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1、目 录.第一章 工程总体概述1.第二章 电气系统概况1.第三章 电气系统施工方案2.第一节 低压配电系统安装2.第二节 动力系统安装9.第三节 照明系统安装14.第四章 材料投入计划及其保证措施18.第五章 重点、难点项目施工方案20.第一节 重点部位管线综合布置方案20.第二节 低压电房防雷接地施工方案20.第六章 质量保证措施22.第一节 质量管理体系22.第二节 质量保证措施26.第三节 预防质量通病措施29.第七章 安全防护措施3538. 第一章 工程总体概述工程名称：华南师范大学西区学生公寓工程建设地点：华南师范大学石牌校区建设单位：华南师范大学建设教育学院设计单位：广东省建设工程设
2、计研究院监理单位：广东省高宏建设监理公司总体说明：华南师范大学西区学生公寓工程，位于华南师范大学石牌校区。建设单位为华南师范大学建设教育学院，设计单位为广东省建设工程设计研究院，监理单位为广东省高宏建设监理公司，监督单位为广州市建筑工程质量安全监督站，施工单位为广州市越秀住宅建设集团有限公司。. 第二章 电气系统概况1本工程采用220/380V,三相四线制供电。2宿舍电能计量总配电箱集中设在各层电气竖井内,用户配电箱设在每户的入口处.电能计量总配电箱供电线路采用放射式.电源进户总箱供电线路采用放射式.4地下室每个防火分区均设配电间,配电间内设主电源总箱和备用电源总箱.一级负荷均由正常电源总箱和
3、备用电源总箱放射式引来两路电源.在最未一级配电箱处自动切换(工作方式:互自投).其他负荷由主电源总箱放射式或链接式供电.5消防电梯间内设双电源 切换箱,由小区变电所引来两路.在最末一级配电箱处自动切换(工作方式:互自投),向消防电梯电梯提供电源.普通电梯电源由小区变电所引一条单独回路供电。. 第三章 电气系统施工方案. 第一节 低压配电系统安装一、低压配电系统安装工艺1、施工工艺系统流程： 由于本工程电气系统的施工范围从低压配电柜的出线端开始，包括低压配电桥架、梯架的安装，电缆敷设、区域配电箱的安装、接线，线路接地安装、送电调试、及验收等几个步骤，工艺流程如下图。与其它专业协调线路排布协调线路
4、与低压柜衔接位置施工准备图纸现场核对低压配电桥架（梯架）安装90安装吊架/支架安装桥架/梯架安装及调整接地跨接电缆敷设电缆牵引敷设电缆排布电缆固定线路驳接矿物电缆连接防护处理线路测试及送电线路绝缘测试线路编号及标识试送电验收验收记录自检合格*2、区域配电箱（柜）安装区域配电箱（柜）的安装应在低压电缆敷设安装之前完成，其具体安装施工工艺参照之后相关章节动力及照明施工设计。2.1 施工程序(见流程图)2.2 设备开箱检查：设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，安装前应会同建设单位或监理共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。因开箱后进行二次搬运，易损坏其柜（盘）的外表，故最
5、好将柜（盘）搬运到安装电房再开箱检查。2.3 在搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，避免元件、仪表及油漆的损坏。2.4 由于本工程电箱（柜）施工在土建完成的墙面安装，且二者不可能同时进行，所以在电箱安装之前应及时跟进土建的进度，在砖墙砌筑时配合好土建作好电箱安装预留工作。特别是暗装的照明配电箱、小型控制箱，线槽及桥架穿墙设 备 开 箱 检 查二次搬运孔洞预留电箱定位安装电箱进线接线配电出线接线验收箱（柜）内二次线路调整接线绝缘测试受电及送电调试 电箱（柜）安装流程图等部位，应在安装之前预留好孔洞，其尺寸参考箱体实际尺寸，考虑安装的缓冲空隙，缓冲空隙可在电箱安装后封堵。电箱的安装高度按设计图应如下：
6、箱体高度800mm 以下，底边距地1.6米；箱体高度800-1200mm，箱体的水平中线距地1.6米；箱体高度1200mm以上，落地安装，基座高100mm，须土建配合完成。配电柜（盘）安装在基础底架上，制作基础底架时，应将槽钢矫正矫直，接图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置安装固定。基础型钢焊接应牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。基础型钢安装完毕应用404扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，焊接要牢固，确保基础型钢有良好的接地。2.5 电箱（柜）定位安装：安装落地式电柜时，应接施工图布置，接顺序将柜放在基础型钢上，按相关规范安装允许偏差的要求，逐台将柜找
