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1、胶带系统煤尘火灾事故预防与措施探析摘要：针对锡林浩特矿业公司胶带输煤系统各受料点、转载点、驱动间、暗道、储煤仓等存在煤尘火灾、爆炸、职业危害和CO等有毒有害气体中毒等危险因素，为了有序做好预防胶带系统煤尘火灾爆炸、有毒有害气体中毒事故的应急处置工作，避免和减少事故缺失，对胶带系统煤尘、有毒有害气体危险因素进行分析，并做出事故预防及应急措施。关键词：胶带系统；煤尘火灾；事故预防；应急措施锡林浩特矿业公司胜利东二号露天煤矿始建于2005年，煤种为褐煤二号HM2，项目规划一期设计1000Mt/a、二期设计2000Mt/a。采煤生产工艺采用单斗卡车可移式破碎站胶带运输机。胶带运输系统其中一系统于200
2、9年1月投入生产，系统由一次破碎站、二次破碎站、胶带运输机、储煤仓、装车站等组成；二系统于2012年12月投入生产，由一次破碎站、胶带运输机、原煤仓及堆取料机、筛分车间、产品煤仓及堆取料机、装车站等组成，系统生产能力3000t/h、装车能力5000t/h。胶带输煤系统的煤尘火灾与CO中毒等危害因素一直是困扰安全生产的问题，2009年公司委托煤炭科学研究院沈阳研究院对目前4#、6#煤进行煤炭自燃性和煤尘爆炸性鉴定，鉴定结果为该煤种均为I类容易自燃煤且具有煤尘爆炸性，容易因煤尘浓度值到达极限范围发生火灾爆炸事故。在生产运行中各受料点、转载点、驱动间、暗道、储煤仓等场所转载经过产生煤尘，或因设备本身
3、密封性差造成煤尘漏泄，或胶带工作面粘料造成煤尘落地等。煤尘长时间堆积构成死角可能发生自燃，电气失爆产生火花及其它明火等均可能引起煤尘火灾，甚至煤尘爆炸。同时因地面储煤发生自燃或仓内存煤时间较长，煤自然发热产生一氧化碳等有毒有害气体，容易造成作业人员中毒事件，仓内堆煤时间长，还容易自燃引起火灾。根据火灾风险评估方法定性风险矩阵模型进行煤尘火灾风险评估，确定结果的定性分析为“较小，概率的定性分析为“可能，可得定性风险分析为“中等风险性。详细案例：2014年4月29日发生在8#仓中心溜槽附近煤尘自燃并落在M212胶带上引起胶带烧伤的火灾事故。2013年11月28日-12月6日7#、8#产品煤仓内煤发
4、热自燃着火，并伴随产生CO等有毒有害气体。针对以上问题，从安全警示教育与培训、设备设施安全技术、日常检查与检测、安全生产组织保障及应急处置等方面提出事故预防与应急措施。1煤尘火灾事故预防1.1安全警示教育与培训1加强员工专项安全教育与培训，包括消防知识教育、消防反事故学习，煤尘、有毒有害气体职业危害应急演练，确保各级人员熟悉消防知识，加强员工消防意识，熟知防煤尘火灾、爆炸、防中毒等职业危害相关安全措施，作业人员配备个体防护用品，进入现场必须佩戴防尘口罩，现场配备自救器、氧气袋，做到防患于未然。同时要求作业人员进入现场严禁吸烟，严禁使用明火、严禁携带打火机等火源，严禁闲杂人员进入现场。2现场保持
5、照明良好，悬挂“严禁烟火、“注意防尘、“请佩戴防尘口罩等安全警示标志。1.2防尘、抑尘等设备设施安全技术的应用1安装除尘设备，针对各驱动间、胶带机头部、尾部及转载点、暗道等产尘点安装除尘设备与密封装置。主要包括转载点安装采用干式负压控尘技术的复膜扁布袋除尘器、驱动间内采用超声波水雾降尘技术的超声波超细雾控尘装置、落料点做防尘密封。2针对冬季胶带输煤系统胶带工作面物料冻粘，造成设备清扫器清扫困难和沿线洒煤等情况，借鉴神华北电胜利能源有限公司等煤矿的经历和结合公司实际情况，进行胶带防冻粘技术改造，一是在胶带机尾部等局部位置安装防冻液喷洒装置，确保胶带工作面在运输经过中不冻结，二是在胶带机头部等局部
6、粘料严重位置采用马丁清扫器，能够彻底清理工作面的煤粉，三是在辅助溜槽安装激振器，将清理下来煤粉能够再进入到主溜槽，全面解决胶带系统冬季冻粘与产生粉尘污染问题。3在车间、暗道及其它室内等较封闭的现场安装扫灰系统设施和装水冲洗设备与设施，配备移动式除尘器，解决落地煤尘清理与排污问题。4在煤仓、暗道等较封闭的现场安装通风设施，解决因煤在运输、储存经过中存在CO等有毒有害气体中毒危害问题。1.3日常检查与检测1加强日常消防设施安全检查与火灾隐患排查，确保火灾警报系统、消火栓、消防炮、消防桶、灭火器等设施齐全有效。2定期检查排查暗道、储煤仓内设备电气设施防爆情况，防止因电气失爆引起煤尘火灾。3检查除尘抑
