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1、压力容器检验中磁粉检测的作用随着经济的发展，人们对于物质的追求不仅仅局限于简单功能，还更多的追求于安全性、可靠性。但是对于物品的质量检测，有时候遭到物品本身的限制，需采用无损技术检测，由于该技术具有不毁坏试件，检测灵敏度高等优点，在日常生活中被广泛采用，其中，以压力容器磁粉检测技术的使用最具有代表性，本文结合作者多年的相关工作经历，对主要磁化方法和磁化规范以及主要检测工艺进行了阐述，并就磁粉探伤在容器定检中应用说明一些个人观点。关键词：磁粉检测；压力容器；应用在检验压力容器中，为了在不损伤磁性工件的前提下，检出外表和近外表缺陷，以保证对产品在质量上进行一次把关，我们采用了磁粉检测技术。从该意义
2、上讲，它是一种先进的无损检测技术，你在保证产品完好的情况下对产品质量进行一次系统的检测。尤其在一些铁磁性材料制成的容器中，都采用磁粉检测铁性压力容器在制作、验收、安装等等经过。1多样化运用磁粉检测在容器检验中的应用固然磁粉检验方法比拟先进和安全，但是对于一些复杂的铁磁性压力容器检测，不能用单一的形式和设备，尤其焊缝设备，设备的角焊缝、对接焊缝等，不能使用固定式设备来进行检测，而是采用便携式设备进行检测，在容器检验中磁粉检测通常采用下面常用的方法，来检测复杂的铁磁性压力容器。1.1磁轭法该方法应用和采用的设备最为简单，该方法操作起来特别方便，容器的角焊缝能够通过活动关节磁轭进行检测，运用该方法固
3、然能够将不同方向的缺陷在压力容器检验中检验出来，但是要注意在磁轭检验步骤中，至少作两次相互垂直的探伤来检测容器同一部位，并且将角焊缝分成多个受检段，固然简便，这种检测方法不仅效率低，而且操作不当易造成漏检1。1.2磁轭穿插法对容器定检应用最广的一种方法是磁粉检测方法中的磁轭穿插法，由于操作简单、灵敏度高，一次便可检测出容器不同方向的缺陷等优点，对于对接焊缝长的探伤十分适用，然而则不适用于对角焊缝。使用380V电源是该方法唯一的缺点，使得在石化行业容器内部使用中遭到了一些限制2。1.3触头法检测该方法属单方向磁化方法，在操作上也是很便捷的，固然使用范围不及前两者，但是容易调节，能够以为的控制灵敏
4、度和使用场合。1.4线圈法该方法属于纵向磁化，能够采用用绕电缆法探伤检测管道圆周和管角接焊缝，对焊缝及热影响区的纵向裂纹采用线圈法能够进行有效的探测3。磁轭法和穿插磁法这两种方法是实际压力容器检测中我常见到的两种方法。由于这两种方法操作方便、灵敏度高、效率高，能够有效的检验接管角焊缝，所以被广泛采用。2压力容器检验中运用磁粉检测应注意的问题在磁粉检测中假如操作不当，尽管磁粉检测探伤灵敏度高，但是也会出现漏检问题，不仅达不到正确的检测结果，反而会因漏检而给压力容器的安全运行带来隐患。1检测面的清理打磨。检测是一方面要除去容器外表的氧化层，油漆，污渍，另一方面一定要认真清理、打磨焊缝及两侧适当宽度
5、，进而彻底去除覆盖物，露出金属光泽，否则会产生漏检、重影等等现象。目前承接打磨的单位或者个人都不明白探伤的要求和标准，所以，检测人员应该和打磨人员交代清楚，并且在打磨结束后，检测人员要对打磨后的产品进行审核，直到清理打磨完全符合要求，探伤检测必须以清理打磨完全符合要求才能进行。2选择磁悬液。目前在湿法探伤检测中采用的磁悬液主要有两种，分别是水悬液和油悬液，水悬液是由定量磁膏兑水构成的悬液，由于它的配制简单、喷洒方便、成本低，此方法得到广大采用，但是容易出现不能探伤的问题，由于水悬液流动性较差，检测面无法湿润，使得磁悬液和磁粉不能自由流动4。所以实际应用的范围也是比拟狭窄的；相对而言油悬液流动性
6、好，但是成本高且有一定的危险性，所以，它的运用范围也不广泛。同时由于多种多样的容器介质，都很难做到完全彻底的清理打磨，这时不管用哪一种磁都无法润湿检测面，因而，最好将2种磁悬液进行配制。3探伤前对于容器材料及焊接工艺没有充分了解。一定要认真查阅制造资料，弄清材料和焊接工艺才能进行检测容器。不然在检验中得不到预期的检验效果，并且还会由于材质和工艺的原因造成大量磁粉聚集，产生裂纹的假象。宏观检查、测厚、外表无损检测是压力容器检测的主要内容。简单来讲，压力容器检测就是对容器近外表和外表的无损浸透检测。磁粉检测固然具有灵敏度高、效率高、成本低、缺陷显示直观的优点。但是也有一些缺乏之处，比方容易漏检，容易受很多因素干扰等等，这些需要在后期实际应用中不断总结，不断克制。