7、正、找平，找正时可用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。柜体接地应牢固良好 ，每台柜单独与基础型钢做接地连接，基础型钢焊上接线柱，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。箱、柜安装的垂直度偏差在0.15%内且相互接缝不大于2mm。安装暗装电箱时，在电箱安装前复核预留的孔洞尺寸及底边水平度，若不符合安装要求，应重新凿挖或修补，使之符合安装条件。电箱在固定之前，应用水平尺找平，用硬沙石垫好电箱，使其不需扶持即可平稳，然后用砖石及沙浆补齐下边及两侧空隙，待沙浆干固之后方可进行电箱配管、进线及接线的工作。若电箱安装处的墙身
8、为承重墙，需大面积修补墙身或需进行特殊加固的墙体修补，应由土建单位完成，安装人员应做好配合墙体填筑工作，以免暗装电箱的水平度及安装位置受到破坏。明装挂墙式配电箱的安装应在墙体砌筑完成，批荡面硬化验收之后进行。安装前就根据箱体尺寸、设计及规范要求，在现场墙身上定好电箱安装位置、固定螺栓孔位置，固定好所有螺栓之后方可将电箱挂装、固于螺栓上。安装完成之后 应再次测量电箱完成的实际位置及水平度是否符合要求。2.6电箱（柜）进、出线连接：电箱（柜）在定位安装后，应进行线管或线槽、桥架驳口连通工作。线管入电箱处就用内外逼母可靠固定，管口应水平，不得毛刺，内套护咀，以保护线缆绝缘层不被割伤；线槽、桥架入电箱
9、（柜）处也应稳固，无毛刺，切口应用胶皮垫套。电箱（柜）的进、出线应在电线及电缆敷设完成、固定后进行，线缆进电箱应留一定的裕量，以防其热胀冷缩使电箱受到应力力发生事故，一般以绕电箱半周为宜。引入箱（柜）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并要固定牢固，不使接线端子受力。电缆头与电箱的进、出线端子连接面均应平滑、平行、紧密。2.7 箱（柜）内二次回路结线：成套柜（盘）内二次回路结线制造厂方大部分已完成，只有少量的联锁信号线等需要结线，注意二次回路接地应设置专用接地螺栓。二次回路接好线后，应注意端子排的整齐美观，线路应横平竖直，应盖上齿形压线槽盖、端子盖。2.8绝缘测试：电箱绝缘测试包括电箱内接
10、线端子及线路绝缘测试，测试内容有相间电阻、对地电阻测试等。线路连接完成后应进行绝缘测试，测试前馈电、受电开关均应置于断开位置，所有二次线路应在熔断器处切断，以避免绝缘电阻测量的误差及低压线路的击穿。测量的主要项目及方法见电缆敷设的相关章节。经测试符合送电要求的电箱方可试送电二次线路连接好后应进行绝缘测试，线路的对地绝缘电阻应在1M以上,方可投入通电试验。3、电缆桥架、梯架安装3.1施工程序桥(梯)架及部件定货桥架定位设计进货外观检查桥(梯)架组装支、吊架安装 桥(梯)架接地3.2桥架及梯架由直线段和各种弯通组成，定货前必须根据设计的初步走向，现场确定立体方位，走向和转弯角度，并测量和统计直线段
11、、各种弯通和附件的规格和数量，提出采购计划。3.3桥架定位设计时必须考虑动力电缆与控制电缆不要共用一个支架， 如条件限制必须共用一个支架，动力电缆与控制电缆应分层敷，不宜超过三层，控制电缆桥架应布置上方，动力桥架在下方，必要时还应采取屏蔽措施。3.4桥架定位设计时要注意直线段钢制桥架超过30m，铝合金桥架超过15m，桥架跨越建筑物伸缩缝处时均应采用伸缩连接板。3.5桥架支架层间允许最小距离，当设计无规定时，交联聚乙稀绝缘电缆为300mm，控制电缆为200mm，原则上层间净距不应小于两位电缆外径加10mm。3.6桥架的支、吊架制作。应根据桥架的大小和承重量或托臂与夹板式制作成门型、悬吊型或托臂等
12、形式，如下页图。3.7支、吊架安装时应测量拉线定位、确定其方位、高度和水平度。3.8桥架在每个支、吊架上固定应牢固，固定螺栓应朝外。3.9桥架在钢制支吊上固定时，应采取防电化腐蚀措施，在支、吊架与桥架之间加垫隔离绝缘胶板。膨胀螺栓固定桥架水平横担（角钢）1金属桥架吊杆安装法电缆折角焊接桥架水平横担（角钢）角钢膨胀螺栓固定2金属桥架门型吊架安装法电缆桥架支架横担（角钢）电缆4金属桥架门型支架安装法折角焊接桥架3金属桥架托臂安装法电缆折角焊接3.10电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地，桥架及支架全长应不少于2处与接地干线相连；接地跨接线可以用截面不小于4mm2的专用接地线或铜编织带；桥架的连接
