《锅炉压力容器焊接质量控制措施讨论-精品文档.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉压力容器焊接质量控制措施讨论-精品文档.docx（6页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、锅炉压力容器焊接质量控制措施讨论摘要：压力容器为影响化工生产安全性与效率性的关键设备，均需要在高温、高压状态下作业，对安装质量有着特别严格的要求，尤其是安装经过中的各种焊接作业，焊接质量高低决定着锅炉运行综合效率。就实际情况分析，锅炉压力容器焊接作业存在较多缺陷，为改善此类情况，务必要根据实际情况不断总结经历，确定各类质量缺陷存在的原因，然后有针对性的采取措施进行处理，争取从根本上来提高锅炉压力容器焊接质量。关键词：锅炉压力容器；焊接作业；质量控制锅炉压力容器在使用经过中，出现失效的概率比拟大，压力容器失效后不仅会影响化工生产作业的正常进行，还会降低锅炉运行安全性，同时还会缩短压力容器使用寿命
2、。基于实践经历能够确定，焊接部位的焊缝为造成压力容器失效的关键因素，为改善此类问题，还需要重点做好压力容器焊接作业管理，保证每个环节和每道工序施行的规范性和有效性，从根本上来排除因焊接的各项因素带来的质量隐患。1锅炉压力容器焊接质量管理锅炉压力容器作为常见承压类设备，在工业化生产中比拟常见，是影响化工生产效率的重要因素，必需要保证其能够持续维持在最佳运行状态，减少失效问题的发生。压力容器焊接决定着压力容器致密性与强度，需要将其作为制作安装管理要点，通过有效管理来排除各项质量问题的发生，从根本上来提高焊接质量，延长压力容器服务寿命，并提高锅炉生产运行的安全性。对于锅炉压力容器来讲，假如焊接作业存
3、在缺陷，将有可能出现渗漏、断裂等问题，情况严重时甚至会造成爆炸。基于以往经历，在对锅炉压力容器焊接作业进行管理时，要明确焊缝控制的核心地位，不仅要做好焊接作业控制，同时还需要做好检验工作，争取及时发现存在的质量缺陷，并有效处理，确保压力容器运行的稳定性与安全性。2锅炉压力容器常见焊接缺陷2.1外部缺陷以焊接缺陷表现形式进行划分，可确定锅炉压力容器焊接存在内部与外部两种类型缺陷。在进行锅炉压力容器焊接作业时，受外部因素干扰，存在很大可能会构成外表缺陷，包括焊缝尺寸缺陷、咬边、焊瘤、焊缝余高过大、弧坑以及飞溅等。造成各种缺陷的原因不同，其中焊缝尺寸缺陷即设备焊接电流下、焊速快、焊弧长等因素造成金属
4、熔化构成熔池较小，并且保护时间较短，钢水流动不顺畅，造成焊缝宽度过小。咬边则是由于电弧热量过大，再加上角度不当以及焊条运速过快等，造成焊缝边缘被电弧熔化后未得到熔敷金属补充留下缺口。焊瘤是由于焊接电流过大，金属快速熔化后流动到加热缺乏的母材上构成焊瘤。另外，很多情况下由于焊接人员技能水平较低，或者质量控制意识缺乏，造成焊接经过中应力过于集中，压力容器过早受损，角焊缝单边或下陷过大，构成焊缝间隙不均匀、坡口不规则等问题。2.2内部缺陷内部缺陷对于压力容器焊接质量产生的影响更大，出现安全事故的可能性也更大，必需要通过专业无损检测技术，确定缺陷存在的位置，并对其进行定性、定量分析。对内部缺陷产生的问
