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1、广州博玮伺服科技BWS伺服系统在数控裁板机中的应用根本介绍木材由原木经过去皮机、旋切机、裁板机即可按要求加工成为一定长宽和厚度尺寸的木板，作为消费木工板、装饰板、胶合板等的原材料，我们日常生活所用装饰的木材都是以裁断后的木板加工而成的。旋切机为裁板机前道工序，目前其消费效率较高，在自动裁板机应用之前，大多采用人工半自动裁板机，即人为通过靠板测定裁切间隔，利用脚踏开关控制切刀裁断，切断精度低，效率低下，通常一台旋切机要配置三台裁板机才能保证连续消费，且消耗大量人工，随着企业对进步消费效率和控制精度、降低人力本钱的需要，对于自动裁板机的需求越来越急迫。本案例主要介绍采用广州博玮伺服科技BWS伺服系
2、统产品怎样实现数控裁板机设备的自动化控制。设备介绍1、机架机架由角钢框架构成，设置有地脚螺钉作为固定用，减轻设备机台震动影响。2、传动机构包括一台4Kw传送伺服电机和一台2.2Kw裁切伺服电机以及相关减速机和齿轮链轮机构，是设备动力传动系统。传送电机由BWS-BB-004G33B器驱动，经过119的链轮减速带动送料机构和出料机构运动，完成进料和出料动作。裁切伺服电机由BWS剪切伺服BWS-BB-2R2R33B伺服控制器驱动，经117减速机传动到裁切轴完成裁切动作。3、送料机构由皮带辊及传送皮带组成，将旋切机旋切成型的木板输送到裁切机构，要求采用平接皮带保证传送平稳，防止待切料跳动影响编码器计长
3、。4、裁切机构裁切机构是整个设备关键局部，它由上刀辊和下胶辊构成，刀辊长约2米，直径280毫米，有单刀和双刀两种方式可选，可裁切最大宽度为1.8米的木板，当刀辊和胶辊相对旋转运动时即完成裁切动作。一般来讲刀辊有较大的惯量，剪切时会对设备机台造成冲击，对驱动器的功率需求也较大，十分是电机直驱方式需要的电机功率就更大了，在此采用小功率电机加减速机方式驱动，降低了设备的本钱。5、出料机构出料机构也是由皮带辊及传送皮带组成，长度约4米，将裁切后木板送出并堆码。6、光电检测系统设备共有三个木板检测光电开关和一个原点光电开关，主要用于检测有无待切料和待切料有无缺陷，以及切刀原点位置检测。7、计长编码器机构
4、设备配置两个编码器，其中一个安装于进料局部，作为待切料计长，也是切刀运动的主轴位置回馈信号，切刀轴根据计长编码器反应的脉冲信号作裁切动作，保证裁切长度的精度要求，由此可见此编码器的精度关系到设备的整体精度，可选用较高分辨率编码器，同时在机械安装时要求稳定可靠，一般采用较大重量或者有张力的金属滚轮压在待切木板上，保证之间的接触及摩擦和无相对运动，编码器轴安装于金属滚轮，不直接与待切物料接触受力；另一个编码器安装于切刀辊电机轴，作为切刀自闭环反应信号。8、电气控制系统电气控制采用台达整体方案，主要由台达机电产品构成，包含伺服控制器、文本显示器、编码器等，其中主控制器BWS轮切伺服控制器BWS-BB
5、-2R2R33B为控制核心，完成设备控制功能。设备示意图应用规划及效果综合分析工艺需求，数控裁板机到达了以下的要求：1、设备运行经过中可随时调整预先设定好的裁切长度，包括快切长度、设定长度、尾板长度三种长度的切换，以到达节省原料的目的。2、知足1mm精度控制的要求。3、切刀裁切时保证其线速度与木板送料线速度一样，防止了速度差造成挡板或者拉板，这样切断口比拟整洁，冲击比拟小。4、通过光电检测木板缺陷并作相应处理。5、切刀运动需要加减速平滑，尽量减少对伺服控制器和伺服电机的超频使用以及对设备机械构造的冲击。6、通过对设备控制要求的分析，这是比拟典型的飞剪裁切功能应用，而BWS轮切伺服控制器BWS-BB-2R2R33B已内置飞剪功能，可采用以为BWS-BB-2R2R33B轮切伺服控制器控制核心的BWS整体解决方案完成对切刀控制，实现设备控制要求