13、板两端应有不少于2个有防松垫圈的连接固定螺栓；在伸缩缝或软连接处也应作好接地连接；桥架引出的金属线管及进出电箱（柜）也应做接地跨接，同一部位多个设备接地跨接采用并联方式，以增高其有效率。 4、电缆敷设4.1施工程序(如下页流程图)4.2 交联氯乙烯电缆敷设4.2.1材料及人员准备：电缆进货应该充分考虑图纸及现场测量的尺寸，以整条电缆或几条同型电缆长成捆包装订货；若产品为定长包装，应充分考虑电缆的分配使用，不使电缆有中间驳接头或浪费材料。电缆定长裁好后，用1000V兆欧表测量线间及线对地的绝缘电阻，阻值应符合产品技术标准,电缆测试完毕，应将电缆头用橡皮包布密封。电缆的敷设需配备一定的机具，如卷扬
14、机、槽形滚轮、无线对讲设备等，应在电缆敷设前准备好。 人员及材料准备工作电缆桥架清扫电缆沿梯架、桥架敷设垂直敷设固定水平敷设固定线路标志牌制作安装电缆头制作安装线路绝缘测试及记录交接试验送电运行与验收电缆敷设流程图现场测量核查准备充足的人力。由于本工程低压配电电缆均在室内敷设，且有大量电缆需沿建筑物顶板敷设，故需准备足够的人力，以解决部分空间无法使用机械设备施工带来的困难。人员应分班次作好施工前的训练及排练，确保施工效率。4.2.2现场测量及槽路清扫：电缆定好长度后，应再次核对现场敷设线路，以确保电缆长度足够，桥架及线槽满足电缆敷设条件。电缆敷设前应对已经完成的桥架及线槽进行清扫，扫除线槽切口
15、残留锐物、毛刺以及垃圾、灰尘，以防电缆敷设过程中割伤电缆绝缘层，危害施工人员健康。4.2.3电缆敷设：放电缆前要根据电缆的敷设线路放置直线滚轮和转角滑轮。 每一班组由一人指挥，使人力、卷扬机动作保持同时（见 “电缆牵引示意图”）。卷扬机应由专业人员操控，并使刹车装置保持可靠状态。电缆现场短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。4.2.4电缆定位及固定： 电缆沿支架或桥架敷设每层敷设排列要整齐、不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。同级电压电缆沿支架敷设水平净距不得小于35mm。
16、垂直敷设，最好自上而下敷设，但在敷设时在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。垂直敷设时，每敷设一根，应立即卡固一根。固定点在梯架上或桥架上每隔2m处。电缆进入竖井、盘（柜）以及穿入管子时，出入口及管口应密封。单芯电力电缆敷设，同一回路多条电缆应布置在同一桥架或套管内，以免通电后产生电涡流。当单芯电缆按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。4.2.5电缆标志牌制作安装：电缆进出建筑物，电缆井及两端要挂标志牌；沿支架、桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌。标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等，同时标志牌规格要一致，并有防腐性能，挂装要牢固。下图为我司过往工程电缆牌版式，做为参
17、考。电缆编号电缆规格电缆型号电压等级60mm40mm电缆牌参考大样图4.2.5电缆头制作安装及线路绝缘测试：普通交联氯乙烯电缆头可用铜压线端子压接包装而成。压接前应将电缆端子清理干净，防止尘埃、杂物遗留在压接套内。将电缆剥去300至600mm护套，分开各相单支；然后按各自型号压线端子的深度剥去绝缘外皮，清理干净，套入压线端子，用相应规格的压线钳压紧。压好接线端子后，用防热浸蜡稠布（俗称“黄蜡带”）包缠压线端与电缆端头，只露出压接环，然后分相序用黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、蓝（N线）、黄绿（PE线）绝缘电工胶布包扎，并用黑色电工胶布包扎密封好电缆护套的剥切口，以防杂物进入。然后用相应规格
