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1、工厂内部物流一体化管理与控制工厂内部物流一体化管理与控制课程目的在全球金融危机环境下，制造业面临着产品销售不畅，预测不准、客户需求多变、技术更新快，工厂内部跨部门协作不良，供给商到货不及时，物料不是积压，就是缺货，物流成本居高不下。通过培训、案例分析和互动游戏，共享讲师07赴日丰田、日产汽车物流考察成果。使学员获得下面十大收获：1、怎样构建高效的工厂物流管理体系；2、讨论怎样搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压；3、怎样制定科学的物料需求计划，并有效控制好库存；4、在ERP系统环境下，怎样解决物料编码不规范、BOM更改、信息不同步和系统数据不准确等问题；5、怎样对库存物料、缓冲区物料和
2、在线物料进行规划，物料确实定期量标准；6、讨论电子标签、看板及同步化物流方式的应用，提高配送的及时性和准确性；7、怎样对工位器具的使用、周转进行有效管理8、怎样搞好外协物料管理，提高采购与跟催力度，确保物料供给准确、及时和配套；9、怎样实行仓储、配送与线边物料一体化，从根本上解决物料帐物不符，物流效率不高等问题10、怎样通过对工厂物流经过评审，使物流管理得到持续改良。学员对象生产计划、物料控制、仓储、采购等部门的经理、管理人员及相关人士。课程大纲第一部分怎样构建高效的工厂内部物流解决跨部门协作问题的关键一、在全球及融危机环境下，工厂内部物流管理面临十大问题二、怎样搞好工厂物流管理，降低物流成本
3、企业第三利润的源泉三、怎样构建高效的物流管理运作体系1、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题2、跨部门协调性差的原因传统职能机构设置的形式与利弊分析3、怎样构建采购Sourcing与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合的工厂内部物流管理运作体系。广东北电通信设备通过PMC管理职能整合，提升物控水平与快速反响能力成功案例四、某企业生产计划与物料控制业务操作程序分析厦门ABB有效解决PMC不协调、系统不完善问题的经历第二部分产销协调与物料控制一、怎样推进二十一世纪的最新生产方式批量客户化生产案例分析：东软飞利浦医疗器械销售人员对客户交期和功能引导，推进标准化大降低成本的
4、成功案例二、怎样搞好产销协调与订单处理1.构建生产与销售组织及部门之间协调机制的五大举措2.有效的产销链接的三种方式3.产销协调与订单评审的详细细节案例分析：开利空调通过（销售订单评审程序）强化产销协调的成功案例三、紧急订单、插单产能规划应变八个有效方法四、怎样解决交期延误的问题1、目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的十大问题案例分析：某企业常因供给商个别零件不及时交货导致生产计划取消和库存积压教训2、消除交期延误的六大措施3、预防交期延误需要制定的跨部门协调的“五大游戏规则五、装配游戏探索同步化生产奥秘，提升生产计划控制技能游戏主要收获：l怎样解决生产瓶颈的问题/提高产成品率，减少在制品占
5、用/同步化生产带来的效益奖品:翟教师著作六、柔性生产物料控制有效方法看板管理1、看板管理原理与运作2、看板种类与使用方法广州本田利用ERP系统及看板管理系统有效控制在制品和物料库存视频共享3、用看板组织生产与物流的经过七、怎样通过改良供给商包装方式，采用工位器具标准周转箱供货。l目前制造业供给商包装存在的问题l工位器具设计的十大要求汽车零部件、空调、家电等企业工位器具照片、视频l工位器具周转与管理某企业（工位器具管理办法）分析第三部分物料计划MRP、ERP与库存控制一、物料管理三大精华二、物料管理的三大业务及其流程三、ERP系统的规范运作案例分析1、ERP系统运作的中暴露出的部门协调问题和执行
