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1、建筑工程质量控制简析5篇随着社会经济的飞速发展，大型装备制造企业对工业建筑需求量日益增加，在作为中国重工业基地的沈阳地区，显得尤为明显。钢构造建筑施工周期短，造价低廉，对现场环境污染小，构造跨度大，正在越来越多的被运用到工业建筑中。涂装工艺作为钢构造施工的重要环节，是保证钢构造防腐、耐火等功能的重要手段。关键词:钢构造；涂装；质量控制1现场涂装准备11钢材构造处理为了保证在钢材外表上涂料能够发挥最佳保护性能，要进行最基本的钢构造处理。由于焊缝的的锈蚀，构造缺陷可能发现不了，这种情况下能够对焊缝进行预喷砂，清洁后就容易发现和处理。12涂装前的外表清洁水和油污的处理12.1涂装前外表油污检测方法钢
2、构造外表的除油根据SSPCSP1进行。油脂只要定性没有定量的检测方法。最简易的油脂检测方法是在外表洒水的“洒水法(非标准)。假如没有油脂存在，水滴会在外表很快地扩散开来，假如有油脂存在，则会留存在外表构成水珠状。使用粉笔划过外表可以以简便地测试油脂的存在。12.2除油方法(1)小面积油，脂的去除方法:先用铲刀去除重的油污，然后再用蘸有溶剂的抹布(或回丝)檫拭污染外表使油污，脂充分的溶解，然后用干净的抹布(或回丝)揩干，檫拭要进行三四次，每次都要使用干净的抹布(或回丝)。(2)大面积油、脂污染的去除方法:在污染外表喷淋工业金属清洁剂(一种水溶性的碱性乳化剂)，浸5分钟后，用硬毛刷或拖布刷洗外表，
3、使油，脂充分得到溶解，再用清洁的淡水冲洗干净。13喷砂处理所有涂漆钢构造，要求喷砂清洁度不小于Sa2，根据ISO850111988或GB892388，在不放大的情况下进行观察时，外表应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的稍微色斑。外表处理粗糙度要求到达4080微米。14预涂好的涂装工作中，预涂是一个非常重要的步骤，应该作为涂装工作中的重要组成部分。预涂工作主要针对那些难以涂漆的部位，包括但不仅局限下面部位:边缘、焊缝、角落、螺栓孔、其它难以涂漆的部位。2涂层修补措施21毁坏到钢板的涂层的修补工艺(1)外表处理。去除所有损坏的附着不牢固的涂
4、层，直至到达具有良好附着性且整洁坚硬涂层的边缘。根据SSPCSP11标准要求，采用动力工具清理外表的锈、氧化皮、旧的漆层和其他污物，并保持25微米以上的粗糙度。将破损部位周围1525cm范围内完好漆层拉出坡口，以保证修补涂层与原涂层平滑的过渡;外表灰尘的清洁到达ISO85023的3级或更好的标准。(2)涂装施工。修补涂层系统根据配套要求逐层修补。底漆和面漆涂层的修补能够采用刷涂或有气喷涂的方法进行施工，其涂层厚度应知足设计和规范要求。防火涂层的修补能够采用刷涂和镘涂的方法进行多道施工，若采用镘涂施工，能够将少量的调制好的涂料摊在干净的外表上，经过几分钟，溶剂闪蒸将使涂料到达更适宜“镘涂的浓度，
5、进而更易构成较厚的涂膜。应根据所需用量混合油漆，双组份油漆若超过罐藏寿命的油漆不能再用。若整体涂层外表已覆涂面漆，修补时应避免将防火涂层覆盖到原面漆涂层外表。22无需修补底漆涂层的损坏区域修补(1)外表处理。去除所有损坏的附着不牢固的涂层，直至到达具有良好附着性且整洁坚硬涂层的边缘。将破损部位周围1525cm范围内完好漆层拉出坡口，以保证修补涂层与原涂层平滑过渡;外表灰尘的清洁到达ISO85023的3级或更好标准。(2)涂装施工。修补涂层系统根据已毁坏的涂层系统逐层修补。防火涂层的修补能够采用刷涂和镘涂的方法进行多道施工，若采用镘涂施工，能够将少量的调制好的涂料摊在干净的外表上，经过几分钟，溶
