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1、钢构造无损检测控制措施1无损检测质量控制措施11提高超声探伤检测可靠度的方法目前较为常用的无损检测方法是超声波检测，但目前不同行业间的行业标准尚未完善。固然部分标准提到了超声波会对缺陷产生影响，可是未注意到评定缺陷的信号参数和不同的信号参数对构件的损害。现场检测人员往往根据标准进行检测，并不能对构件的缺陷进行准确的把握，得出的结论往往不够准确。由于耦合剂以及焊件外表污垢的存在，超声波检测经过中容易出现漏检的情况，在管径较小的焊口和薄板焊缝中这种情况尤为突出。经历较为丰富的检测人员由于从业时间较长，出现漏检的概率相对较低，但出现漏检的情况还是经常发生。能够采取如下措施来提高外表、近外表缺陷检出率
2、:(1)消除焊缝余高。相关规范对检测前焊缝余高的磨平程度提出了要求，检测时需要根据实际情况将余高磨平，不仅方便检测同时保证检测的准确性。消除焊缝余高不仅有利于外表和近外表的缺陷检测，而且有利于提高检测质量，减少漏检的发生。验收时，还需要最大程度的减少焊缝外表产生的轮廓反射波，焊缝外表产生的轮廓反射波尽量小于该处的测长线，不能超过定量线，否则很可能影响外表和近外表缺陷的检出。(2)焊缝现场探伤。通常焊缝检测时是不进行外表余高磨平的。除非碰到检测某些难以判定的缺陷，需要将焊缝外表余高磨平，这样才能到达最佳检测效果。需注意的是，单面焊管道焊缝等难以磨平焊缝根部时，我们可采取下面措施来减少焊缝外表和近
3、外表缺陷的漏检:调节仪器灵敏度:探伤灵敏度太大会使脉冲增宽，焊缝轮廓反射波加强，最终导致外表、近外表缺陷检出困难。波形识别培训:在焊缝验收时需要了解焊缝轮廓反射波的波形和位置等情况。假如出现下面的情况时需要引起注意:反射波的波形异常、游动范围异常变动、波幅最高位置发生偏移。能够消除局部焊缝余高的方式来解决。探头的选择:高分辨的探头能够提高近外表缺陷的检出，增加探头折射角度能够减小对接焊缝轮廓中的反射波，双晶探头能够提高外表和近外表缺陷的检出率。12提高磁粉检测可靠性的控制措施(1)选择合理的探伤器材和检测工艺。通过调查研究能够看出，探伤器材和检测工艺是保证无损检测高灵敏度的重要因素。实际检测经
4、过中需要针对被检测的构件的特点进行选择，这样能够保证检测的准确性。(2)选择合理的灵敏度试片。根据相关标准的要求，通过选用适宜的灵敏试片，能够保证构件检测的准确性和可靠性。(3)建立严格的质量管理控制制度。通过建立严格的质量管理体系，能够对检测的质量和工作内容提出详细的要求，进而提高检测的准确性，保证检测结果真实可靠。(4)人员的管理。无损检测人员责任心的大小与技术水平的高低，直接关系到检测结果的可靠性。因而，加强磁粉检测人员的技能培训，加强磁粉检测人员的责任心是提高无损检测可靠性的重要环节。13射线检测工艺方法的监督检查(1)抽查检测专用工艺卡。监检员应该重点抽查构件的检测比例、射线检测的检
5、测方法等级、检测质量合格等级，以及检测要求的要点和应该选用的辅助设施。抽查射线工艺卡时，应重点检查能否由相应级别的人员完成填写、审核、编制等工作。同时应该注意实际检测时能否能根据工艺卡的要求进行。(2)射线透照几何方式的选定。不同的几何透照方式对应不同的影像质量，所得到的影响质量也存在差异。实际检测中，选择射线透照方式要基于构件的特点、构件缺陷的特点以及透照灵敏度等因从来考虑。应尽量选择单壁透照的方式，假如单壁透照的方式不能选用的时候才能够选用双壁透照的方式。(3)检测经过质量控制。射线检测经过中，需要对射线拍片的操作质量、暗室处理质量以及底片评定质量三部分进行质量控制。进行射线拍片时，应严格
6、根据相关规范进行操作。暗室处理时，应把握显影、定影以及烘干的温度和时间，同时注意红灯安全亮度和干湿区的布局。底片评定质量时应注意能否由相关持证人员进行，首先注意评片室能否知足环境的要求;其次检查底片质量，主要包括:像质指数的灵敏度，检查标识能否知足相关规定的要求，检查能否有非缺陷影像，“B铅字标记能否符合要求，搭接标记能否存在漏检区。在进行完初评后，底片应由另一指定人员进行复评。在复评时获得的结论与初评结论不一致时，复评人应该和初评人协商或者复拍片的方式进行验收，得出最终结论，复评人需要签字确认。14浸透检测的工艺经过应注意的问题(1)对外表进行预处理。被检构件外表的粗糙度和污染程度对浸透检测
7、的灵敏度有很大的影响。进行浸透检测前应该熟悉被检测焊缝的焊接工艺以及焊接环境，预判可能出现缺陷的性质和大小，针对可能出现的缺陷进行重点检测并采取相应的检测措施。对构件外表进行预处理时，不能堵塞外表的开口，更不能损伤构件的外表。在进行浸透检测时，一般采用砂轮机打磨焊缝及焊缝两侧各25mm，再用清洗剂清洗构件外表并枯燥。进行构件打磨时，砂轮会使构件的外表层发生局部变形，打磨经过产生的金属细屑可以能会堵塞缺陷的开口，降低检测效果严重时可能造成漏检。这时应采取其他方法进行清理。例如在清理时，能够通过敲打等方式除去较厚的锈蚀物，再进行酸洗或碱洗，但酸和碱会对构件产生腐蚀，因而需要严格控制酸碱的浓度，减小
8、对构件的影响。最后需要对构件进行枯燥，除去缺陷内的液体。(2)浸透。当被检构件的外表枯燥后，一般采用喷灌的方式喷涂浸透剂，浸透剂需要将被检部位全部湿润并覆盖。浸透的时间要综合考虑浸透剂种类、被检构件的材质、缺陷性质以及细微程度，一般要求常温下不少于10分钟，假如有所怀疑可相应延长。被检构件外表粗糙应延长浸透时间。(3)清洗。清洗经过中首先要用吸湿性较好的软纸进行擦拭，尽量减少残留的浸透剂;其次，含有清洗剂的纸要沿着统一的方向擦拭，擦完后的纸切不可重复使用;最后，用干净的纸擦拭外表，直至外表枯燥。切忌用清洗剂直接喷在构件外表，这容易使浸透剂被稀释，造成回渗过清洗构成漏检。(4)显像。显像剂使用前要摇匀，喷涂的厚度会较大程度对检测细小缺陷的灵敏程度产生影响，因而，显像剂能够将底色覆盖即可。检测细小裂缝时，渗入的浸透液本来就较少，回渗的浸透液比渗入的浸透液更少，假如显像剂过厚容易掩盖裂缝造成漏检。同时要注意把握显像的时间，显像时间太长或太短均影响检测的质量。2结语本文对常规的四种无损检测技术的质量控制方法进行了阐述，随着科技的不断进步，越来越多的无损检测技术得到应用，但是始终无法找到一种技术能够取代所有的无损检测技术，因而对现有的无损检测技术进行质量控制进而提高检测的准确度就显得尤为重要。本文仅对常规的无损检测技术质量控制方法进行研究，该问题还有很大的扩展空间。