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1、华南师范大学西区学生公寓工程桩基础施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况1四、设计参数和工作量2五、施工前的准备工作2六、施工管理体系3七、施工方法5八、施工进度计划6九、施工人员安排计划6十、机械使用计划7十一、工程质量保证体系与措施7十二、施工安全保证措施8十三、雨季施工措施9十四、文明施工措施9十五、消除质量通病措施9附表1 ：施工进度计划：11附表2 ：桩机行走路线图：12附表3 ：桩位编号图1212一、 编制依据1、 华南师范大学西区学生公寓工程“桩基础平面图”2、 广东省基础工程地质勘察院华南师范大学西区学生公寓工程工程勘察报告3、 广东省标准预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ/
2、T15-22-98。二、 工程概况本工程位于华南师范大学石牌校区，总建筑面积12905；本工程地上9层和地下1层（总高度34.35m）；结构形式为钢筋砼框架结构。场地工程地质及水文地质条件（一）地形地貌及环境工程条件本工程位于华南师范大学石牌校区，属山前冲积平原，原地势较低，现经人工回填，地势总体西侧较高，东侧稍低。地面标高36.2738.22 m,高差为1.95m。（二）岩土分布和性质场地岩土自上而下划分为：人工填土、风化残积土层、燕山期基岩三大类，现分述如下：1、人工填土层（Qml）土性为杂填土，呈杂色，湿，松散稍密，主要由粘性土混建筑垃圾及碎岩块组成。推荐地基承载力fak 取60kPa。
3、该层场地内普遍分布，厚度4.50m8.80m，平均厚度7.04m。2、 第四系三角洲海陆交互相沉积层（Qmc）该层由淤泥质土、粉质粘土、粉土、中砂及粗砂、砾砂组成，现按土性及沉积顺序由上至下分述：（1）淤泥质土：层号1深灰色，饱和，流塑软塑，含有机质。推荐地基承载力特征值fak 80kPa。该层厚度4.508.80m，平均厚度7.04m，顶面标高24.5729.82m。（2）粉质粘土：层号2灰色、灰黄色，湿，可塑状，局部硬塑，粘性较好。推存地基承载力值fak 160kPa。该层厚度1.207.50m，平均厚度3.24m，顶面标高23.8328.75m。（3）粉土：层号3灰色、灰黄色，湿，松散稍
4、密状。推存地基承载力特征值fak 160kPa。该层厚度1.002.80m，平均厚度1.78m，顶面标高22.6829.51m。（4）中砂、粗砂：层号4灰色、灰白色等色，饱水，松散稍密状，局部中密，分选性差，夹粉土薄层，局部含有淤泥质。推荐地基承载力特征值fak 180kPa。该层厚度1.005.60m，平均厚度3.01m，顶面标高21.2132.91m。（5）砾砂：层号5灰色，灰白色，灰黄色，饱和，中密密实，分选性差。该层标贯试验4次，实测击数N=1535，平均24.7击。推荐地基承载力特征值fak 220kPa。该层厚度0.803.30m，平均厚度2.29m，顶面标高21.9425.96m
5、。3、 风化残积层（Qel）：层号1土性为花岗岩风化残积而成的砂质粘性土，呈褐红色，湿，可塑。推荐地基承载力特征值fak 取180kPa。该层在场地中仅ZK2中揭露,厚度5m，顶面标高24.75m。4、燕山期基岩（）：场地基底为燕山期基岩，根据岩石的风化程度可划分全风化、强风化、中风化、微风化四个岩带，现分述如下：（1）全风化岩带：层号1褐黄色，岩石风化强烈，岩芯呈坚硬土状，岩质软，强度低，遇水易软化甭解。推荐地基承载力特征值fak 取350kPa。该层厚度1.0011.80m，平均厚度4.20m，顶面标高18.2125.01m。（2）、强风化岩带：层号2褐黄色，岩石风化强烈，岩芯呈半岩半土状
6、，岩质软，强度低，遇水易软化甭解。推荐地基承载力特征值fak 取500kPa。该层厚度7.5029.70m，平均厚度19.46m，顶面标高9.5721.82m。（3）、中风化岩带：层号3灰黄色，岩石裂隙发育，岩芯呈块状短柱状，岩质较坚硬,推荐地基承载力特征值fak 取10MPa。该层厚度0.75.58m，平均厚度3.40m，顶面标高-9.599.38m。（4）、微风化岩带：层号4灰色，岩芯呈短柱状，岩质新鲜坚硬,推荐地基承载力特征值fak 取30MPa。该层厚度0.505.30m，平均厚度2.58m，顶面标高-11.395.38m。四、设计参数和工作量1、设计参数本施工组织方案根据广东省基础工