18、的螺栓将电缆头与电箱或设备的接线柱紧密压接。电缆与开关或设备压接好后，应再次进行线路的绝缘测试，符合通电要求后应按设计及规范要求对电缆穿墙、过楼板处等用防火泥进行防火封堵。封堵完毕方可送电调试。. 第二节 动力系统安装一、动力系统概况本工程用电设备采用380/220V供电。低压配电采用放射式与树干式结合的配电方式分配至每区域动力配电箱。一般动力配电采用阻燃交联聚乙烯电缆线路配电，经金属线槽或桥架沿墙或天棚敷设，局部采用金属线管配线。消防配电线路采用铜芯耐火电缆，水平及垂直段均采用电缆桥架敷设。二、动力系统安装施工工艺1、电缆桥架（托盘式、梯架式）线槽安装（参照第一节低压配电部分相应施工工艺）2
19、、配电/控制箱安装（参照第一节低压配电部分相应施工工艺）3、电缆敷设（见第一节低压配电部分相应施工工艺）4、设备配管、配线4.1 施工流程图施工准备测量定位线盒安装及标记线管安装固定管路清理管码安装线盒安装线管安装线/缆敷设接线预埋暗敷明敷/吊顶暗敷线路测试4.2施工准备期包括施工图研究及材料、人员准备：由于动力支线管路敷设时不能完全照搬设计图的走向，并须考虑实际施工现场的状况进行安装，故在施工前应进行现场勘察，测量。特别是预埋线管，受现场土建及其它专业预埋影响较大，在安装前应有周密的计划，线路的走向应在现场确定。由于上述原因，材料的准备也相应地有所变动，且须准备专业人员现场跟进，及时完成相应
20、的工作，以免造成无法回追的施工条件。4.3测量定位：动力线路的测量定位应根据线路设计走向及设备的配电点，进行现场测定，确定管路的走向，首先要确定过线、接线盒的位置。线盒的设置除了遵循电气施工及验收规范（GB50303-2002）之外，一般直线段应在过梁前、后或转角位一定距离内分别设置一个过线盒；过线盒进、出线管以直线为宜，减少线路的转角，如右图中1、2两个线盒间A路线优于B路线。墙面的出线盒还应用连通器定好高度，使同一间房或同一楼层面的同类出线盒，保持在同一高度。设备配电出线位应尽可能准确，必要时应与其它专业人员配合确认各台设备的配电点。4.4暗埋管路安装：暗埋线管应在土建装好模板后，在定好的
21、线盒安装位用墨水做好标记及线路的敷设方向。待土建扎好低层钢筋后方可安装线盒及线管。线管在安装前应用相应规格的弯管器弯制，定长裁切，管端头套丝。安装时应用内外逼母固定于线盒进线口，管口螺纹应伸出内逼母2-4圈。线盒上不用的进线口，其半开口挡片不应清除。暗埋线盒及线管应牢固附着于混凝土模板或钢筋上。线盒内填塞泡沫或碎布，用胶布封好盒口，盒口面向模板扣下，用铁钉和铁丝把线盒锚定在模板上；线管用钢筋扎丝绑好附着在钢筋上，管内穿入铁丝，以便管理疏通。管路安装好后应在施工图上按实际的走向标记，并列好尺寸；派专人看守，直至混凝土浇筑完毕，防止土建作业使管路变形，损坏，发现问题及时解决。暗埋管路在模板拆除后应
22、及时按标记找出过、接线盒，清理管路内的碎布、泡沫，用穿线器或铁丝检查管路是否通畅，如发现有不通畅的管道，应及时采取凿补或其它方法处理。4.5线管明敷安装：线管明敷包括在无吊顶的顶板下安装，以及吊顶内的明配管路安装。明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应按设计图纸及施工规范，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。支架、吊架制作一般采用角钢，小型槽钢与钢板加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切害（钢板除外），钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。明配管应在建筑物批荡面完成硬化验收后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，
23、并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置。支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150500mm。明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置便于穿线。当管的直线长度超过30米，或通过建筑物伸缩缝或沉降缝时应采取补偿措施。具体补偿措施一般有两种，如图所示：管口伸入线盒，不加逼母伸缩缝管路补偿法1柔性导管连接（长度800mm）伸缩缝管路
