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1、机床维护保养制度_机床维护保养制度机床维护保养制度机床设备维护保养制度1目的：为规范日常设备维护保养工作，保证设备正常运转，延长使用寿命，确保产品知足顾客的质量要求，特制定本制度。2范围：适用于本公司各部门所使用的设备。3职责:技术部：1、催促各部门负责人及设备管理员对设备进行维护保养管理；2、对各部门设备维护保养进行定期检查。生产部负责人：负责本部门的设备管理。设备管理员：1、全面负责本公司的设备管理及保养考核；2、组织相关部门人员对设备进行检查。4细则内容：4.1设备维护保养等级：4.1.1日常保养日保养、周保养；4.1.2一级保养；4.1.3二级保养。4.2设备维护保养范围：4.2.1数
2、控车床、加工中心、普通车床、摇臂钻床、砂轮机、空压机、锯床、电焊机、焊条烘干炉、打压泵、行吊、磁粉探伤机、投影仪等；4.2.2本司全部在用设备按保养计划施行一、二级保养。4.3日常保养考核内容及要求4.3.1日保养1时间：CW6163C、CW6163D、CW6180B、Z3050班前10分钟、班后15分钟进行保养，其余设备班前、班后10分钟进行保养，由设备管理员进行检查。2工作前：1检查电源及电气控制开关、旋扭等能否安全、可靠；2各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置能否正常、灵敏；3各运转滑动部位润滑能否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处能否油量充足；4检查油箱油位和滤油器能否清洁。在确认
3、一切正常后，才能开机试运转，在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录。3工作中：1严格根据操作规程使用设备。不得违章操作。2设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，油污、锈迹，拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。3应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示能否准确、灵敏，声响能否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。4设备发生故障后，本人不能排除的应立即报修，分析原因；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。4工作后：机床维护保养
4、制度机床维护保养制度无论加工完成与否，都应进行认真擦拭、清理，全面保养，要求到达：1设备内外清洁，无锈迹，工作场地清洁、整洁，地面无油污、垃圾；加工件存放整洁。2各传动系统工作正常；所有操作手柄灵敏、可靠。3润滑装置齐全，保管妥善、清洁。4安全防护装置完好、可靠，内外清洁。5设备附件齐全，保管妥善、清洁。6工具箱内量、夹、工、刃具等存放整洁、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准确、精细、可靠。7设备上的全部仪器、仪表和安全装置完好无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。8保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0位，切断电源。9认真填写维护保养记
5、录和交接班记录。10保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，接班人员提出异议时，应虚心接受并及时改良。为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备，操作工要利用一切能够利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定工作内容并到达要求。4.3.2周保养1时间：由设备操作人员在每周末下班前2小时进行保养，设备管理员进行检查。2保养内容及要求：1试擦设备导轨、各传动部件及外露部份，清扫工作场地；2检查各部件的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙，检查互锁、保险装置；3清洗油线、防油毡过滤装置，油箱
6、添加油或换油，检查液压系统，油路畅通，无渗漏、无损伤；4.3.3日常保养考核内容1保养考核内容及要求：(1)擦洗机床外表及丝杠、光杠、操纵杆，保持内外清洁，外观无黄袍、无油垢、无锈蚀，物见本色，外观件齐全、无破损；(2)清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置，油窗明晰亮堂，油标夺目，油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢及杂质，润滑油路畅通，无漏油、无漏水现象；(3)检查主轴、轴套有无磨损，调整拖板塞铁间隙，各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失；(4)检查各限位开关、指示灯、信号灯、安全防护装置齐全可靠，各电器装置绝缘良好，安
7、装可靠接地；(5)电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损，电器原件紧固好用，线路整洁，线号明晰齐全；(6)清扫工作场地，设备周围无铁屑杂物，机床附件、工具、量具合理摆放。2日常保养内容及考核标准如下表：机床维护保养制度机床维护保养制度3)赏罚标准及施行办法1设备日常保养检查评分，满分为100分，85分为及格，由设备管理员进行检查，每星期检查次数不少于2次，检查考核者应严格根据要求执行，不得徇私、作假。2赏罚标准如下：3技术部会同综合部及相关部门不定期抽查，检查结果及处罚规定按以上标准执行，若抽查中发现设备保养合格率低于80的，则每次给予部门负责人50元罚款。4为了到达设备保养的要求，每个操作者
8、用于设备清洁保养的工时，每班不得少于20分钟，周末及节假日不得少于60分钟。5检查者在检查设备保养时，须当场打分。6)设备的检查记录表，由设备管理员汇总，按时归档保存。7设备日常保养的赏罚情况，由设备管理员于本周报经理审批后送财务部门，从当月工资中赏罚。4.4一级保养、考核内容及要求机床维护保养制度机床维护保养制度1设备一级保养为每6个月进行一次，保养工时为8小时，由设备操作人员及部门负责人共同完成，维修人员作适当的指导和协助，设备管理员进行检查。2)赏罚标准及施行办法1)设备一级保养的工时补贴为每台、每次8小时。2凡第一次保养得分在90分下面者，判为不合格，必须立即整改，直至合格为止，所用的
9、整改工时，由操作者自负，如有不愿整改或整改仍不及格者，除罚款50元外，并扣除其保养补贴工时。3设备的一级保养单，由设备管理员汇总，按年度归档保存。4赏罚标准同日常保养评分标准。4.5二级保养、考核内容及要求1设备二级保养每年进行一次，保养工时为2至3个工作日，由操作者与机修人员配合完成。2保养内容及要求：(1)擦洗设备外观各部位，到达一级保养要求；(2)拆洗零部件，调整各部件的配合间隙，齿轮啮合间隙符合要求；(3)检查清洗各部箱体，各箱内清洁，无积垢杂物，更换磨损件，测绘备件，提出下次修理备件；(4)调整床身、床头箱、溜板箱及主轴精度，到达知足工艺要求；(5)检查电器各部件，到达一级保养要求。
10、3考核标准及施行办法(1)设备二级保养的工时补贴按实际保养日计算。(2)设备二级保养验收鉴定标准，应以完好设备条件为根据，并能知足加工工艺技术要求来进行。(3)二级保养的设备应由设备管理员、部门负责人、机修人员和操作者共同验收、确认、签字后移交给使用部门。(4)设备的二级保养验收单，由设备管理员汇总，按年度归档保存。5操作流程机床维护保养制度机床维护保养制度5.1设备报修操作流程操作者报修部门负责人安排机修人员检修填写（设备维修记录）操作者签字确认资料存档5.2一级保养操作流程设备管理员编制（设施检修计划）部门负责人操作者施行填写（设备维修记录单）设备管理员会同部门负责人检查资料存档5.3二级保养操作流程设备管理员编制（设施检修计划）部门负责人安排机修人员与操作者配合施行设备管理员会同机修人员进行精度测试部门负责人及操作者签字确认资料汇总存档6相关/支持文件：1（基础设施和工作环境控制程序）2（机床安全操作规程）7、记录：1（设施日常保养记录）2（设备维修记录）3（设施检修计划）4（设备报废申请单）