7、程地质勘察院提供华南师范大学西区学生公寓工程场地岩土工程补充勘察报告、华南师范大学西区学生公寓工程地下室基坑支护岩土工程补充勘察报告和广东省国际工程建筑设计有限公司设计的“桩基础平面”图等与本工程有关图纸及相关参数、场地施工条件、建筑桩基技术规范JGJ9494等有关规范编制。设计桩基础采用静压PHC500125（AB型）预应力管桩，单桩承载力设计值R=1800kN，设计桩长约18-25米。设计桩端持力层为强风化岩。2、工作量本工程共有500125（AB型）管桩514条，预测桩长18-25米，共约9460米。五、施工前的准备工作为了使工程能顺行进行，施工前要作好下面的各项准备工作：1、施工技术准
8、备（1）施工进度控制实施 分解工程进度控制目标，编制施工进度计划。 认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标。 协调各施工部门之间关系，做好组织协调工作。 收集工程进度信息，做好工程进度跟踪临近工作。（2）施工质量控制实施 分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系。 认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施。 跟踪临挖施工质量，分析施工质量变化状况。2、动力组织准备（1） 根据施工方案、施工进度和劳动力需要量计划要求，确定专业队伍，并建立队伍领导体系，使队伍内部工人技术等级合理配置，并满足劳动组合优化要求。（2） 根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后的生活，然
9、后组织上岗前培训。3、施工物资准备（1） 施工机械设备应合理配备，以提高施工机械效率并按要求时间进场，具体计划详见主要施工机械计划表。（2） 编制材料需要计划，按日提出计划表，根据计划提前落实材料的订货，按计划组织进场。（3）做好资金的运筹，以保证工程顺利进行。4、 施工现场准备落实施工配套条件，对现场原有的情况进行调查，进场后尽快安排现场控制网测量，搞好平面布置。接通现场水电，搭设工地临时设施，通知甲方修筑施工临时道路。具体步骤如下：（1）按甲方提交规划测量放线册对建筑物进行定位。（2）放出建筑物柱间轴线，并定出承台位置。（3）用白灰粉将承台画出并对各承台进行探测，查找旧建筑物的承台和地梁进
10、行清理。（4） 全部承台查找并清理一遍后进行回填。如建设方提供该场地无旧建筑时（3）、（4）可省略。（5）甲方要把整个施工场地进行平整。5、 道路交通：为了保证施工的顺利进行，场内要铺设一条供管桩运输的临时通道进入施工场区，道路的承载力要求大于300kPa，并能满足倒车的需要，电源距施工场地小于或等于100米，场地要平整，高低起伏应小于0.5米,表面铺设一层碎石层，碾压密实，以保证管桩和施工材料的正常运输供应。6、 供水供电：现场必须提供不小于150kW的电力电源，以满足施工和生活用电，晚间照明采用1.5kW的碘钨灯,现场供水主要满足生活用水，要求提供不小于25mm供水管的水源。7、 施工前建
11、设单位应保证场地三通一平，清除地下原有基础及其它障碍物，回填夯实并平整，保证地面承载力150kPa以上。对影响施工的地下管、坑、道应及时排除或回填夯实。8、其它：施工前应向有关部门办理好有关手续，并进行图纸会审和基线复核的工作，认真研究地质资料，做好施工配桩参考图以及测量和复核坐标控制点和高程点的工作。六、施工管理体系（一） 施工组织架构图陈东盛 万汉雄 黄华建金成子黄忠勇洪智明罗来成卢晓辉付华清何特雄 各专业组（二）管理人员安排 施工管理人员表姓名担任本项目职务职责范围陈东盛项目经理负责全面管理工作万汉雄技术负责负责技术管理工作何特雄测量员负责工程测量、放线工作罗来成保管员材料及设备的保管黄