24、补偿法2管路安装好后，应进行接地跨接，用4mm2专用地线及地线夹紧密连接接线盒与线管及电箱接地点。多条线管平行或交叉时应进行并联接地跨接。4.6动力设备配线：动力配线在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管内杂物清净。放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好导线应及时退换。 如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后用穿线器引导穿入管内。导线穿入钢管前，应给管口套上塑料护线套，检查并清除管口的毛刺和刃口，以防
25、穿线时损坏导线的绝缘层。导线在管内不应有接头。割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。截面超过2.5 mm2 的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。大截面电线或电缆与动力设备电机连接应参照低压配电部分电缆敷设相应的施工工艺进行。4.7线路检查和绝缘测量：动力设备馈电支线绝缘测试一般选用500V，0500M兆欧表。进行线路绝缘测量时，应将配电导线分开，接线盒内导线连接，干线和支线分开测量，在电气器具全部安装完毕，在送电前进行检测时，应先将线路上的开关，刀
26、闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。其相间、线间或对地电阻应大于0.5 M（事实上远大于0.5 M），方可进行通电试验。5、动力设备接地跨接5.1所有动力设备的底座、管线都必须与接地网接通。5.2采用橡胶软接减震的管道，要采用编织铜带跨接。5.3设备的接地带可以采用镀锌扁钢，建议在土建完成地面找平层前敷设，将其预埋于混凝土层内，与设备连接处采用镀锌螺丝及弹簧介子压接，而与接地预留点的连接则采用焊接的方式，同时做好防腐处理。将外露部分扁钢用黄色、绿色油漆刷成黄绿双色色环。对于冷冻管道的接地，应当在管道保温前做好，以免影响管道保温效果。6、电气动力设备安装注意要点6.1电气动力设备配电主要是
27、对其机的配电，右图为典型的水泵电机配电大样图：金属线槽金属软管支架电机典型电机配线大样图图中，电机配线由金属线槽通过柔性金属软管配电到电机接线盒，金属线槽与电机金属外壳之间应有用不小于4mm2 线径的专用地线进行接地跨接。6.2电气动力设备配线经柔性软管配电，金属软管的长度不能超过800mm。6.3动力设备配线在其电机的接线盒内应留有一定的裕量，以防止热胀冷缩而使接线端子受到应力而产生变形，进而发生电气事故。. 第三节 照明系统安装一、照明系统概况1.本工程照明系统电压等级为220/380V，照明电源由低压配电柜用放射式与树干式相结合的方式向各区照明配电总箱供电，再由总箱以放射方式向各分箱供电
28、。2. 光源：有装修要求的场所视装修要求商定，一般场所为荧光灯、金属卤化物灯或其他节能型灯具。光源显色指数RA80,色温应在2500k6000k之间。直管形荧光灯均采用T5型，配电子镇流器，金属卤化物灯配节能型电感镇流器，要求COS%C0.90比赛场地灯光采用智能控制系统。3.体育照明灯具、灯杆的位置、数量以中标的承包商最终优化方案为准。体育照明采用市电与发电机同时供电方式且各供50%以避免市电故障严重影响比赛。4普通照明，插座分别由不现的支路供电，照明为单相三线制，ZR-BV-3X2.5mm2所有插座回路均设漏电断路器保护。5应急照明灯具和疏散指示标志在发生事故时，供电时间不小于30min。
29、6当采用I类灯具时，灯具的外露可导电部分应可靠接地。7 配电箱暗装，底边距地16m：配电箱壁挂明装，底边距地14m，落地式安装，下设300mm基座。8 照明开关、插座均为暗装，除注明者外，均为250V，10A。插座均为单相两孔三孔安全型插座。除注明者外，插座均为底边距地03m:开关底边距地14m，距门框02m（有加空地板的房间，所有开关、插座的高度均为距架空地板的高度）卫生间内开关插座选用防潮防贱型面板。有淋浴、浴缸的卫生间内开关、插座及其他电器应设在2区以外。9 电缆桥架：为槽式，外刷防火涂料， 竖向桥架应与平面图水平桥架连接。平面中桥架安装时尽量往上抬，至少应满足底距吊顶50mm。桥架施工
30、时，应注意与其它专业的配合。11电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后，用防火材料填充堵死。金属桥架全长不少于2处与接地干线可靠连接。12 吊顶内风机盘管电源预留在吊顶内，风机盘管至调速开关线均为BV-7X1.0 SC20,平面图中不再标注。调速开关底边距地14m13. 出口指示灯在门上方安装时，底边距门框0。2m若门上无法安装时，在门旁墙上安装，顶距吊顶50mm：出口指示灯明装：疏散诱导指示灯暗装，底边距地03m 二、照明线路管、线敷设1、施工程序(见流程图)施工准备测量定位预埋暗敷明敷/吊顶暗敷管内穿线线路检查测试同动力系统同动力系统2、明配管路的施工2.1一般为配管沿墙、支
