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1、谈取向电工钢片铁损分布不均匀性测量摘要：目前取向电工钢横向铁损分布的均匀性引起越来越大的重视。磁性能测试方法主要分为静态测试和动态测试在线检测，目前国内暂无动态测试电工钢铁损性能的相关测试手段。本文通过在的基础上使用小单片磁导计测量大单片试样不同区域铁损的方法，来研究在线测量中动态测量电工钢带铁损横向分布的方法。研究结果表明，磁导计紧贴试样和磁导计与试样分离测试的不同区域铁损分布保持了较好的相关性和一致性。关键词：电工钢；大单片试样；铁损；动态测试；小单片磁导计随着时代的进步，电工钢的需求量越来越大，电工钢的制造越来越趋向于人工智能，且用户对电工钢成品的质量控制要求也越来越高。电工钢的下游用户
2、会将电工钢母卷原料经过纵剪机组裁剪成适宜大小的电工钢子卷产品。而取向电工钢铁损存在横向分布的不均匀性，分布特征普遍表现为中间区域的铁损性能优于边沿区域的铁损性能，这会导致一样牌号产品的子卷的磁性能不一致。解决该问题通常有条途径：上游制造商提高铁损在横向分布的均匀性；下游用户通过铁损分布测试，分拣出电工钢的铁损性能。基于这点，我们正在研发新型电工钢检测装置来知足市场对电工钢品控的新要求。试验方法本文通过使用小单片磁导计对大单片试样不同区域进行测试，检验出硅钢片铁损分布的不均匀性：方案一：磁导计紧贴试样，下面称为闭路测量，这种方案准确度相对较高，但不合适于在线测量；方案二：磁导计离试样，下面称为开
3、路测量，该方案准确度相对较低，但很容易实如今线测量。我们将通过对二种测试方案获得的测量数据进行比拟，来研究开路测量能否能与闭路测量所得到的不同区域铁损分布趋势保持基本一致。电工钢试样选用的试验样品牌号为，长，宽，厚度，密度为，大单片试样的铁损值：。测量装置测量大单片试样铁损所用的整套设备为长沙天恒测控技术有限公司研制的硅钢片磁性能测试系统和小单片磁导计。磁导计的磁轭用高牌号取向硅钢制作，型立式单磁轭设计，外形尺寸：高，长，宽。磁轭极面宽度，厚度，极面间内部长度。整套设备如图所示。图为设备原理框图，图中，粗线框内为单片磁导计空气磁通补偿采用数字磁通补偿，其中为励磁线圈，为测量线圈。小单片磁导计测
4、量时的放置如图所示。试样铁损测量位置分区首先将大单片试样分成横向五等分，纵向三等分，然后分别在这个方格中标出它们中间的区域。如图所示。闭路测量铁损分布将小单片磁导计的磁轭与图中黑色区域部分对齐，测试相应区域在下的比总损耗，测试结果如表所示。表中的横向分布不均匀性分别对应的是图中的位置、位置、位置。从表中能够看出不同区域铁损差异性较大，超过了，趋势图如图所示。开路测量铁损分布使用的胶木板抬高磁导计进行开路静态测试，同样在相应区域测试在下的比总损耗，测试结果如表所示。由表能够得出每个区域闭路测量相对开路测量的比总损耗比值基本维持在左右。开路测量趋势图如图所示。两种测量方法铁损分布比照分析从表和表能
5、够看出，开路测量和闭路测量的铁损横向分布不均匀性基本一致，其分布比照图如图所示。闭路测量的数据结果表，表明铁损横向分布具有不均匀性。这种不均匀性的构成机理比拟复杂，受影响的因素主要有：材料制造经过中，受热处理的温度分布与轧制厚度分布不均匀；测量结果与测量方法、仪器准确度及材料取样等有关，存在一定的测量误差和取样风险。比照表和表分析能够看出，开路测量比总损耗低于闭路测量约，这是由于开路测量时存在空气隙，导致磁阻加大而使得铁损下降。从表和表的铁损横向分布不均匀性比照可得出，种测量方法的相对趋势差的最大值为。尽管测量的比总损耗绝对值差异较大，但相对趋势差仍基本能反映材料的主要性能差。通过对磁导计尺寸及磁导计与样品距离等因素的深度研究，优化开路测量方法等使其用于在线检测成为可能。3结语通过上述种方法的比照数据分析得出：铁损的分布保持了较好的相关性与一致性，但仍存在一定的分布差异。分析其原因：磁导计的尺寸太小导致测量区域太小，测量数据不具备代表性；在大片试样上进行测量时，磁力线会遭到测量区域外材料的影响；开路测量的影响因素会很多。基于上述原因，我们将进一步开展深度的测量研究，开发出适应材料横向铁损分布不均匀性测试要求的静态和在线测量装置，并更好地服务于电工钢产业的发展。