12、华建施工员负责现场施工管理金成子质检员负责质量检查洪智明材料员负责材料验收卢小辉机械员现场机械管理付华清资料员资料的整理、收发黄忠勇安全员安全施工及安全检查梁光明班组长（三）、岗位职责1、项目经理全面负责工程施工过程中的现场管理，协调处理与本工程有关的内外关系，认真履行工程合同。熟悉公司的质量体系文件，抓好施工现场组织管理，贯彻落实国家及地方的标准规范。2、技术负责、全面处理施工中的一般技术问题。、组织图纸会审，编制关键施工工序、施工方法及技术措施，熟悉机械设备的一般性能与管理。 、器具的管理。 、组织现场工程例会，协助解决各专业施工中提出的问题，独立处理工程一般质量、 安全事故。 、保证工程
13、进度的正常进行。3、施工员、组织现场施工，合理安排各工序。、处理一般的工程技术问题，监督安全、质量、工期。4、质检员、按照设计与规范要求对工程质量进行检查。、根据规范整理检查数据，评定质量等级。 5、安全员、针对施工现场的安全状况提出防范措施、隐患整改方案及有关安全的技术措施。、按计划组织安全生产、负责处理安全事故和安全隐患。参与制订防止伤亡、火灾事故和职业危害的措施。6、材料员、按施工总计划的要求，为施工生产配备各种材料。、根据外观质量判定常用材料是否合格。7、保管员 、按照材料管理有关规定，正确进行材料的存放，并能对堆放材料作出正确清楚的标识。 、根据外观质量判定常用材料是否合格。8、机械
14、员 、对施工现场的机械进行正确的使用维修和保养。 、负责排除施工过程中出现的一般机械故障。9、测量员 、负责施工的放线。 、负责测量器具的送检、比对。10、资料员负责工程技术资料的管理、收发、登录、分类、归档、维护。七、施工方法1、 测量放线压桩前应根据设计图纸，对高程点和控制点进行核校测量放线工作，首先进行室内计算，由两人同时进行，经核准无误后，方能进行现场放线。根据复核好的控制点，在现场四边2-5米处用木方，放出纵横轴线，经一人先测放出来，另一人从反方向进行复测,经复核准确无误后，在纵横轴线控制点上标出各轴线的编号，根据轴线与桩位的关系，采用经纬仪运用极坐标的方法放出桩位，插入8钢筋作为标
15、记，并在钢筋上系上红色胶带，以保证压桩时不易搞错，放出桩位需经甲方监理复核验收后才可施工。2、预制管桩的堆放与验收预制桩从管桩厂运来卸下堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。管桩最高堆放二层，先用的桩应放在上层，堆放场地要平整，根据地面的坚实情况，可加木方作支点，卸下来的桩，施工员和质安员要认真检查桩的外观质量和管桩的合格证，不合格的管桩不得进入现场。3、施工机械的配备 根据本工程的实际情况以及设计图纸的要求和我公司以往的施工经验，我们拟采用一台YZJ800型静力压桩机进行施工，配置2台二氧化碳气体保护电焊机进行管桩的焊接工作。4、主要的施工方法：采取分段投入，逐渐接长的方
16、法施工。压桩工艺流程如下：测量放线，桩位插短钢筋定位管桩预制桩机就位不合格退场成品桩检测监理验收合格自检成品桩进场管桩就位对中调正桩位静压沉桩固定桩身焊接桩继续静压沉桩固定桩身终止压桩桩检测截切桩头5、主要施工工艺：（1） 指挥控制：主机 焊工吊机 指挥 拖桩 记录员（2） 垂直控制：管桩吊入桩机后通过上下双梁定位压桩，先粗平主机室内的平水仪后，地面上的指挥员和记录员用吊线在两垂直方向反复对比，校正桩的垂直度。（3） 定桩位：以桩位上的测放点（钢筋头）为中心，用圆木板心对中桩位，画圆圈于地上，桩入土时，桩周边刚好与圈边重合，利用桩机的沿十字轴线运行的特点快速对准桩位，桩机对中时可同时进行纵横移
17、动或回转。（4） 压桩：静压沉桩是通过机上的自重利用液压结构将桩压入地基土中，达到设计承载力的2倍。桩尖部分刺入土体使其产生冲剪破坏，且伴随发生沿桩身土体的剪切破坏和对桩周土进行排挤，引起地基土侧向应力增加，故在密实沙层中，压到一定深度后，阻力增大到一定程度后就难以继续压入，但在软粘性土中，孔隙水受此冲剪挤压作用，形成不均匀水头，产生巨大的水压力，破坏土体结构，使桩周土体抗剪强度大幅度降低，产生软化（粘性土）或液化（松散粉土）形成滑动磨擦，故能将桩送入很深的土层中。（5） 接桩：当桩顶被压至距地面约1米，可根据配桩长度要求，吊放第二节桩驳接，尽可能达到或接近设计桩长的要求。本工程用二氧化碳保护