6、剂闪蒸将使涂料到达更适宜“镘涂的浓度，进而更易构成较厚的涂膜。若整体涂层外表已覆涂面漆，修补时，应避免将防火涂层覆盖到原面漆涂层外表。面漆涂层采用刷涂或有气喷涂进行修补。23仅面漆涂层的损坏的修补工艺(1)外表处理前的准备。根据SSPCSP1规范，去除外表的油、水、脂、盐、切削液、防冻剂等化学试剂。(2)外表处理。砂纸去除破损的涂层;将破损部位周围1525cm范围内完好漆层拉出坡口，以保证修补涂层与原涂层平滑的过渡;外表灰尘的清洁到达ISO85023的3级或更好的标准。3涂装质量控制要求31施工环境控制涂装经过中，相对湿度不能大于85%，钢板外表温度要至少高于露点温度3。雨天、下雪以及大风的天
7、气条件不宜涂漆作业。涂漆作业要在清洁的环境下进行，避免新的涂层被灰尘等污染。喷砂结束后，通常要求在4小时以内涂上底漆。假如在喷漆前，钢构造外表有发黄返锈现象，要求重新处理到原来规定的除锈等级标准才能涂漆。32施工经过控制各涂层间涂覆间隔时间控制应严格根据涂料制造厂的规定执行。不能在少于最小涂装间隔时间的情况下进行施工，假如超过其最长涂装间隔，则应将前一道涂层用粗砂纸打毛后再进行涂漆，以保证涂层间的附着力。在下道漆施工之前，必须对前道涂层进行缺陷修正，以及外表的清洁工作，去除法油污、灰尘等。涂装经过中，避免把涂料放在太阳下直射，应该把准备施工和正在施工的涂料放在阴凉的地方。在低温季节，涂料要在室
8、温下储存，施工时最好放在温度较高的地方。涂漆结束后，漆膜要认真维护，在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏，搬运中应避免对涂层造成不必要的损伤。完工漆膜要求外表平整，色泽均一，漆膜厚度均匀，无气泡、开裂、流挂、脱落，起皱，干喷掺杂杂物盒堆积等外表缺陷。33干膜厚度测量根据GB176489漆膜测定法执行，使用磁性测厚仪按检测的要求检查，所有的工件100%进行检测，外表积大于2m2的工件，测量10处，每处测量3点取平均值记录;外表积小于2m2的工件，每处测量5处，每处测量3点取平均值记录。断定标准:测量点的读数90%以上要到达规定的干膜厚度，余下10%的测量点要求到达规定膜厚的90%以上。34涂层附着力检
9、测34.1防腐涂层附着力检测采用划格法进行附着力测试，按GB928688（色漆和清漆漆膜的划格试验）执行。用符合标准要求的刀片或划格器在涂层外表划深至基底的1mm1mm，2mm2mm，3mm3mm的55或1010方格进行检验。当漆膜厚度50m时划1mm1mm方格进行检测;当漆膜厚度50m200m时划2mm2mm方格进行检测;当漆膜厚度200m时划3mm3mm方格进行检测。评判标准:1级标准在切口处涂层有少许薄片分离，但划格区受影响明显不大于5%;2级标准在切口边缘穿插处涂层脱落明显大于5%，但划格区受影响明显不大于15%。对涂层性能的测试，不推荐在构件上进行毁坏性测试，建议在试板上进行相应测试。34.2防火涂层附着力的检测防火涂层附着力检测根据GB521085（涂层附着力的测定法拉开法）执行。评判标准:按同种工艺当日涂装的工件为一个检验组，每一组不多于100件，每组测量3件，每件测量1点，并对测量结果做记录取样原则可按监理要求进行，三点测试值均应知足指标要求。