7、尘设备设施运行情况，做好维护保养。4专职粉尘检测人员每月抽样对现场煤尘的呼吸性粉尘与总粉尘浓度检测一次，把握现场煤尘浓度情况，防备煤尘火灾。现场使用便携式CCHG1000直读式粉尘浓度测尘仪或便携式CCD1000-FB微电脑粉尘仪。其中煤尘爆炸浓度限值下限3050g/m3、上限10002000g/m3、爆炸力最强浓度150350g/m3、煤尘总尘浓度限值4mg/m3、呼尘浓度限值2.5mg/m3。5运行车间每班对胶带输煤系统的储煤仓、暗道等有限空间进行检测一次一氧化碳等有毒有害气体浓度，防止一氧化碳等中毒。使用便携式CZ型多种气体测定器，可检测CO、H2S、O2、CH4。其中CO浓度限值24p
8、pm。1.4安全生产组织保障合理组织安排生产运行与清理清扫等维护工作，及时组织清理清扫现场积尘。针对胶带机沿线机架缚设电缆上积煤，胶带机头尾站、驱动站、暗道、破碎站、筛分车间等室内电缆桥架的盖板和桥架等重点部位煤尘定期一周清理一次，并保持清洁。针对其它设备及设备盖板如胶带溜槽的盖板上积煤尘每班清扫。针对箱变室、变频室、低压室等高低压配电箱室柜及现场配电、控制箱柜内积煤尘由电气检修人员定期一周清理一次，保持现场作业环境清洁，预防煤尘火灾。安全监督管理人员天天对现场进行隐患排查。加强对可燃物和易燃易爆区域的管理和巡视，发现杂草等易燃物要及时清理，不得乱堆杂物等易燃物，加强设备设施地面积煤清扫，防止
9、积煤堆积与运行胶带、滚筒磨擦发热引起火灾，加强设备巡检维护保养，清理设备的积煤尘积油污等，消除隐患，防止引起火灾。设备运行前做好设备保养、巡检，设备故障后检查设备必须进入现场时作业人员进入现场时要正确佩戴防尘口罩或防毒面具。设备运行时必须开启除尘、通风设备设施，并保证运行良好。如检测发现煤尘、CO等浓度超限时，检测人员立即通知集控调度室停止生产作业，现场人员撤离现场，严禁人员进入现场，同时采取除尘、降尘、通风措施，防止发生煤尘燃烧与爆炸。煤仓内煤自然发热或因原煤已经发热进入仓后并有自燃倾向和产生有毒有害气体，造成仓内有毒有害气体浓度超限，并在设备运行中造成后续各转载点、暗道等存在有毒有害气体，
10、如发现生产现场有刺激性气味要作业人员进入现场后出现呕吐等不良反响，要采取相应防中毒措施，人员要立即撤离现场设备，并通知集控调度室。在有煤尘火灾危险的作业区域内使用电焊、火焊等作业或检修动火、明火作业时，必须在设备停机后观察室内煤尘沉降完全，检查煤尘浓度和有害气体浓度无爆炸危险后才能作业，作业经过严格执行动火工作票制度，做好防火措施，清理作业现场煤尘等可燃易燃物准备防火毯、水桶等防灭火设施，有通风条件的要加强通风，有监护人在现场监护,就防火措施能否到位，作业经过能否对其它设施造成危险，作业完毕后能否清理现场并与岗位人员交接等进行现场监护。加强储煤仓仓储管理，一是为保证仓内储煤不发生自燃现象，严禁
11、发热煤进入系统,储煤仓内储煤不得超过7d，仓内分区堆放，执行先进先出的原则。二是为保证仓内各区域上煤及装车循环，每个仓必须保证有一个区域空闲缓冲，并确定储量上限。加强储煤仓现场管理，防止一氧化碳中毒事件发生。指挥人员和其别人员不进入仓内，推土机作业时要加强沟通联络，司机人员出现异常反响情况，立即停止作业，向调度室反映情况，如不良症状严重时要采取紧急措施施救。仓内存煤发现煤发热严重或引起着火等，要及时灭火，能够根据现场情况使用前装机将着火点清理碾压浇水等措施进行灭火。2应急处置措施1事故发生后，现场负责人根据事故汇报流程逐级汇报，并讲明事故发生的地点、人员受伤害情况，报警人姓名、联络电话等具体情
12、况，并组织人员迅速进行施救，由应急救援指挥部启动应急预案（火灾、爆炸应急预案）。2现场人员要疏散所有作业人员，通知引导各部位人员生产检修人员、现场检查人员、各外委施工、作业单位人员等所有进入现场作业人员全部疏散撤离，严禁无关人员进入现场，积极采取抢救和自救措施，防止事故扩大。3各车间在接到应急相应后最短时间内全部撤离现场到安全区域，并现场做好安全警戒。通知各岗位统一停电，停止运行。4注意事项应急处置时注意防止中毒、窒息、触电、烫伤。安全保卫组负责保护好事故现场，现场勘查完毕方可撤消警戒。佩戴个人防护器具时注意检查防护用品合格，且在有效检验期内；正确佩戴使用正压式呼吸器、隔热服、隔热手套、绝缘靴等安全防护用具。现场自救和互救时不熟悉现场情况和灭火方法的人员不得盲目进入危险区域，救人前先确认本人的能力和现场情况能否能够知足对别人施救的需要。消防队和公司义务消防队仔细检查，消灭余火、暗火，严防复燃。加强本身防护，避免救火导致人身伤害。从风险管控与隐患排查双重预防机制上对胶带系统的煤尘、有毒有害气体危害因素做分析与预防措施制定，防备煤尘火灾、有毒有害气体中毒事故发生。