18、电焊接桩法，要求两桩中心线必须在同一直线上，偏差不能超过5mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长且不大于20mm，焊接时要把两桩面上的杂物泥土清除干净，先在直径方向上的两点焊固定，再由两焊工同时分别由该点同向焊接。焊接完毕检查满焊，不得出现夹渣或气孔等缺陷。（6） 送桩：利用管桩，要求两桩中心必须在同一直线上，偏差不能超过5mm，压桩速度一般控制在0.03至0.05m/s左右，缓慢地把桩送到要求的深度。（7） 施压过程中，应随时注意保持桩的轴心受压，若有偏移，要及时调整，压桩速度一般控制在0.03-0.05m/s左右。（8） 终压：桩端进入持力层时,即进行终压，压入力为单桩承载力特征值的2倍，
19、复压3次，最后两次的贯入度5mm短桩时稳压4-5次。按设计要求,测定其最后各次终压时的贯入度达到设计要求即可收桩,然后桩机进行卸荷.（9） 当桩压至设计要求时，按规范要求持荷，检查下沉量是否达到设计要求，并做好详细施工记录，请现场监理工程师进行隐蔽验收。（10） 若管桩达到设计要求后高出地面压不下去时，用截桩机将桩头截掉，并做好下一根桩的施工准备。（11）、压桩线路：由一方向另一方单向进行，避免拖桩而造成桩位偏移。 （详见附图1桩机行走线路图）八、施工进度计划根据本工程的岩土工程地质情况以及我公司所配备的施工机械设备和以往的施工经验按设计桩长，我们平均每台桩机每天24小时可完成25根，同时考虑
20、到机械的维修保养以及天气的不利因素等在内，我们可以在30个日历天内完成本工程的管桩施工任务。（详见附表1-施工进度计划表）九、施工人员安排计划序号岗位名称人数序号岗位名称人数1项目负责1人8资料员1人2技术负责1人9保管员1人3施工员1人10机械员1人4质检员1人11压桩工6人5安全员1人12电焊工4人6测量员1人13电工1人7材料员1人十、机械使用计划序号机械名称规格型号数量单位机械性能状况1压桩机YZJ8001台良好2电焊机PRO-AVTO500LR2台良好3割桩机自制1台良好4配电箱250A1个良好十一、工程质量保证体系与措施1、本工程质量目标：达到合格标准，力创单位项目达到优良标准。本
21、着“质量第一，信誉第一”的宗旨，将对该工程的质量进行严格管理。施工前做好图纸自审、会审工作，达到指导施工的目的，通过层层技术交底，使各级人员通晓本工程施工方法、技术措施、安全要求、质量标准。实行严格的质量奖惩措施，奖优罚劣，对不合格的人员坚决撤换。公司内部实行三级质检制度，即每台机施工员进行自检、专职质检员初检、公司质量监察组进检，然后协同监理检验。具体质量保证措施如下：1） 现场施工及管理人员必须严格遵守各自的岗位职责，强化质量意识，定期召开工程进度和质量例会，切实保证施工过程严格按照有关规程、规范、设计要求、施工工艺技术要求或施工方案执行。2） 质量把关落实到人，各负其责，职责分明。质量责
22、任人在施工过程中处处检查，层层把关。3） 每班施工认真做好详细的原始记录。全部原始记录汇总归档。4） 满足压力的需要。5） 保持施工设备状态良好，经常进行检查、保养和维修。6） 施工过程中安排专人负责监测工作。7) 现场施工负责人对整个施工过程进行详细记录，建立施工日记。8） 现场技术负责人认真作好资料校核、汇总、施工过程的自检与信息反馈工作。9） 公司专业质安检查组应每周一次检查督促各工种的工程质量及施工安全技术操作。10） 施工中同业主和设计有关人员保持联系，场地条件或其他原因以致达不到设计要求时，要及时进行协商，采取改进措施。重要的事项以书面文字通知，签订后归档。2、主要技术质量措施：（
23、1）、施工前应平整夯实场地，场地夯实至满足静压桩机的施工要求（地面承载力为150kPa以上），并探明和排除桩位以下2米的障碍物。（2）、按图纸定出的轴线、桩位，对桩的基线要求进行复核，经复核无误后，会同有关人员验收。同时液压油表应送有关检验部门进行检验标定。（3）、预应力管桩的质量应有质量保证书（预应力管桩合格证），并经业主、监理批准使用。在施工前应检查桩的几何尺寸、桩长、桩身质量等，符合设计规范的要求后，方可使用。不允许使用桩身弯曲超过L/1000或20mm的管桩，同时，桩尖不在桩纵轴线上的管桩也不能使用。（4）、桩机的位置要调整水平，作业人员应密切配合，随时调整桩的垂直度，以免断桩，插桩应