31、架、吊架敷设，管子在敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预制弯。2.2支架、吊架制作一般采用角钢，小型槽钢与钢板加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切害（钢板除外），钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。2.3测量定位：明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置。支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150500mm。2.4明
32、配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。每条管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。2.5电线管卡码间距应符合下表规定。敷设方式导管种类导管直径（mm）15-2025-3232-4050-6565以上管卡间最双间距（m）支架或沿墙明敷壁厚2mm金属导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm金属导管1.01.52.0-2.6管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置便于穿线。明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施，具体参照前述动力配电部分。3、电线管暗装敷设3.1现浇混凝土楼板、柱、梁内配管参照动力配管暗敷部分。3.2照明配电由于有大量的开关及插座管路需在
33、砌筑好的墙体上安装，其管路就需要在墙体内敷设。管路的安装有预留及刨沟埋敷两种方法。较为常见的为刨沟埋敷法。3.3刨沟埋敷管路须与土建主体工程密切配合施工，在土建墙体砌筑及底层批荡完成后进行，由土建主体工程施工中应给建筑完成面标高，方能进行插座、开关定位。定好开关、插座位之后，应选定管路的走向，避免经过梁、柱等混凝土筑体位置。在墙上且墨线弹好管路刨沟的线路及宽度，用云石介机沿墨线介开墙面，其深度应满足线管埋设后，表面距墙体完成面15mm以上。3.4配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置。管、盒、箱之间的连接与明装管相同。根据施工图要求，确定盒
34、、箱下边或轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。3.5管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面，与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座标正确。3.6墙面刨沟宽度及深度不宜超过70mm，若暗敷管、槽直径或边长大于50宜采用砌筑时预留空位安装的方法。3.7线管敷设完毕后应跨接地线，线管的镀锌层脱落处，丝扣处，各跨接线和焊缝处场均要刷防腐油漆。3.8暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。隐蔽时应积极配合土建单位完成墙
35、面的修补及批荡，以防止暗敷管路受到无意识破坏。4、照明线路管内穿线4.1放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好导线应及时退换。 4.2如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后用穿线器引导穿入管内。导线穿入线管前，应给管口套上塑料护线套，检查并清除管口的毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层。4.3导线在导管内不应有接头。割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。截面超过2.5 mm2 的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与灯具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。使用锡焊法连接铜导线
