡口，在假如其焊接为单面焊接时
5、，工作人员应以实际的焊接透彻为基础前提，灵敏选择当前的小角度窄间隙坡口，进而利用其本身的性质，降低焊接的收缩量，保证焊接质量符合要求；合理进行预热，明确层间温度；有效进行保温处理。3焊接变形的预防方法3.1产生原因分析实际上，对于当前的焊接变形来讲，受其本身的性质影响，其造成变形的因素较多，详细来讲，主要包括下面几方面：焊接材料本身的原因，如，材料本身的刚性不高；在焊接经过中受操作人员本身的专业水平影响，操作不合理；在焊接经过中构成不均匀的焊接缝；焊接时其咬肉过大；焊接时工作操作人员未能保证焊接材料的平稳性。3.2焊材选配原则3.2.1强匹配弱杆件强节点：在实际的焊接经过中，应保证焊接材料熔敷
6、金属本身的性能高于母材的最低标准值，例如，其强度值、韧性值以及塑性值等。同时，还应保证焊接接头本身的性质也到达当前的木材标准最低值。3.2.2冲击韧性合理加强对焊材的韧性进行管理与明确，选择最佳的材料，进而从根本上保证其焊缝的韧性符合要求。3.3电渣焊焊接时的注意事项实际上，当前的电渣焊属于一种自动焊，主要被应用在当前的高强度构造钢上，知足实际的需求。在实际的操作经过中，工作人员应结合实际情况，对相关的电压、电流、熔缝以及熔宽进行合理的选择，并保证其符合实际的比例，例如，在实际的焊接经过中，起弧段的电压较高，因而，工作人员应结合实际，在以焊接透彻的基础上，进行合理的调整，将该电压进行降低，并结
7、合实际，随时进行调整，并保证焊接的速度符合实际的要求，通常情况下，其送丝速度最佳为200300m/h，造渣经过则选择为200m/h，以知足实际的需求。4焊接工艺的质量检验4.1焊缝外观成型检查对于当前的焊缝来讲，受其本身的性质影响，应保证其具有良好的致密性与均匀性，进而知足实际的需求，避免出现影响质量的气孔、裂纹、咬边未焊满以及弧坑等情况。在焊缝的检查经过中，应以当前我国出台的（钢构造工程施工质量验收规范）GB50205与（建筑钢构造焊接技术规程）JGJ81-2002为基础，保证其符合当前的标准规定，同时工作人员应明确，其实际的无损探伤检查应以保证其检测时间合理，需要在外观检测合格后的24h之
8、内进行。4.2焊缝质量无损检测现阶段，焊缝无算探伤的种类较多，例如，主要包括射线探伤、超声波探伤、渗入探伤以及磁粉探伤等，并在实际的检测经过中，以当前的检查标准为基础，如，一级的焊缝查验为百分之百，二级的焊缝查验为抽查20%，三级焊缝以及全焊透不可进行无损检测，知足实际的需求。4.3焊缝外表质量控制对于焊缝来讲，应保证其本身的外表质量符合标准，如，避免其本身出现未融合的裂纹、焊瘤等，避免产生无焊接飞溅物。详细来讲，主要包括下面几方面：应保证焊缝与母材外表匀顺，并且保证同一焊缝中的焊脚高度一样；保证对接焊缝的高度符合实际的要求，通常其余高为23mm，并利用合理的方式进行磨平，保证其质量符合要求。焊接作为高层钢构造施工中的一道控制性工序，是影响工程整体质量、安全及施工进度的关键因素，必须不断改良焊接工艺方法，提高工人操作技术水平，加强成品质量检验和跟踪，到达控制和提高焊接质量的效果。