24、及时校正桩的垂直度，桩入土3米以上时，严禁用桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。（5）、吊放第一节桩时，校正门架，并检查校正桩的垂直度，在施压过程中，发现桩身倾斜时，应立即进行纠偏，使第一节桩能垂直压入，桩的垂直度偏差不得大于桩长的0.5%，当桩顶压至高出地面1米左右时进行第二节桩焊接施工。预制桩尖进入硬土层后，若发现桩身倾斜大于1%以上，要找出原因，再进行纠偏，不得强行扳回或快速纠偏，以免断桩。桩中心位置允许偏差值按规范为：承台桩数为2-4根时的偏差为100mm；5-16根时周边桩偏差为100mm，中间桩偏差为d/3或150mm两者中的较大值；大于16根时最外边的桩偏差为d/3或边长，中间桩
25、偏差为d/2或边长。（6）、桩的驳接应通过轴线校正后采用二氧化碳焊，焊缝要连续饱满，焊缝厚度6mm，焊缝要封闭，焊接完毕后待自然冷却不少于8min后才能施压，严禁浇水冷却。（7）、桩的驳接要检查（先自检、监理再检）焊缝质量符合规范要求后，才能继续施压。（8）、桩正式施压前要进行试桩，确定有关数据后才能施压。（9）、压桩过程要有专人监督，见证施加的压力及复压的压力及次数，确保桩的驳接焊接质量，做好每一条桩的详细记录，确保资料的完整、真实，送桩时，应保证送桩器中心线与桩尖在同一垂直线上，以免由此引起桩身倾斜。当桩施压满足设计要求后，请现场监理工程师会签。（10）、当贯入度稍差时应用送桩器送桩至桩顶
26、设计标高上300-500mm，并适当停留使桩的摩阻力恢复，以至完全满足设计终压荷载后才能收桩。（11）、如遇到压桩情况与设计要求及施工规范不相符情况时，暂停压桩，及时反映，并分析原因，请监理或设计人员现场解决。（12）、压桩完成后，整理好所有资料，及时向桩基检测单位提供有关资料，测试结果完全合格后才能进入下一道工序的施工。（13）、为确保施压时桩的质量，要按照设计和规范的要求，当桩距3d时，必须采用跳压施工。（14）、行机时要注意行机路线的地面情况，以免桩机行走时一边积压造成地面下沉，挤压折桩。（15）、每根桩施压前，要将每根桩的桩身上划出以米为单位长度的标记，清晰表明每根桩的长度。并认真做好
27、每根桩入土深度记录及该深度的压力值。十二、施工安全保证措施1、 严格遵守安全施工规范和机械操作规程，施工人员要持证上岗，特殊工种如司机、焊工、电工必须要持有效证件上岗。落实工地的防火措施及安全用电措施，进入现场要戴安全帽，高空作业要佩戴安全带，现场要配挂灭火筒，宿舍内严禁用电炉和明火。2、 施工机械要检验合格才能投入施工。3、 堆放管桩应符合施工规范，合理堆放及转移，堆放场地应平整、坚实，堆放层数不宜超过2层，吊点下应放垫木，每条桩垫木不应少于两道，上下层的垫木位置应对应一致，禁止人员站在管桩堆上面或坐在管桩上。4、 施工场地应坚实，液压机行走及施工时应平稳，并有专人指挥施工，开夜工时，应有足
28、够灯光。5、 桩机周围5米以内应无架空电线线路，作业时应设围栏和标志，非作业人员要离开桩机14米以外，以免桩机移位时伤人，作业人员亦不得靠近桩机座的升降部位。6、 严格执行安全用电操作规程，施工用电必须按施工现场临时用电安全技术规范和JGJ46-2005（采用三相五线制）。各种用电设备必须安装漏电开关，电线要架空（随机电缆除外），施工时，电工应随时检查。7、 作业时，应严格执行操作规程，并有专人指挥，不得野蛮作业，凡使用的钢丝绳和滑轮以及其它吊具等，应经常检查，对不符合使用要求的，应立即更换。8、 桩的接合过程中，严禁伸头进桩位往上看，防止意外发生。9、 严禁吊桩、桩机回转或行走同时进行，桩机
29、在工作情况下，操作人员不得离开岗位。10、送桩超2米以上的承台，因空孔的送桩形成在面积的小洞，很容易引起下塌，特别是下过雨的场地，甲方应出资购买沙子将该部份空孔进行填埋，否则极易引起桩机行走时下沉，当该承台有些已压完的桩在地面或以下1米内时，桩机的下沉，使桩机长短船挤压平地面或送入地面1米内的桩，造成挤压断桩，这一点也应重视，否则会出现动测验收时不合格现象。11、送桩后遗留下来的桩孔，要立即回填石粉或砂，防止人员脚踏入孔洞受伤。12、遇有下雨、大雾或六级以上的大风等恶劣气候，应停止作业，当风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机顺风向停置，并增加缆风绳。13、作业停止时，应先使短船运行至桩机中间
