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1、工程机械液压设备的保养及其维护摘要：在当代的工程施工中多种工程机械得到了广泛应用，而大部分的大型工程机械通常会对液压技术进行应用，所以液压设备的安全性、可靠性对工程施工的安全性与施工效果有着直接影响。对工程机械的液压设备进行有效的保养与维护，能够有效增加其使用寿命，提升其性能。本文对液压油的污染原因与危害进行分析，并对工程机械液压设备的保养、维护方法进行了讨论。关键词：工程机械；液压设备；保养；维护液压系统具备反响灵敏、体积小、操作简单、元件使用寿命长等优点，所以在工程机械中得到了特别广泛的应用，并且液压设备的安全性对项目施工的效果、安全性有着特别重要的影响。而液压设备的大量应用，对其保养、维
2、修工作提出了更高要求，只要有效落实对液压设备的检查、保养与维护工作，才能够显著延长其工作寿命。此外，在注重对液压设备的维护、保养的前提下，还需要运用相应措施对故障进行有效预防，以提升工程施工的安全性与可靠性。1液压油的污染1.1污染原因通过相关资料统计得出，液压设备故障通常是由于颗粒污染物引起的，其中液压油遭到颗粒污染是导致液压系统失效的最主要原因。而造成液压油污染的原因有很多：第一，由于油品变质导致其酸值以及粘度出现变化，进而使液压油遭到污染；第二，由于在液压油中有相应的污染物混入，而使液压油出现污染。这种状况主要是由工作人员管理不严格导致的；第三，液压设备的元件中出现相应杂物，例如：油箱中
3、存在的铁锈以及焊渣、阀门元件中存在的铁锈等，假如这些杂质混进液压油中，会导致其出现变质和污染情况；第四，液压油箱中所使用的过滤材料出现失效，元件出现锈蚀和磨损状况等，都会导致液压油的污染；第五，对液压油箱进行维护、装备时，可能有相应杂质混入，也会导致液压油污染情况的出现。1.2液压油受污染后所产生的危害在工程机械液压系统中，当液压油遭到污染时，所产生的危害包括：第一，使元件的阻尼小孔与缝隙出现阻塞状况，使其时通时堵，这样会使液压设备在运行经过中，其速度与压力处于不断变化的状况，进而对液压设备的正常工作造成特别严重的影响，甚至是出现严重故障；第二，会加速马达与泵的磨损，进而导致液压设备中出现内漏
4、状况，显著缩短元件的工作寿命，影响液压设备的使用效率。假如液压油中的含水量过大，会使设备中金属腐蚀的速度加快，同时也会对液压油的使用造成严重影响。2对液压设备的维护保养措施2.1正确选择液压油液压油的选择有着特别重要的作用，所以对工程机械液压设备进行新液压油加注时，或者是对旧液压油进行更新时，需要以讲明书为根据，对其中规定的液压油进行使用。假如没有讲明书中所规定的牌号，就需要使用性能较为接近的油品进行代替。对牌号不同的油品进行混合使用，特别容易出现化学反响，而引起油品的变质，因而，不同牌号的液压油不能够混合应用或者是混合存储。2.2定期对设备中元件进行检查与养护只要检查与养护工作联合进行，才能
5、够为液压设备的安全运行提供可靠保障。第一，在液压设备进行运行的经过中，每间隔250个小时需要对其进行全面检查，并对滤清器的滤网进行重点检查。假如滤网上出现比拟多的金属末，通常就表示油泵出现磨损，或者是油缸出现拉缸，需要施行有效措施对隐患进行排除，然后才能够开机工作。例如：滤网出现损坏，在更换滤网的同时，还需要对液压油进行更换；第二，在液压设备运行经过中，每间隔500个小时需要对滤芯进行及时更换，以确保设备的安全运行；第三，在液压设备运行经过中，每间隔1000个小时需要对液压油进行更换，同时对滤清器以及液压油箱进行有效清洗。假如能够利用油质检测对换油工作进行指导，能够提升经济效益。对于在规定时间