6、力八大问题案例分析：某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、计划不准、扣料过失、关单及时的教训分析2、ERP施行的方式、障碍及解决方案上海耀华玻璃利用ERP规范采购提早期LeadTime成功案例五、怎样制定物料需求计划1、怎样制定年物料需求计划某企业根据销售预测和采购周期制定年进口物料需求计划的成功案例分析2、月、周需求计划的制定方法北京某汽车制造企业国产件需求计划案例分析3、长周期进口物料需求计划制定方法(北京某汽车制造企业CKD零部件计划案例分析)六、库存控制实用操作方法1、库存与零库存策略利弊分析2、库存管理的六大目的3、库存控制四种操作方法七、库存周转率的概念、计算及加快库存周转方法第四
7、部分物料采购、跟催与确保供货一、怎样制定采购计划l月份采购计划制定方法上海采埃孚汽车转动系统根据销售预测，制定采购计划的有效方法介绍l怎样制定跨月份长周期采购计划纳铁福汽车传动轴合理设置安全库存对长周期进口物料库存控制的案例二、物料进货与跟催1物料短缺八大原因分析2、物料短缺七种预防对策苏州米克朗预防和应对缺货的成功经历3、确保供给商准时交货的七个关键三、怎样预防供给商延期交货十种方法四、怎样通过改良供给商供货形式，确保及时供货目前制造行业供给商供货形式，确保及时供货的最新做法。第五部分库存控制拓展训练啤酒游戏学员扮演供给商、生产厂、总代理、批发商、零售商及客户等角色啤酒游戏的收获：探究积货的
8、原因/亲身体验“牛鞭效应的构成经过/把握库存决策技能第六部分怎样建立工厂高效的物料配送体系物流一体化管理一、怎样将传统仓储功能向仓储、配送与线边物流一体化管理转化1、传统仓储管理形式存在十大弊病2、传统仓储观念与当代物流管理的区别3、怎样发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。二、物料入库控制1、物料验收入库控制普遍面临的五大问题及其解决途径2、物料验收要求和规范操作方法3、采购、质保与仓储部门怎样解决“问题物料得不到及时解决的问题l问题物料不及时解决带来的五大后果l怎样对问题物料进行定义、划定出问题责任人及处理期限l仓储部门怎样对问题物料进行标识，并发挥催促的作用三、
9、怎样实行仓储物料目视化管理，到达批次清楚、可追溯和先进先出的要求1.货物标识与ISO-9000认证要求待检、合格、不合格、待处理、让步接收、可追溯性的定义与标识案例分析：某企业对问题物料无标识，无人及时处理，导致损失的教训2.怎样根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识(某企业因仓储未建立追溯性与目视化标识，无法按批次追溯，只能将一个月的产品召回的教训)3、怎样实在库物料符合追溯、批次和先进先出要求的功能实现先进先出四种方法4、怎样进行库位规划，实行定位管理某企业仓储目视化管理视频分享四、生产退料与补料的规范操作1、工废、料废补料与退料处理处理2、非正常领料之处理五、建立工厂高效的物料配送
10、体系必须实行物流一体化管理1、传统领料与发料方式，暴露出物料库存信息不准与物料消耗控制案例分析：某企业采用领料制，物料部门无法控制滞留在车间的物料，导致生产成本核算不准确，积压和浪费的教训。2、实行物流一体化管理含意及案例东风起亚汽车实行物料仓储与配送一体化管理，降低在线物料占用的案例六、怎样实现仓储、配送与线边物流一体化管理一仓库物料与生产现场物料库存一体化管理1、物料库存全经过控制覆盖物料库存、车间物料占用库存与成品库存全经过管理案例分析：某PMC部门利用SAP系统BOM倒扣料方式，准确把握库存动态2、怎样利用物料全经过管理方式有效管理VMI案例分析：深圳华亿科技利用利用ERP系统BOM倒
11、扣料方式对VMI物料进行管理的办法与操作细节介绍3、怎样利用物料库存全经过控制观念，杜绝非生产性借料问题案例分析：东莞科泰电子利用ERP功能，建立成本中心与虚拟仓库，有效杜绝非生产性借料问题，确保帐物一致的成功经历及操作细节介绍二怎样建立物料配送管理体系1、怎样打破部门界线，实现仓储、配送及现场物料管理一体化视频案例分析：分享赴日考察（日本日产汽车生产旁线喂料配送）案例。2、怎样进行仓储与配送岗位责职定位3、怎样处理好物流部门与车间的关系案例分析：三一重机装配车间的物料员归属物流部门管理，不改变其工作职责和工作地点，实行车间物料与仓储物料管理一体化管理，有效控制在线物料和在制品占用的经历介绍三