30、位置，停落在平整地面上，然后使各机构油缸（支腿顶升油缸除外，但要做好密封防护工作）活塞杆全部回程，避免活塞杆外露生发锈蚀，最后切断电源，将桩机停放在安全的位置上。14、加强安全学习，施工前要向班组人员进行质量、安全技术交底，提高工人的自防意识。15、工作中使用规定的各种联系手势或信号，全组工作人员应服从指挥人的指挥，所发信号不明，应立即反映，以免引起事故。十三、雨季施工措施雨季施工时需采限特殊的技术措施才能确保安全生产，进度和施工质量的要求。雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排，尽量避免因雨水影响而产生的质量返工及窝工现象。（1）施工期间密切注意天气预报，台风来临时，作好相应防护及加固措施。（2
31、）加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。（3）所有机械棚要搭设严密，机电设备有防雨防淹措施，机动电掣箱要有防雨措施，漏溻保护装置要安全可靠。十四、文明施工措施1、严格按照省市有关文明施工管理规定，落实执行公司施工现场文明施工管理规定。2、做好施工现场，“三通一平”，按照施工平面布置要求做好开工前的准备工作。3、在施工现场明显位置标示“非施工人员严禁”等。4、现场办公室要经常保持整洁卫生，室内张贴施工总平面分布图、施工进度计划表、晴雨表、文明施工管理制度、责任制标牌、安全技术措施、保卫和防火制度、项目经理部组织机构等。5、施工现场要保持清洁，派专人负责每
32、天和卫生清理工作。6、原材料分开堆放，保持施工场地整洁、有序以利安全生产。7、遵守当地治安管理条例，不惹事生非。十五、消除质量通病措施1、 避免工程质量通病1）、桩身断裂（1）、现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而惯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身发生断裂。（2）、原因：a、桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的中轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。b、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。c、稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身发生弯曲。d、两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴
33、线上，以发生了曲折。e、制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。（3）、预防措施a、施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不在桩中轴线上的不宜使用。b、在稳定过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正，接桩时要保证下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。C、桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。2）桩顶掉角（1）、现象：在沉桩过程中，桩顶出现掉角。（2）、原因：a、淤滞的混
34、凝土配比不良，施工控制不严，振捣不密实等或养护时间短，养护措施不足。b、桩顶与桩帽的接轴线不垂直，桩顶保护层过厚。C、桩顶面局部受集中应力而掉角。d、沉桩时，桩顶衬托垫已损失未及时更换。（3）预防措施a、桩制作时，要振捣密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确，桩成型后严格加强养护。b、沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶在无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。C、检查桩帽与桩的接触面处是否平整，不平整应进行处理才能施工。d、沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换。3）沉桩达不到要求（1）、现象：桩设计是以最终
