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1、注塑模具设计与制造标准化体系的分析摘要：模具是工业生产中的重要基础装备，在制造业中占据较大影响。本文对注塑模具的设计以及制造标准化体系展开研究，讨论制造标准化体系，以便为实现我国制造行业的整体质量提升建言献策。关键词：注塑模具；设计；制造1注塑模具设计与制造标准化体系框架注塑模具的整个制造经过中均需要标准化加以指导，以实现模具生产的规范化，标准化。模具标准化主要包括制造标准化、设计标准化、经营管理标准化3个方面，3者互相牵制、关联、各成体系。在注塑模具标准化的发展经过中，数据库是核心内容，以知足CAPP技术、CAM、CAD相关技术而建立。其中还包括工艺设计与构造设计两个环节，以学习型数据库以及
2、参数化典型零件数据库组成，实现零件的实时添加，优化整体构造与零件参数只存。这两个环节互相连通、借鉴、调用1。2注塑模具设计与制造标准化体系的研究21以成组技术为基础的参数化图库利用参数化设计方法，建立相关零部件的图库，以实现CAD软件的最大功能。设计人员可利用该软件实现大量绘图工作，在提升设计效率的同时也将有效减少废弃零部件的产生。CAD技术是实现经历向优化设计方向的过度，在利用该技术生产与制造经过中，诸多研究表明能够提升模具的质量，缩短制造周期，加强无效劳动输出，并加强企业把握市场走向的能力。在CAD软件基础上，再次进行开发以加强适应企业发展的功能，提升企业生产效率。以企业实际经营情况为基础
3、，有必要在CAD基础上结合ProE软件进行二次结合，进而建立注塑模具零件库2。应对零部件产品进行编码的分类，同时应具备检索与搜集零件设计、工艺信息等的基础功能。运用技术分类，实现同一类子模具以及有关因素可遵循一定规律，进而开展构造要素以及零部件的标准化执行工作。对于构造类型的零部件而言，虽具有国家标准，但尚未能进行统一。笔者以为，利用零件尺寸作为参数，以及技术参数的表混，当参数发生变化时，零件的形状以及属性也将发生一定变化。便能够建立零件的模具库，用户只需要将必要的参数输入进去，就能够实现对其的调取与检索。22建立参数化图库CAD系统二次开发工作中，图形库的建立是重要工作。CAD软件之所以具备
4、智能优势，很大程度上取决于零部件的生成与修改。正由于能够知足用户本身所需，才能实现高效的绘图的功能。而参数化图形库则针对构造以及尺寸等参数，利用参数化方法实现标准化体系的建立。即使机械零部件数以万计，但形体、属性等有关参数仍存在差异，绘图经过中利用商品库中的模具采纳数，实现用户图形的绘制。从二次开发的角度而言，参数化图库标准体系的建立可分为3种方式，分别介绍如下：1编程法。利用CAD系统所提供的计算机语言，编制出能够构成相应构造的一样图形的绘制软件。利用该数据库以实现查询，传送等基本功能，最后生成相应的图形。该种方法具有针对性、可靠性等优势。能够处理任何关系复杂的图形，且所占用的系统资源相对也
5、较少。由于图形局部的修改能力较差，若想要改动则需要重新启动原有程序，对现有图库的维护性穿插。变成工作量相当之大，需要专业人员的专业素质方可完成。开发人员不仅要熟悉计算机语言，还要具备程序调试技能。这样一个程序的编制时间需要经历编辑、编译、连接、运行等多个环节，并进行反复验证。二次开发时间相对较长。在20世纪80年代末期常采用该种方法，目前已不多见3。2作图法。利用CAD系统所提供的造型功能以及参数化功能，在原有图形基础上进行参数化模型的建立。这种方法可利用记录参数以及图形参数化的经过进而建立参数图形，相关约束在作图的进程中便能够实现自行记录。为新一组参数提供相应新图形，有效克制的图形复杂性的制
6、约。利用该种方式能够建立起特别复杂的约束关系，也能够实现对任何图形的建立经过4。具有简易型与通用性的优势。建立者在制作经过中不需要考虑建库的经过，便能够实现本身需求。3混合法。利用作图法建立图形，再利用编程法对图形加以约束。编程法占用资源少，但工作量大，作图法修改较为渐变，但占用资源多。取二者之有点，进而在实际应用中越加遭到关注。根据零件的主要尺寸加以分析与研究，运用计算与分析手段，购进三维参数化标准图库，提高注塑模具的三维设计经过。3结束语先进的制造技术正不断改变我国制造行业的产品构造以及生产经过，对注塑模具也存在较大影响。当代企业应借助已有软件，实现知足本身需求的二次开发，进而在短期内实现大量模具的生产、销售，不断扩大市场份额，实现效益增长。