36、时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。4.4 铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。5、线路检查和绝缘测量线路绝缘测试选用500V，0500M兆欧表。进行线路绝缘测量时，应将配电导线分开，关盒内导线连道，干线和支线分开测量，其相间、线间或对地电阻应大于0.5 M（事实上远大于0.5 M），方可进行通电试验。三、室内照明配电箱、开关、插座、灯具等电器安装1、配电箱安装 1.1 照明配电箱安装参照前述动力配电箱安装工艺。1.2照明配电箱安装还应注意以下几个方面：大部分照明配电箱位于精装修的公共场所及办公室、会议厅、展览厅，所以其安装还须与装修单位配合完成。暗装照明配电箱的外饰面板应紧贴装修
37、完成面，不应留有缝隙；明装照明配电箱背板应紧贴墙壁，不应有缝隙。1.3明敷、暗敷金属线管与电箱用逼母紧固，线管口应齐平，电箱开孔应整齐、规则、无毛刺。漏电开关的安装：漏电开关后的N线不得重复接地，不同支路不得共用（否则误动作），不得作保护线用（否则拒动），应另敷设保护线。2、开关插座安装2.1将预埋的底盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物清出盒外。2.2按照开关、插座的接线示意图进行接线。盒内导线应留有维修长度，剥削线不要损伤线芯，线芯固定后不得外露。2.3暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，成排安装开关高度应一致。2.4插座开关安装完毕，应通电逐一检查其是否接线正确，单相两孔插座，其右孔或上孔
38、下相线相连，左孔或下孔与零线相连；单相三孔、三相四孔、三相五孔插座接地或接零线接在上孔（具体以产品特性而定）。插座的接地端与接零端不相连，同一场所的三相插座其相序应该一致。接地或接零线在插座间不得串联连接。3、灯具安装3.1 灯具安装前应核对灯具型号规格，并检查准备安装灯具位置的线路是否按设计敷设完成；线路保护是否完善；装修吊顶孔洞是否按灯具规格开好。3.2 建筑物吊顶（天花）内灯具安装要配合装修按装修图安装，成排或对称及组成几何图形灯具安装时，精确测量放线定位，保证灯具安装整齐、美观。3.3 无建筑物吊顶（天花）安装灯具及钢结构下的灯具安装，因其大面积照明特点，要特别注意定位正确、安装牢靠、
39、灯具排列整齐和线性（直线或曲线）达到设计要求、确保其整体图形和视觉美观，做到一次施工完成。3.4 一些特殊大功率的灯具如金卤灯，应按产品的技术要求，应特别注意，吊杆或吊链的承重和耐震强度，确保安装牢靠。3.5 同一场所的疏散灯，出口指示灯安装高度应一致、平整。3.6大面积会议厅的灯具安装，因其大面积照明特点，要特别注意定位正确、安装牢靠、灯具排列整齐和线性（直线或曲线）达到设计要求、确保其整体图形和视觉美观，做到一次施工完成。3.7埋地灯线路安装应在装修完成前完成，并作好线路的通路及绝缘检测，以免调试时发现问题难以解决。4、照明系统调试4.1灯具通电之前应进行回路检测，其线路绝缘电阻应在0.5
40、 M以上方可进行通电调试。4.2照明线路送电时应配备对讲设备，依照接线图回路，逐一通电，并进行现场核对，灯具的控制应严格按照设计，不得随意更改。贵重灯具应在进场安装前进行调试。. 第四章 材料投入计划及其保证措施1、采购控制1.1现场使用的材料、设备必须符合合同、设计图纸、规程、规范的要求。本工程的材料、设备的供应商或生产厂家必须经过评审(如其不在合格分供方名册之中)，确定为合格分供方。 1.2对于一次性采购金额较大或较重要材料和设备必须签订采购合同（如设备的采购等），合同中必须明确对材料的质量要求；对于一般的材料，可以不必签订采购合同。但必须是合格分供方的产品；1.3产品必须严格按照进货检验