6、内没有更换的液压油，需要每间隔100小时对其进行有效检测，有利于对油质进行有效掌控；第四，在液压设备运行经过中每间隔7000小时，需要由专业人员对其进行相应检测，并施行相应的调整与维修。同时在进口的液压马达与泵工作10000个小时之后进行大修，假如因失修出现较大损坏，会对液压设备造成致命损害。2.3防止固体杂质进入液压系统由于油品不洁、元件脱屑、操作不慎等原因导致固体杂质进入液压系统，使元件的阻尼小孔或者是缝隙出现阻塞状况，同时还可能出现油道阻塞或者是精细元件受损。所以为了防止固体杂质进入液压系统，需要做到：第一，工作人员在加油时必须确保手套与工作服的干净，同时在进油口安装过滤网；第二，对阀、
7、盖子、管路、元件进行拆卸的经过中，避免出现扬尘状况，并且需要彻底的对拆卸部分进行清洁，然后才能够打开。而在清洁经过中，不能够进行冲洗，以避免水进入油箱。同时对拆卸部位进擦拭的材料不能够有纤维杂质脱落，对需要使用铁锤敲打的部位必须附着橡胶；第三，尽可能不对包装损坏的滤芯进行使用，以避免其携带固体杂质；第四，设备内部能够使用清洗油进行冲洗，在冲洗23次之后，将清洗油全部放出，与此同时对杂质进行排出。此外，清洗油的牌号需要与液压油的牌号一样。2.4防止水进入液压系统假如在液压油中水的含量超出标准，特别容易使液压元件出现锈蚀状况，进而促使液压油加速变质，并且会显著降低润滑油膜所具备的力学强度，使机械磨
8、损的速度加快。因而，必须采用有效措施，以防止水进入液压系统。第一，对液压设备进行保养与维修的经过中，需要慎重、小心的做好每个环节，进而避免水进入液压系统；第二，当储油桶中的油不超过一半时，不使用时需要确保拧紧油桶的盖子，最好是能够对油桶进行倒置，进而能够对潮湿的空气进行隔绝；第三，加注液压油或者是更换液压油时，尽可能对将要使用的液压油的含水量进行检测，假如油品中水的含量太大，就不能够直接使用，必须对其进行有效的脱水处理后，才能够进行使用。能够使用经过烘干的滤纸或者是除水滤油器对油品中的水分进行分离，有效降低油品中的含水量。2.5防止空气进入液压系统假如在液压油中进入大量空气，会使液压系统中出现
9、气蚀状况，进而产生噪音，造成疲惫损害。同时还能够提升液压油所具备的压缩性，对运行元件的工作力度造成严重影响，出现爬行状况，使设备的稳定性以及工作效率遭到严重影响。此外，空气还能够让液压油出现氧化状况，使其变质情况加速。所以需要采取有效措施防止空气进入液压系统：第一，液压泵的吸油嘴必须在油面下面，避免由于油位缺乏使空气进入液压系统。同时需要对吸油管路进行严格密封；第二，需要确保油马达以及油泵具备良好的轴密封性，应该对双重性正品的油封进行应用，对空气进行隔绝的同时，又能够对液压油进行良好密封。假如泵或者是马达有连续的气蚀噪音产生，并且带有油箱中油位自动上涨的状况，通常是由油封损坏所引起的。2.6恰
10、当操作与应用对工程机械进行操作的经过中，尽可能做到平顺柔和，防止对液压系统造成较大的压力冲击，导致液压系统的损坏。所以在日常的操作与应用经过中需要做到：第一，对工程机械进行使用的经过中，尽可能避免出现超载与变载的施工状况，或者是粗暴的操作习惯。这些不仅会使机械装置过早的出现磨损与断裂，而且还会让液压系统中出现较大的压力冲击，进而导致高压油管爆裂、油封损坏等元件受损状况的出现，同时还可能在液流阀的频繁运行经过中使油温不断增长；第二，对工程机械进行操作的经过中，需要严格遵守相应的操作规程，液压阀的打开与闭合不能够太快、太猛，同时不能超越极限以及范围进行施工，或者是盲目的野蛮操作；第三，尽量确保机械操作手的稳定，避免出现高频率换人的情况。由于每台工程机械的液压设备所具备的自由间隙以及个性都存在着较大差异，只要对该设备进行长时间应用的操作手才可能对其性质进行熟练把握，并养成良好的操作习惯，进而对工程机械的液压设备进行有效保护。工程机械通常是在野外施行作业，所处环境较为恶劣，作业情况复杂，对机械的液压设备有着较大考验。恶劣的环境容易使液压油变质，而超载、变载的施工状况会使液压设备遭到较大的压力冲击，所以需要对工程机械的液压设备进行维护与保养。同时对工程机械的液压设备落实有效的维护与保养工作，能够促进项目施工的顺利完成，为施工质量提供确切保障。