12、JIT物料与非JIT物料分类管理1、JIT物料的概念及物流运作程序l供给商JIT物料到货与生产计划衔接l分装作业与生产进度衔接2、非JIT物料的概念及物流运作程序案例分析：美的空调通过JIT与非JIT物料分类管理，对仓库和车间进行物流规划，大幅提高配送效率和降低车间在线物料占用的成功案例。3、开架超市物料的概念及其管理要求4、VMI供给商寄售物料的概念及其管理要求七、物料配送的详细运作1、怎样确定生产需求与配送的信息传递方式1计划配送运作案例分析：博西华制冷三箱周转配送运作三箱周转配送运作实例。2看板配送运作视频案例：（日本丰田汽车看板管理）视频3电子标签看板配送运作视频案例：翟光明负责开发的
13、07上海市教委重点投资项目（制造业物流实训中心）“按灯与电子标签配送系统案例4ERP拉动供给商JIT配送运作案例分析：上海通用汽车采用ERP系统DD方式拉动供给商JIT配送成功案例2、怎样集中储存与分装作业物料缓冲区区域规划及物料期量标准1集中储存区域功能及库存量设定标准2分装作用区域缓冲区功能及库存量设定标准3集中储存与分装作业区域规划应考虑五个关键因素案例分析：青岛海尔JIT物料管理区域规划成功案例分析3、怎样有效控制在线物料占用，让物料真正“流起来1怎样发挥配送及在线物流管理人员协调到货与需求的关键作用，提升物流管理对生产需求的快速反映能力2怎样设置在线物料最小占用量3怎样实行批量配送向
14、配套配送转化视频案例分析：广州东风日产汽车装配流水线物料排序、配套配送，实如今线物料零占用的成功案例分析。4怎样对JIT物料实行直送工位的配送方式案例分析：重庆李尔通汽车内饰件对主装企业实行同步化配送的成功案例分析八、工厂内部物流经过评审1、工厂内部物流评审德国群众（中国工厂物流经过评审办法）分析3、仓储管理与配送业务评审与业绩考核上海群众汽车（仓储与配送管理评审）案例分析赠送电子附件：某公司ERP环境下（生产计划与物料控制操作程序）（库存管理施行办法）（采购与跟催管理办法）（外协、外加工物料管理办法）（仓储管理办法）/（VMI物料管理办法）/赴日考察视讲师介绍翟光明基本情况上海交大硕士，国家
15、注册高级咨询师、现任某外资企业物流总监，兼任SGS、德国莱茵TUV、上汽集团培训中心首席供给商管理高级培训师和咨询师，根据ISO-9000、TS16949、GMP质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业尤其是汽车、电子、家电、能源提供包括“库存控制与仓库管理、“当代仓储与高效配送实务、“工厂内部物流管理与控制、“物流外包与风险控制运作实务、“生产计划与物料控制PMC、“供给商管理、开发与评估操作实务、“采购管理实务、“战略采购与成本降低、“零成本采购与会谈技巧、“采购风险管理与控制等课程培训和管理咨询近二十年，在推进外资企业采购、物流、仓储管理本土化和国内企业同国际接轨方面具
16、有非常丰富的培训和咨询实战经历，是国内制造型企业采购、物流与供给链及库存管理著名专家之一，任07上海市教委“制造企业物流实训中心项目负责人，任07年中国制造业物流赴日本考察团团长。内训企业：内训客户包括：通用五菱汽车、江淮汽车、起亚汽车、比亚迪汽车、重庆长安汽车、北京奔驰汽车、奇瑞汽车、东风日产汽车、上海群众汽车、上海通用汽车、一汽集团、东软飞利普、广东北电、诺基亚通讯设备、上海阿尔卡特-贝尔、东莞科泰电子、广东德赛电子、住友电工上海、上海联合汽车电子、长城电脑、上海达丰电脑、上广NEC液晶显示器、大亚湾核电站、秦山核电、中海油湛江南油、施贵宝制药、上海先灵葆雅制药、上海罗氏制药、西安杨森、光明乳业、蒙牛乳业、伊利乳业、青岛圣元乳业、西安银桥乳业、雪花四川啤酒、蒲田雪津等。