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1、PLC系统在水泥散装机电气控制上的应用wangtao导语：前国内水泥散装机的电控局部大都是以大量的时间继电器和中间继电器组成的实序逻辑控制电路来控制，在整个工作流程中各元器件动作很频繁，经常造成装车工作被迫中断，降低了工作效率。一、散装机的工作原理及控制流程1散装机的组成构造SZ系列固定式水泥散装机是由进料接头、伸缩下料套管散装头、下料锥斗、卷扬装置包括松绳开关装置、料满控制器、收尘系统、除尘系统、卸料阀、气源阀、闸门等零部件组成。散装机既可安装在库底也可安装在库侧同相应的卸料装置配套使用。库侧散装机使用时装备空气输送斜槽含专用高压离心风机，库底散装机使用时装备短斜槽输送局部含专用高压离心风机
2、，以适应工艺布置的需要。2散装机的原理及流程水泥罐车抵达指定位置后，按控制装置上的“下降按钮使散装头下降到罐车入料口进入预备装料状态。按“装车钮进展装车。此时高压离心风机工作，使物料在翻开卸料电磁阀后能顺利通过输送斜槽；同时气源电磁阀翻开，接通气源；收尘风机同时启动，收尘电磁阀开启驱负气缸动作推动外壳内翻板并使翻板处于导通状态，此时除尘电磁阀处于关闭状态，储气罐储存气体，收尘系统进入工作状态；同时料位风机和活化灰风机翻开。0.5秒后卸料电磁阀开启，驱负气缸控制卸料阀门翻开进展装料。装载容器内的含尘气体通过伸缩套管中的夹层通道由收尘接口抽到配套的收尘器中，使含尘气体吸附到布袋上，工作现场可实现无
3、尘作业。当物料装到预先调定的高度或者容器已经装满时，装载容器内的物料会堵住散装头下方的风管接头，产生料满报警并自动关闭卸料电磁阀停顿装料。卸料电磁阀关闭1分钟后活化灰风机关闭，再过30秒后收尘风机关闭,收尘电磁阀关闭，此时外壳内翻板处于关闭状态，除尘电磁阀翻开清灰23分钟左右自动停顿，料位风机和高压离心风机停顿，气源停顿。最后按“上升钮使散装头上升至预定位置。灌装完毕。二、PLC控制的优点目前国内水泥散装机的电控局部大都是以大量的时间继电器和中间继电器组成的实序逻辑控制电路来控制各个阀门、电机的启停时间和顺序，在整个工作流程中各元器件动作很频繁，尤其是时间继电器在现场环境比拟恶劣的条件下更是轻
4、易损坏，故障率高。经常造成装车工作被迫中断，降低了工作效率。而采用PLC控制系统那么大大防止了上述问题。PLC控制系统与继电器控制系统相比有如下优点：2.1控制方式继电器的控制是采用硬件接线实现的，利用继电器机械触点的串联或者并联及延时继电器的滞后动作等组合形成控制逻辑，只能完成既定的逻辑控制。而PLC采用存储逻辑，其控制逻辑是以程序方式存储在内存中，要改变控制逻辑，只需改变程序即可，方便快捷。2.2控制速度继电器控制逻辑是依靠触点的机械动作实现控制，工作频率低，毫秒级，机械触点有抖动现象。PLC是由程序指令控制半导体电路来实现控制，速度快，微秒级，严格同步，无抖动。2.3延时控制继电器控制系
5、统是靠时间继电器的滞后动作实现延时控制，而时间继电器定时精度不高，受环境影响大。PLC用半导体集成电路作定时器，时钟脉冲由晶体振荡器产生，精度高,调整时间方便，不受环境影响。2.4上传数据如今水泥厂的自动化程度越来越高，对设备DCS的要求也越来越高，因此在电气方面我们要实现如下功能：能自动实现从开启除尘器设备到水泥罐车装满的全经过。运行经过中，能将各设备的运行信号反应到中控室。中控室接到备妥后可以实现远程启、停设备。停车状态下，提供设备的备妥信号。运行经过中假设出现故障，可向中控室提供故障信号。实时监控水泥罐车内水泥的多少。三PLC控制的详细实现基于以上几点，我们选用德国西门子公司消费的S7-200可编程序控制器作为控制核心，通过对其编程实现各设备的运行。系统硬件组成主要构成如下：西门子S7-200系列CPU一台、数字量扩展模块EM223一台、模拟量扩展模块EM231一台，我们将各个电机和阀门的状态及控制信号接入PLC，由PLC对这些设备进展控制；EM231可接收罐车重量信号4-20mA电流信号。我们也可以将这些信号通过EM277模块按照PROFIBUS-DP协议将系统连接到全厂PROFIBUS-DP总线上，将系统晋级为一个PROFIBUS-DP从站，实现中控室对散装车间的控制。0