35、贯入度和最终桩长作为施工的最终控制。一般情况下，以最终贯入度控制为主，结合以最终桩长控制参数，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。（2）、原因分析a、勘探点不够勘探资料粗略，对工程地质情况不明，尤其是对持力层起伏示高不明，致使设计考虑持力层或选桩长有误。b、勘探工作是以点带面对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大石头、混凝土块等。压桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。C、以新近代砂层为持力层是挫穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，进入持力层较深才能达到贯入度或容易穿越砂夹层，但群桩施工时
36、，沙层越挤越密，最后会有沉不下的现象。（3）预防措施a、详细探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高。b、根据工程地质条件，合理的选择施工方法及压桩顺序。4）桩顶移位（1）、现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。（2）、原因：a、桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。b、两节桩或多节桩施工时,相接的两桩不在同一轴线上,产生了曲折。桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。C、在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。（3）、预防措施a、施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要
37、时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不再桩纵轴线上的不宜使用。b、在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。C、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。d、沉桩期间不得开挖基础，需要沉桩完毕后相隔适当方可开挖，相隔时间应视具体地质情况，基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确实，一般宜两周左右。5）、接桩处开裂（1）、现象：接桩处经施工后，出现松脱开裂。（2）、原因：a、连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水、油迹等。b、采用焊接连接时，连接件不平，有较大的间隙，造成焊接不牢固。焊接质量不好，焊接不连续、不饱满，焊缝中有夹渣等。c、两节桩不在同一直线上，在接桩处产生弯曲，压入时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。（3）、预防措施a、接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。b、检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题必须进行修正才能使用。C、接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊缝应饱满连续。附表1 ：施工进度计划：进度项目第1-3天第4-5天第6-7天第8天第9-30天第31-32天第33天放线复线桩及桩机进场试桩管桩施压测桩桩机退场附表2 ：桩机行走路线图：附表3 ：桩位编号图