5、题进行分析，需要从多个方面进行，常见的如坡口清理不干净、焊材未烘干、焊缝坡口不合理等，根据夹渣、气孔、未熔合等缺陷表现形式来分析判定。其中，夹渣缺陷主要是由于未对焊件进行有效清理，残留有锈渣、油污等，或者是焊接电流过小、金属熔池温度低、运条速度快等，导致液态金属与熔渣无法有效分开，并在熔渣未浮出前熔池就已经开场凝固。对于气孔缺陷的发生原因进行分析，除了熔池冷却速度快、焊件未清理外，为对焊条烘干处理，再加上作业环境湿度较大，也会产生气孔，为焊缝内最为常见的缺陷，同时也是产生焊后裂纹产生的主要原因。3锅炉压力容器焊接优化措施3.1焊接前设计为提高锅炉压力容器焊接综合质量，减少各类缺陷的发生，必需要
6、基于焊接作业要求，提早对整个经过进行梳理，在图纸上将焊条、焊丝、焊剂以及对接焊缝等相关参数明确标注出来。尤其是特殊工况更是要十分讲明，做好具体标注，为实际焊接作业的开展提供参数支持。例如焊管与壳体连接焊缝形式、焊缝能否焊透以及几何尺寸等，所有参数均要保证准确明晰，保证焊接作业能够有效进行。3.2焊机材料控制材料性能在很大程度上决定着压力容器的性能质量，锅炉压力容器多由耐热材料制作，为避免焊接作业对压力容器运行效率产生不良影响，需要全程做好焊接材料管理，严格根据焊接作业标准来选择采购焊接材料。并且在焊接材料进场时，要安排经历丰富的专业人员进行验收，确定其性能与质量能否到达焊接施工标准，全面检查判
7、定能否存在质量缺陷，在确定无误后放置在提早设计好的位置。对于入库的焊接材料，要进行编码并记录，在实际焊接时需要根据焊接材料编码以及规格进行发放，同时落实统一完善的管理制度，对材料进场、管理、使用以及回收等进行具体管理，排除因材料因素带来的质量问题。3.3焊接经过优化焊接工序能否正确合理也会对最终效果产生影响，必需要从专业角度出发，基于实际情况，做好焊接工序设计与管理，并遵循设计方案所要求的各项参数完成所有焊接作业。其中，在对设计方案进行编制时，要对涉及到的工艺以及技术进行正确性验证，贯彻技术较低策略，保证每道工序落实的科学性与可靠性，将产品焊接缺陷控制在可接受的范围内。另外，焊接技术人员应具有
8、一定实践经历，且要提早学习并把握设计方案的内容与要求，对每个阶段工艺落实要点做到心中有数，主动去对整个焊接经过进行控制，保证工艺施行的规范性与科学性。3.4焊接技术控制锅炉压力容器焊接质量的控制，需要从细节着手，做好所涉及所有焊接技术的控制，从根源来躲避常见的各类焊接缺陷，确保最后到达预设的作业效果。根据焊接位置不同，可将锅炉压力容器焊接技术划分为地层焊接、表层焊接以及中层焊接，作业人员需要结合实际情况，确定焊接设备与锅炉压力器间距大小，避免对焊接质量产生影响。一般厚度较大部分，可选择应用氢弧焊方法处理，将压力容器焊缝与接触处互相错开，以免压力容器外表会遗留下明显的焊缝。待完成所有焊接作业后，还需要对焊缝进行热处理，避免构成冷裂缝。另外，锅炉压力容器所有焊接作业完成后，务必要对其进行全面的检验工作，利用专业检测仪器和设备，检测确定锅炉压力容器能否存在质量缺陷，确定所处位置后及时采取措施处理，确保最终焊接结果能够到达专业设计标准，使得锅炉压力容器能够维持在最佳运行状态。结语锅炉压力容器焊接经过中，经常会由于各项因素的影响而出现质量缺陷，不同缺陷产生原因不同，且表现形式差异较大，这需要结合锅炉压力容器缺陷的实际情况以及以往焊接和对类似问题的处理经历，来对各类缺陷原因和预防措施进行总结，作为后续焊接施工作业开展的技术指导。