41、和试验控制程序及采购合同（当有合同时）要求进行检验。2、业主提供产品控制执行质量体系程序文件顾客提供产品控制程序。对于由顾客提供的产品，项目经理部应编制进场计划，通知顾客，产品到货的时间，避免因延误而影响施工进度。顾客提供的产品到货时，项目经理部应会同顾客、监理、供货商，根据产品清单及有关标准验收、检验顾客提供的材料、设备并办理交接手续，包括数量的清点，厂家名称、规格、型号、产地、外观检查，合格证和产品说明书的确认等；根据有关规定的检测方法进行检验或试验，以保证顾客提供的材料、设备的质量符合合同及有关标准的要求。如有不合格项的，应立即会同参加人员商议处理办法，并应及时按照产品的标识和可追溯性控
42、制程序、检验和试验状态控制程序，做好产品标识的工作。3、产品标识和可追溯性控制3.1执行质量体系程序文件产品的标识和可追溯性控制程序。通过标识工作便于识别所使用的物资，避免混淆，保证使用合格的设备和材料；通过对施工过程产品的标识，使施工过程产品保证质量。3.2物资和工程标识及可追溯性的规定、物资和工程检验和试验状态标识的规定，对采购的物资和施工过程进行标识。4、进度保证4.1为了保证材料、设备满足施工的需要，项目部先制定材料、设备的总量计划和分期计划预先提供给材设部，提前做好订货、运输的准备。4.2如有甲供材料、设备时，相关的材料、设备的进场时间也交业主做好准备工作。4.3公司提供充足的资金保
43、障，满足大批量订货付款的需要。4.4做好材料、设备的有关检验、抽检和进场审批工作，及时投入施工。. 第五章 重点、难点项目施工方案. 第一节 重点部位管线综合布置方案1、管线综合布置包括有：给排水及消防系统管道，电气系统电缆、线槽等。既要考虑到各种管道的合理布置，观感良好，又要兼顾留出操作及检修空间，还要保证业主需要的天花标高，必须重点考虑。2、对大空间无天花部分，管线综合布置的重点是：整体布局合理，观感良好。对于管线交叉的部位需要分层安装，安装前就要根据空间尺寸核好各工种管线位置、标高，对各工种管线作出合理的布置。3、活动室等小空间有天花部分，管线综合布置的重点是：布局合理，确保标高。4、天
44、花部分一般施工空间有限，主要管线与支管线纵横交错。必须使各专业管线安装的位置紧凑，又要兼顾留出操作及检修空间。通风管道的截面尺寸一般为最大，所以应该以通风管道为主进行综合管道布置。如果不能满足业主需要的标高，则应积极与设计院联系，提出在不改变其通风面积的情况下改变其截面尺寸，以确保标高。5、各部位施工前必须绘制管线综合施工平、剖面图，做到先有方案后施工。并安排好各专业施工的顺序，根据已编排好的位置安排：先上后下、先内后外。各专业管线避让的基本原则：小管避让大管，有压管避让无压管，不保温管避让保温管。. 第二节 低压电房防雷接地施工方案1、低压电房接地系统利用基础接地、防雷系统在变配电房内的引出
45、点，用L40x4镀锌扁钢搭接。防雷接地系统在变配电房应有不少于两个接地引出点，从柱位内主筋焊接引出。防雷接地在焊接之前应进行接地电阻测试，用专用的接地电阻测试仪对接地引出点的对地电阻进行测量，接地电阻不大于设计要求。经测试合格后方可进行焊接施工。若测试接地电阻不满足设计要求，应加装接地极（板）进行处理，接地极制作安装方法如下文所述。2、接地极制作安装：按设计利用桩及地梁、承台作接地，若不能满足设计接地电阻则增设人工地极，人工接地极利用50镀锌钢管，一端封口焊接，一端加工成锥形，打入地层，与地层紧密结合。若附近地层为电导率低的回填土，应进行换土或添加化学试剂处理，以增加土层的电导率，然后方可进行
46、接地极预埋。接地体之间应确保焊牢，接地线之间或接地线与电气装置之间在搭焊时，除应在其接触两侧进行焊接外，还应焊上由钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。钢带距钢管（或角钢）顶部应有100mm的距离。明敷的接地体应先涂上防锈漆，待防锈漆干后再涂上黑色油漆。3、接地干线跨接：接地干线利用L40x4镀锌扁钢焊接而成。在变压器室、高、低压配电室四周墙壁敷设接地干线，用非焊接支持件固定，支持件的间距水平部分0.5至1.5米,垂直部分为1.5至3米,弯曲部分0.3至0.5米；安装高度250至300mm，与建筑物间隔为10至15mm，同一室内应装于同一高度。接地干线的跨接应采用三面焊接，满焊，搭接长度应为扁钢宽度的两倍以上。焊接完成后对焊口应进行除渣及腐处理。水平转角及分支应利用弧形转角件，不得用扁钢直接垂直搭接。接地线通过建筑物的伸缩缝时，如采用焊接固定，应将地线通过伸缩缝的一段做成弧形。如图所示：明敷接地干线搭接完成之后，在其表面沿长度方向，每段15至100mm分别涂以黄绿相间条纹。接地干线在高、低压配电室及变压器室应设置两个以上的接地点，用螺栓焊接引出，长度不小于15mm。4、设备接地跨接：低压配电柜的接