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1、自来水厂生产废水处理论文1解决方案1.1排泥水烧杯试验为了对排泥水的加药量和处理后污泥的性质进行研究，开展了烧杯试验，探索最佳的污泥处理方法。对进入浓缩池的排泥水(污泥浓度0.5%)进行烧杯试验，先快速(200rpm)混凝2min，慢速(100rpm)混凝20min，沉淀时间10min。试验结果如图3所示。能够看出，排泥水中单纯参加PAC，初始沉淀效果不明显，污泥沉降比均在80%88%。将排泥的污泥浓度由0.5%调整到0.2%，同样进行上述试验结果如图4所示。由图4图6能够看出，排泥水稀释后参加PAC和PAM，初始沉淀效果明显改善。图6能够看出，PAM投加可改善污泥初始沉淀效果及上清液浊度，污
2、泥水经与浓缩池上清液稀释后沉降效果较佳，上清液浊度较好。从实际工况来看，能够用反冲洗废水稀释排泥水后加PAM进行污泥浓缩。1.2排泥水沉降试验为了进一步确认水厂排泥水特性，进行了排泥水沉降试验。将排泥水稀释后，投加PAM(0，0.5，1，2，4，6mg/l)搅拌，沉淀后观察。从观察结果可看出:投加PAM后泥水界面明晰，泥水分离情况良好，PAM投加有助于污泥初始沉降，投加量2ppm效果最佳;但经过长时间沉降后未投加PAM的污泥反而略好于投加PAM的污泥，最佳沉淀时间为30min。针对排泥水和稀释后的排泥水进一步进行沉降试验，能够看出低浓度的排泥水较高浓度的排泥水初始沉降速度快。PAM的投加有助于
3、改善初始沉降速度，但经过长时间浓缩后的结果与未投加PAM的效果相仿。经过长时间(7h以后)浓缩后，浓缩污泥浓度只能到达1.3%左右，浓缩污泥压实度不佳。1.3PAM对污泥浓缩的影响试验为了确认PAM对污泥浓缩的影响，进行了不同型号的PAM以及不同投加量的烧杯试验，试验结果见下页表。能够看出，对于此种含有离心机分离液的污泥，浊度和调节池相近时，阴离子产品A2和阳离子产品A1在不同投加量的情况下，效果的变化差距不大，阳离子A1的效果略好于A2。投加量对沉降效果的影响要远远大于对絮凝剂种类的影响。不同型号的PAM对污泥沉淀效果影响不大，水厂使用的A2是较好的一款产品。适当提高投加量会带来更好的絮凝效
4、果，产生更大的絮团和更快速的初始沉降效果。考虑到水流冲击可能对构成的絮团带来的破碎作用，试验中参加了持续时间为30s条件下200rpm的破碎试验，讲明高投加量下构成的絮团耐破碎性能更好。1.4水厂污泥系统生产性试验运行情况1:根据现场实际情况，将预浓缩池排泥水连续排入调节池以稀释排泥水浓度，并混入离心脱水机分离液运行一个调节池和一个浓缩池，使浓缩池连续运行，投加PAM1ppm，采用每2h排泥20min，以保证提高污泥浓度。运行结果表明:运行初期浓缩池上清液浊度较低，泥水分离较好，但浓缩污泥浓度较低，为1%1.3%。运行约一周后，浓缩池集水槽出现翻泥现象。运行情况2:提高PAM投加量至1.5pp
5、m。为了避免阀门井溢流，减少一半预浓缩池排泥水量进入调节池。运行结果表明:浓缩池上清液水质不稳定，仍然不间断地出现翻泥现象，但浓缩污泥浓度较低。运行情况3:运行一个调节池和两组浓缩池，降低浓缩池负荷，继续投加PAM1.5ppm，采用每4h排泥15min。运行结果表明:运行初期两组浓缩池上清液浊度较低，2号浓缩污泥浓度较好，大于2%，1号浓缩池污泥浓度较低，约1.3%，PAM并不有助于污泥压实。运行情况4:停止两组浓缩池PAM投加，维持每4h排泥15min，浓缩池上清液SS仪能够用于监测，但上清液不连续会干扰读数。运行结果表明:1号、2号浓缩池污泥浓度接近，但都有下降趋势，约1.7%。约一周后仍
6、发现有2号浓缩池翻泥现象。并且注意到原水浊度有较大变化，浓缩池污泥泥位均较高。2结论和建议根据水厂废水处理系统运行试验结果，有下面结论和建议:a.与黄浦江水源相比，青草沙水源的排泥水不容易沉降，低浓度的排泥水有利于污泥处理系统运行。b.浓缩池的运行好坏是关键，对于浓缩池的上部，要确保上清液水质良好(低浊度)，泥水分离是最主要的因素。c.有足够的沉降时间，能够使得泥水较好地分离。PAM的投加可以以提高分离速度，但在运行几个小时之后，上清液水质就没有明显差异。因而在目前工况下，并不一定需要投加PAM来保证上清液水质。d.确保浓缩污泥浓度高最重要的因素是污泥压实度，但可能由于藻类、过高的pH值以及混凝剂等因素产生正电荷使得水厂的污泥非常不容易压实。同样实验室数据表明投加PAM无法提高污泥的密实度。e.浓缩池的底部污泥排放应该是多频次、少量排泥，这样更有利于保持上清液的水质，同时有利于离心机的运行。